1.一種組件燃料棒間隙測量規(guī)，其特征在于：包括把手(1)、限位塊(2)、連接螺釘(3)、連接銷釘(4)、模擬下管座(5)、模擬下管座基準板(6)、定位銷釘導向套(7)、定位銷釘(8)、間隙測量銷釘(9)、間隙測量銷釘限位套(10)、儀表管(11)和導向管(12)；
所述的模擬下管座(5)為長方體形狀，包括前表面、后表面、上側面、下側面、左側面和右側面；
在所述的模擬下管座(5)的上側面中心位置設有把手(1)；
在所述模擬下管座(5)的上側面左右對稱設有兩個限位塊(2)；
在所述的模擬下管座(5)上設有289個孔，以17行17列等間距排布，相鄰兩個孔的距離為D；
其中的264個孔中設有間隙測量銷釘(9)，4個孔中設有定位銷釘導向套(7)，20個孔中設有導向管(12)，在中心位置的1個孔中設有儀表管(11)；
所述的儀表管(11)與測量儀器相連，導向管(12)用于放置控制棒；
所述的模擬下管座基準板(6)通過連接銷釘(4)定位設于模擬下管座(5)的前表面上，通過連接螺釘(3)與模擬下管座(5)的前表面固定連接；
所述的連接螺釘(3)共有16個，連接螺釘(3)在模擬下管座(5)上的開孔位置與所述的289個孔錯開；
在所述的模擬下管座基準板(6)上設有268個孔，分別與模擬下管座(5)上的4個定位銷釘導向套(7)開孔和264個間隙測量銷釘(9)開孔的位置一一對應；
所述的定位銷釘(8)設于定位銷釘導向套(7)中，將模擬下管座(5)與燃料組件固定；
在所述間隙測量銷釘(9)的一端加工小凸臺，小凸臺的直徑小于間隙測量銷釘(9)的銷體直徑，設為小頭端；間隙測量銷釘(9)的另一端加工成直徑與燃料棒直徑相同的柱頭，設為柱頭端；
所述的小頭端突出設于模擬下管座(5)的后表面，柱頭端突出設于模擬下管座基準板(6)的前表面；
在所述的間隙測量銷釘(9)的銷體中間位置設有一圈臺階，臺階位于模擬下管座(5)與模擬下管座基準板(6)之間。
2.如權利要求1所述的一種組件燃料棒間隙測量規(guī)，其特征在于：D取值范圍為0.2mm～4.1mm。
3.如權利要求2所述的一種組件燃料棒間隙測量規(guī)，其特征在于：根據組件燃料棒的結構，設置所有孔的分布。
4.如權利要求3所述的一種組件燃料棒間隙測量規(guī)，其特征在于：所述的間隙測量銷釘(9)的長度為39.6mm，公差上限為+0.048，公差下限為-0.04。
5.如權利要求4所述的一種組件燃料棒間隙測量規(guī)，其特征在于：所述的小凸臺的高度為3.7mm，公差上限為-0.031，公差下限為-0.054。
6.基于權利要求1所述的一種組件燃料棒間隙測量規(guī)使用方法，其特征在于：測量時，將組件燃料棒間隙測量規(guī)設于待測組件燃料棒的下管座位置，擰緊連接螺釘(3)固定，用手向待測組件燃料棒的方向推264個間隙測量銷釘(9)的小頭端，直至所有的間隙測量銷釘(9)均推不動為止，然后觀察間隙測量銷釘小頭端與模擬下管座(5)的后表面的相對位置。
7.如權利要求6所述的一種組件燃料棒間隙測量規(guī)使用方法，其特征在于：間隙測量合格情況包括a、b中的一種：
a.所有間隙測量銷釘(9)的小頭端均凸出模擬下管座(5)的后表面，凸出的距離相同，且小頭端的后方銷體均沒有凸出模擬下管座(5)的后表面；
b.所有間隙測量銷釘(9)的小頭端平面與模擬下管座(5)的后表面共面。
8.如權利要求7所述的一種組件燃料棒間隙測量規(guī)使用方法，其特征在于：所述a、b兩種情況以外的情況均為間隙測量不合格。
9.如權利要求8所述的一種組件燃料棒間隙測量規(guī)使用方法，其特征在于：通過測量間隙測量銷釘(9)小頭端的凸出量，間接測量燃料棒距離下管座的間隙實測值。
10.如權利要求5所述的一種組件燃料棒間隙測量規(guī)，其特征在于：應用于AFA 3G、AP1000燃料組件中。