本實用新型涉及測試裝置領域，具體涉及一種過流組件測試裝置。

背景技術：

現(xiàn)今，隨著電力輸電向更高電壓等級發(fā)展，核心設備換流閥閥模塊中電力電子元器件以其具有結構尺寸小、質量輕便、響應速度快、能量轉換效率高、控制便捷等優(yōu)點，使其在電能裝換電路中應用越來越廣泛、功率密度越來越大，產(chǎn)生的熱量也越多，傳統(tǒng)風冷冷卻方式已不能滿足散熱要求，為解決大功率的冷卻問題，冷卻方式也從風冷向水冷方向發(fā)展，目前水冷卻也成為了電力電子器件大功率化最成熟的冷卻方式。但因為換流閥閥模塊水冷系統(tǒng)過流組件水冷板散熱器、飽和電抗器和水電阻的重要地位，要求我們對過流組件各項水力性能和參數(shù)等相關性能進行測試及研究，以便滿足換流閥閥模塊的設計和整體研究，以滿足水冷性能要求。

現(xiàn)有的測試技術只能完成對水冷板的熱力與水力測試，測試項目較為簡單，不能更全面地完成對換流閥閥模塊水冷系統(tǒng)過流組件的綜合測試，此外，現(xiàn)有用于水冷測試的冷卻水中由于存在鈣離子、鎂離子、鈉離子等離子，使得冷卻水中電導率較高，易干擾測試結果，造成測試結果不準確。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有用于水冷測試的冷 卻水沒有進行去離子操作，冷卻水中電導率較高，易干擾測試結果，造成測試結果不準確的缺陷。

有鑒于此，本實用新型提供一種過流組件測試裝置，一種過流組件測試裝置，包括：測試平臺，用于設置待測過流組件，在所述待測過流組件的外側設置有用于測試的水循環(huán)管路；水循環(huán)系統(tǒng)，連接所述水循環(huán)管路，為所述水循環(huán)管路內的冷卻水提供循環(huán)動力；水源系統(tǒng)，用于為所述水循環(huán)管路提供所述冷卻水；還包括：去離子系統(tǒng)，分別與所述水源系統(tǒng)和所述水循環(huán)系統(tǒng)連接，將所述冷卻水進行去離子化后送入所述水循環(huán)系統(tǒng)。

進一步地，所述去離子系統(tǒng)包括離子交換器和緩沖罐，其中

所述離子交換器，用于對來自所述水源系統(tǒng)的冷卻水進行去離子化；

所述緩沖罐，與所述氣源系統(tǒng)閥門連接，用于將所述水源系統(tǒng)中經(jīng)過所述去離子化的所述冷卻水，通過所述緩沖罐輸送到所述水循環(huán)系統(tǒng)中。

進一步地，還包括氣源系統(tǒng)，與所述水循環(huán)系統(tǒng)通過閥門連接，用于儲存氣源并調節(jié)所述水循環(huán)系統(tǒng)壓力。

進一步地，所述水源系統(tǒng)設置在所述測試平臺內，與所述水循環(huán)管路連接。

進一步地，所述氣源系統(tǒng)通過閥門與所述水循環(huán)管路連接，測試結束后，通過所述氣源系統(tǒng)將水循環(huán)管路的所述冷卻水吹回到所述水源系統(tǒng)。

進一步地，所述水循環(huán)系統(tǒng)還包括脫氣罐，所述脫氣罐通過閥門與所述氣源系統(tǒng)連接，用于當測試結束時，脫除水循環(huán)管路中的氣體。

進一步地，所述水循環(huán)系統(tǒng)還包括至少兩條不同流速的冷卻水循環(huán)管路，用于滿足不同待測試組件的測試要求條件。

進一步地，還包括測試系統(tǒng)與所述測試平臺連接，還與外部測試控制器連接，接收所述外部測試器的測試操作指令通過測試平臺對所述待測過流組件進行測試。

所述測試平臺還包括模擬發(fā)熱單元，用于提供模擬測試熱量。

進一步地，所述測試系統(tǒng)包括測試儀表，用于測試并顯示測試數(shù)據(jù)。

進一步地，還包括存儲系統(tǒng)與散熱系統(tǒng)，其中

所述存儲系統(tǒng)，分別與所述測試系統(tǒng)以及所述外部測試系統(tǒng)連接，用于記錄所述測試數(shù)據(jù)；

所述散熱系統(tǒng)，與所述水循環(huán)系統(tǒng)通過閥門連接，用于對所述水循環(huán)系統(tǒng)的冷卻水進行散熱。

本實用新型技術方案具有如下優(yōu)點：

本實用新型提供的一種過流組件測試裝置，包括：測試平臺、水循環(huán)系統(tǒng)、水源系統(tǒng)以及去離子系統(tǒng)，其中，去離子系統(tǒng)分別與水源系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)連接，將冷卻水進行去離子化后送入水循環(huán)系統(tǒng)，解決了用于水冷測試的冷卻水中含有鈣、鎂等其他粒子，導致冷卻水中電導率較高，易干擾測試結果，造成測試結果不準確的問題；

本實用新型提供的所述過流組件測試裝置，還包括氣源系統(tǒng)，在測試結束后，通過氣源系統(tǒng)將水循環(huán)管路內的冷卻水吹回到水源系統(tǒng)中，此外，在對該測試裝置進行脫水后，通過設置脫氣罐將水循環(huán)系統(tǒng)中的氣體除盡，防止該測試裝置發(fā)生水蝕與氣蝕，同時將冷卻水吹回水源系統(tǒng)，也節(jié)約了水資源；同時氣源系統(tǒng)通過調節(jié)壓力，實現(xiàn)不同壓力等級的測試，通過設置存儲系統(tǒng)，將測試數(shù)據(jù)進行存儲、記錄，便于后期對測試數(shù)據(jù)進行整理。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1是本實用新型實施例提供的一種過流組件測試裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的一種過流組件測試裝置的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供的一種過流組件測試裝置，如圖1所示，包括：水源系統(tǒng)11、去離子系統(tǒng)12、水循環(huán)系統(tǒng)13以及測試平臺15，其中，

測試平臺15，用于設置待測過流組件，在待測過流組件的外側設置有用于測試的水循環(huán)管路，待測過流組件可以是換流閥閥模塊水冷系統(tǒng)中的水冷板散熱器、飽和電抗器以及水電阻；

水循環(huán)系統(tǒng)13，連接水循環(huán)管路，為水循環(huán)管路內的冷卻水提供循環(huán)動力，水循環(huán)系統(tǒng)與測試平臺15通過軟管撓接，便于調整測試平臺15；

其中，水循環(huán)系統(tǒng)13還設置有主循環(huán)泵，用于提供主要動力源，離子交換器，用于儲存離子交換樹脂，用于對水源系統(tǒng)11中的冷卻水進行去離子純化，調節(jié)電導率，過濾器，用于過濾水源系統(tǒng)11中冷卻水中的雜質，該雜質可以是去離子系統(tǒng)中的離子交換樹脂，防止發(fā)生堵塞管路，在過濾后，在過濾器的出口端設置有兩條不同流速的冷卻水循環(huán)管路，根據(jù)測試平臺設置的不同的待測試過流組件的測試流速需要，打開不同流速管路的電動閥門進行測試；

水源系統(tǒng)11，用于為水循環(huán)管路提供冷卻水，其中水源系統(tǒng)11中包括：

補水罐，用于存儲冷卻水，補水泵，用于為冷卻水提供動力，還設置有過濾器，用于過濾水源系統(tǒng)中的冷卻水的雜質，當測試待測過流組件時，打開閥門，通過壓力變送器將冷卻水通過去離子系統(tǒng)12進行去離子化流入水循環(huán)系統(tǒng)13，水源系統(tǒng)11設置在測試平臺15內，與水循環(huán)管路連接，測試平臺15對待測過流組件進行一次裝卡，測試操作簡單；

去離子系統(tǒng)12，分別與水源系統(tǒng)11和水循環(huán)系統(tǒng)13連接，將冷卻水進行去離子化后送入水循環(huán)系統(tǒng)13。

去離子系統(tǒng)12包括離子交換器和緩沖罐，其中，離子交換器，用于對來自水源系統(tǒng)11的冷卻水進行去離子化；緩沖罐，與氣源系統(tǒng)11閥門連接，用于將水源系統(tǒng)11中經(jīng)過去離子化的冷卻水，通過緩沖罐輸送到水循環(huán)系統(tǒng)13中，減少測試過程中的冷卻水的沖擊壓力，保證整個水冷測試系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。

本實用新型實施例提供的過流組件測試裝置，通過設置去離子系統(tǒng)，對水源系統(tǒng)中的冷卻水進行去離純化后送入水循環(huán)系統(tǒng)，降低了冷卻水中的電導率，提高了測試結果的準確度。

作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，該過流組件測試裝置還包括散熱系統(tǒng)14和氣源系統(tǒng)16，其中氣源系統(tǒng)16，與水循環(huán)系統(tǒng)13通過閥門連接，用于儲存氣源并調節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)13壓力；氣源系統(tǒng)16通過閥門與水循環(huán)管路連接，測試結束后，通過氣源系統(tǒng)16將水循環(huán)管路的冷卻水吹回到水源系統(tǒng)11，節(jié)省了測試冷卻水源，且防止測試后的冷卻水殘留在水循環(huán)管路發(fā)生水蝕；

水循環(huán)系統(tǒng)13還包括脫氣罐，脫氣罐通過閥門與氣源系統(tǒng)16連接，用于當測試結束時，脫除水循環(huán)管路中的氣體，防止在脫除水之后的氣體殘留在水循環(huán)管路中發(fā)生氣蝕。

還包括散熱系統(tǒng)14，與水循環(huán)系統(tǒng)13通過閥門連接，用于對水循環(huán)系統(tǒng)13的冷卻水進行散熱，散熱系統(tǒng)14中采用水風散熱器進行散熱。

測試平臺15還包括模擬發(fā)熱單元，用于提供模擬測試熱量，為了使測試環(huán)境更加接近真實使用情況，用來模擬真實的電力電子器件的熱量。

具體地，氣源系統(tǒng)16的儲氣罐的一側連接空氣濾清器與超靜音空氣壓縮機，另一側連接油水分離器，在油水分離器的出口設置有壓力調節(jié)閥，調節(jié)水源系統(tǒng)的氣體壓力，并通過調節(jié)氣體壓力滿足不同待測試過流組件的測試需求，繼而實現(xiàn)待測過流組件的耐壓測試。

本實用新型實施例提供的過流組件測試裝置，在測試結束后，通過氣源系統(tǒng)將水循環(huán)管路內的冷卻水吹回到水源系統(tǒng)中，在對該測試裝置進行脫水后，通過設置脫氣罐將水循環(huán)系統(tǒng)中的氣體除盡，防止該測試裝置發(fā)生水蝕與氣蝕，同時將冷卻水吹回水源系統(tǒng)，也節(jié)約了水資源；同時氣源系統(tǒng)通過調節(jié)壓力，實現(xiàn)不同壓力等級的測試。

本實用新型實施例提供的過流組件測試裝置，還包括測試系統(tǒng)與測試平臺15連接，還與外部測試控制器連接，接收外部測試器的測試操作指令通過測試平臺對待測過流組件進行測試。

其中，測試系統(tǒng)包括測試儀表，用于測試并顯示測試數(shù)據(jù)，測試水冷系統(tǒng)工作過程中相關測試參數(shù)；還包括存儲系統(tǒng)，分別與測試系統(tǒng)以及外部測試系統(tǒng)連接，用于記錄測試數(shù)據(jù)。

具體地，外部測試控制器包括工控機，用于控制測試系統(tǒng)的開發(fā)，測試程序的儲存及測試數(shù)據(jù)的儲存分析，并同時設置有功率調節(jié)器，實現(xiàn)對模擬發(fā)熱單元的發(fā)熱功率進行無極調節(jié)，主泵變頻器，用于調節(jié)主循環(huán)泵的轉速，進而調節(jié)冷卻水流量，還設置有水風撒熱器變頻器，調節(jié)水風散熱器的風機轉速，進而調節(jié)散熱量；

在進行測試的過程中，將待測過流組件安裝到相應的測試平臺工裝上，并連接相應的進出水管路，檢查測試系統(tǒng)響應閥門是否完好，位置是否正確，繼而連接電源，根據(jù)所需試驗要求選擇相應地試驗程序，繼而實現(xiàn)自動測試，如圖2所示，包括：

(1)啟動測試系統(tǒng)：冷卻水通過主循環(huán)泵131→單向閥V1→三通閥V2(根據(jù)散熱量需求調節(jié)大小)→過濾器Z1→電動閥V6或V7(根據(jù)流量要求)→閥門V8→電動閥門V10→待測過流組件151→電動閥門V11→閥門V9→脫氣罐132→閥門V12；

(2)冷卻水純化：球閥V26→單向閥V27→渦輪流量計FT2→電磁閥V31→離子交換器121→球閥V36→精密過濾器Z2→球閥V37→緩沖罐122→球閥V43；

(3)冷卻水補充回路：補水罐111→補水泵112→過濾器Z3→單向閥V30；

(4)測試系統(tǒng)穩(wěn)壓補氣回路：空氣過濾器163→超靜音空壓機162→儲氣罐161→油水分離器164→調節(jié)閥V48→單向閥V47→電磁閥V42→閥門V39→緩沖罐122；

(5)測試系統(tǒng)吹水回路：測試系統(tǒng)停機，關閉電動閥門V10和V11，開啟電磁閥V19和V21，完成吹水作用，即空氣過濾器163→超靜音空壓 機162→儲氣罐161→油水分離器164→調節(jié)閥V48→單向閥V45→電磁閥V21→待測過流組件151→電磁閥V19→補水罐111；

(6)測試系統(tǒng)臺面吹水回路：空氣過濾器163→超靜音空壓機162→儲氣罐161→油水分離器164→調節(jié)閥V48→單向閥V46→閥門V49→補水罐111；

測試完成后，測試裝置會提示測試人員進行拆裝，用于進行下一試驗或者關閉試驗裝置。

上述實施例提供的過流組件測試裝置，通過設置存儲系統(tǒng)與測試系統(tǒng)以及外部測試系統(tǒng)連接，實現(xiàn)了測試數(shù)據(jù)的存儲與記錄，便于后期對測試數(shù)據(jù)進行整理。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。