布袋除塵器組合方式示意圖。
[0015]圖3是除塵裝置采用靜電除塵器與顆粒層濾料除塵器組合方式示意圖。
[0016]附圖標記說明:
1-氮氣瓶，2-氧氣瓶，3-鼓風風機，4-燃燒裝置，5-除塵試驗箱體，6-除塵裝置，7-集塵槽，8-吸塵器，9-除塵風機，10-累計流量計，11-氣體流量計，12-排放口，13-采樣孔，14-粉塵進樣料斗，15-管道，16-靜電除塵器，17-布袋除塵器，18-顆粒層濾料除塵器。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
本發(fā)明提出了一種可組合式除塵試驗裝置，如圖1中:包括粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)，除塵試驗箱體和除塵系統(tǒng)，粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)連接除塵試驗箱體，除塵試驗箱體連接除塵系統(tǒng)；其特征在于:粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)包括氮氣瓶1、氧氣瓶2、燃燒裝置4和粉塵進樣料斗14 ;氮氣瓶和氧氣瓶為燃燒系統(tǒng)提供氮氣和氧氣，氮氣瓶I與氧氣瓶2中的氮氣和氧氣通過混合調(diào)節(jié)后經(jīng)鼓風風機3進入燃燒裝置4，粉塵進樣料斗14用于向系統(tǒng)中添加粗顆粒物，粉塵進樣料斗14下方設(shè)有可控制開度的閥門，燃燒裝置4和粉塵進樣料斗14通過管道15連接除塵試驗箱體5左側(cè)底部中間位置；除塵試驗箱體5是用透明材料制成立方體，方便觀察箱體內(nèi)環(huán)境變化，并且在箱體上設(shè)置有采樣孔13，用于測量箱體內(nèi)氣體中顆粒物含量；除塵系統(tǒng)包括除塵裝置6、集塵槽7、吸塵器8和除塵風機9，除塵試驗箱體5右側(cè)頂部中間位置的開孔通過管道連接除塵裝置6，除塵裝置6通過管道連接除塵風機9的入口，除塵風機9的出口通過管道連接除塵試驗箱體5正面中心位置，在除塵風機9的出口與除塵試驗箱體5之間的管道上分別設(shè)有累計流量計10和氣體流量計11 ;除塵裝置6下方配有集塵槽7，集塵槽7連接吸塵器8。除塵裝置6為單個除塵器或由多個相同類型或不同類型的除塵器串聯(lián)組合構(gòu)成，不同類型的除塵器進出口管徑相同。
[0018]除塵裝置6可由一個或多個除塵器組成，除塵風機9將含塵煙氣從除塵試驗箱體5中抽出，通過除塵器后再送入除塵試驗箱體或排放，集塵槽中可采集除塵灰樣本，試驗結(jié)束后用吸塵器將除塵灰吸出，避免污染實驗室環(huán)境。
[0019]燃燒裝置4可以使用固體燃料或氣體燃料，用于產(chǎn)生細微顆粒物。
[0020]除塵試驗箱體5與除塵裝置6之間的管道上開有排放口 12。
[0021]在除塵試驗箱體5正面距中心位置等距離的分布四個采樣孔13。
[0022]如圖2所示，除塵裝置6由一個靜電除塵器16和一個布袋除塵器17串聯(lián)組合構(gòu)成。
[0023]如圖3所示，除塵裝置6由一個靜電除塵器16和一個顆粒層濾料除塵器18串聯(lián)組合構(gòu)成。
[0024]可吸入顆粒物的來源可分為兩種:一種是燃料燃燒產(chǎn)生的煙塵，尤其是化石燃料，如煤炭、石油等，燃燒廢氣中可吸入顆粒物含量較多；另一類是物料由于機械破碎等外力作用產(chǎn)生的粉塵，此類粉塵粒徑較大，但也存在可吸入顆粒物。這兩類可吸入顆粒物來源廣泛分布于生產(chǎn)生活中。
[0025]利用上述可組合式除塵試驗裝置，本發(fā)明為測試多種除塵技術(shù)的分級除塵效率以及組合方法的除塵效率提供以下試驗方法。
[0026]一種用上述可組合式除塵試驗裝置測試除塵器分級除塵效率的方法，該方法步驟如下:
(1)選定需測試的除塵裝置:除塵裝置選擇常規(guī)除塵器，如:靜電除塵器、布袋除塵器或者顆粒層濾料除塵器，并根據(jù)GB/T 13931-2002規(guī)定方法測試除塵器的漏風率，選定后將除塵器通過連接管道接入除塵系統(tǒng)；
(2)開啟粉塵產(chǎn)生系統(tǒng):在燃燒裝置內(nèi)添加燃料，打開供氣管道提供氧氣，氮氣用以調(diào)節(jié)氧氣濃度，點火后燃燒廢氣通過管道送入除塵試驗箱體；經(jīng)過篩分的大粒徑粉塵樣本儲存在粉塵進樣料斗中，由閥門開度大小控制進入管道的粉塵量；根據(jù)不同粒徑除塵效率試驗要求，選擇開啟或關(guān)閉燃燒裝置和粉塵進樣料斗，當需要測試對粒徑較小的粉塵樣本除塵效率時只需開啟燃燒裝置，當需要測試粒徑較大的粉塵樣本除塵效率時只需開啟粉塵進樣料斗，當需要測試混合樣本時兩者同時開啟；
(3)開啟除塵系統(tǒng):開啟除塵風機和除塵裝置，除塵后煙氣通過排放口外排，除塵灰落入集塵槽中；
(4)測試除塵前粉塵濃度:待試驗裝置穩(wěn)定工作I小時后，測試除塵風機前管道內(nèi)的粉塵濃度，根據(jù)HJ/T397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的粉塵采樣方法采樣3次以上，采樣濾筒分別使用PMlO和PM2.5的切割器采集粉塵中可吸入顆粒物，稱重后取平均值作為除塵前總塵以及PMlO和PM2.5的濃度；
(5)測試除塵后粉塵濃度:測試除塵裝置后管道內(nèi)的粉塵濃度，根據(jù)HJ/T397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的粉塵采樣方法采樣3次以上，采樣濾筒分別使用PMlO和PM2.5的切割器采集粉塵中可吸入顆粒物，稱重后取平均值作為除塵后總塵以及PMlO和PM2.5的濃度；
(6)計算除塵器除塵效率:根據(jù)GB/T13931-2002規(guī)定方法計算除塵器的總塵除塵效率以及PMlO和PM2.5的除塵效率；
(7 )試驗結(jié)束后將集塵槽內(nèi)灰塵用吸塵器清理干凈，避免污染實驗室環(huán)境。
[0027]一種用上述可組合式除塵試驗裝置測試多種除塵器綜合除塵效率的方法，該方法步驟如下:
(1)選定需測試的除塵裝置:除塵裝置選擇靜電除塵器、布袋除塵器以及顆粒層濾料除塵器常規(guī)除塵器相互組合，并根據(jù)GB/T 13931-2002規(guī)定方法測試除塵器的漏風率，選定后將除塵器通過連接管道接入除塵系統(tǒng)；
(2)開啟粉塵產(chǎn)生系統(tǒng):在燃燒裝置內(nèi)添加燃料，打開供氣管道提供氧氣，氮氣用以調(diào)節(jié)氧氣濃度，點火后燃燒廢氣通過管道送入除塵試驗箱體；經(jīng)過篩分的大粒徑粉塵樣本儲存在粉塵進樣料斗中，由閥門開度大小控制進入管道的粉塵量；根據(jù)不同粒徑除塵效率試驗要求，選擇開啟或關(guān)閉燃燒裝置和粉塵進樣料斗，當需要測試對粒徑較小的粉塵樣本除塵效率時只需開啟燃燒裝置，當需要測試粒徑較大的粉塵樣本除塵效率時只需開啟粉塵進樣料斗，當需要測試混合樣本時兩者同時開啟；
(3)測試除塵前箱體內(nèi)粉塵濃度:待粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)穩(wěn)定工作2小時后，測試除塵試驗箱體內(nèi)除塵前的粉塵濃度，根據(jù)HJ/T397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的粉塵采樣方法采樣，稱重后作為除塵前粉塵的濃度；
(4)開啟除塵系統(tǒng):關(guān)閉粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)，使除塵試驗箱體內(nèi)的粉塵濃度保持穩(wěn)定，開啟除塵風機和除塵器，除塵后煙氣通過管道送回試驗箱體，除塵灰落入集塵槽中，通過管道上安裝的累計流量計記錄煙氣的循環(huán)量；
(5)測試除塵前箱體內(nèi)粉塵濃度:粉塵采樣方法根據(jù)HJ/T397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》等時間間隔采樣稱重，在試驗箱不同采樣孔采樣后取平均值作為箱體內(nèi)粉塵濃度，當箱體內(nèi)粉塵濃度趨于穩(wěn)定后記錄的濃度值作為除塵后粉塵的濃度；
(6)計算除塵器除塵效率:根據(jù)GB/T13931-2002規(guī)定方法計算除塵器的總塵除塵效率;
(7 )試驗結(jié)束后將集塵槽內(nèi)灰塵用吸塵器清理干凈，避免污染實驗室環(huán)境。
[0028]本發(fā)明的工作過程如下:
如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計的可組合式除塵試驗裝置包括氮氣瓶I和氧氣瓶2，氮氣瓶和氧氣瓶由管道連接，氮氣和氧氣比例靠各自瓶體閥門開度調(diào)節(jié)，初始情況按照氮氣75%，氧氣25%供氣，也可根據(jù)試驗條件另行調(diào)節(jié)；氮氧混合氣體通過鼓風風機3送入燃燒裝置4，燃燒裝置可以使用固體燃料，如煤炭或木材，同時設(shè)有燃燒噴嘴可以使用氣體燃料，如煤氣或天然氣，燃燒廢氣中的可吸入顆粒物通過管道15送入除塵試驗箱體5 ;粉塵進樣料斗14用于向系統(tǒng)中添加粗顆粒物，經(jīng)過篩分的較大粒徑的粉塵樣本儲存在料斗中，粉塵進樣料斗14與管道15采用法蘭連接，方便拆卸檢修，粉塵進樣料斗14進樣的數(shù)量通過閥門控制，試驗前預先標定閥門開度與進樣數(shù)量；除塵試驗箱體5用透明材料如有機玻璃制成的長方體，方便觀察箱體內(nèi)環(huán)境變化，并且箱體上不同位置留有取樣孔13，用于等速采樣法測量箱體內(nèi)氣體中顆粒