物濃度，取樣孔用法蘭盤封閉；除塵裝置6與除塵風機9通過管道15連接，除塵風機9通過管道15將除塵試驗箱體5內(nèi)含塵氣體抽出并送入除塵裝置6，除塵風機9前后管道留有取樣孔，除塵風量通過氣體流量計11和累計流量計10讀取和記錄，除塵裝置6種類可以更換，圖1中以布袋除塵器為例，圖2說明了多個不同形式除塵器連接的方式；除塵后煙氣經(jīng)過管道15送回試驗箱體5或從排放口 12外排；經(jīng)過除塵裝置6去除的灰塵落入集塵槽7內(nèi)，集塵槽7預留取樣口，方便取出除塵灰樣本；試驗結(jié)束后用吸塵器8通過管道15將除塵灰從集塵槽7內(nèi)吸出，從而避免污染實驗室環(huán)境。
[0029]本發(fā)明可組合式除塵試驗裝置所涉及的除塵裝置為單個除塵器或由多個相同類型的除塵器或不同類型的除塵器串聯(lián)組合構(gòu)成，采用的布袋除塵器、靜電除塵器以及顆粒層濾料除塵器等常規(guī)除塵器其原理與工程使用的除塵器原理相同，尺寸控制在實驗室可承受范圍內(nèi)，并且各個除塵器的進出口采樣相同口徑的連接法蘭，方便拆卸，安裝和組合使用。除塵器的組合方式根據(jù)試驗所需靈活調(diào)節(jié)，各個除塵器可單獨進行試驗，也可組合后進行試驗，以達到研宄多種除塵器綜合的除塵效果。
【主權(quán)項】
1.一種可組合式除塵試驗裝置，包括粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)，除塵試驗箱體和除塵系統(tǒng)，粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)連接除塵試驗箱體，除塵試驗箱體連接除塵系統(tǒng)；其特征在于:粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)包括氮氣瓶(I)、氧氣瓶(2)、燃燒裝置(4)和粉塵進樣料斗(14)，氮氣瓶(I)與氧氣瓶(2)中的氮氣和氧氣通過混合調(diào)節(jié)后經(jīng)鼓風風機(3)進入燃燒裝置(4)，粉塵進樣料斗(14)下方設(shè)有可控制開度的閥門，燃燒裝置(4)和粉塵進樣料斗(14)通過管道(15)連接除塵試驗箱體(5)左側(cè)底部中間位置；除塵試驗箱體(5)是用透明材料制成立方體，并且在箱體上設(shè)置有采樣孔(13);除塵系統(tǒng)包括除塵裝置(6)、集塵槽(7)、吸塵器(8)和除塵風機(9)，除塵試驗箱體(5 )右側(cè)頂部中間位置的開孔通過管道連接除塵裝置(6 )，除塵裝置(6 )通過管道連接除塵風機(9)的入口，除塵風機(9)的出口通過管道連接除塵試驗箱體(5)正面中心位置，在除塵風機(9)的出口與除塵試驗箱體(5)之間的管道上分別設(shè)有累計流量計(10)和氣體流量計(11);除塵裝置(6)下方配有集塵槽(7)，集塵槽(7)連接吸塵器(8);除塵裝置(6)為單個除塵器或由多個相同類型或不同類型的除塵器串聯(lián)組合構(gòu)成，不同類型的除塵器進出口管徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可組合式除塵試驗裝置，其特征在于:燃燒裝置(4)使用固體燃料或氣體燃料。
3.按照權(quán)利要求1所述的可組合式除塵試驗裝置，其特征在于:除塵試驗箱體(5)與除塵裝置(6 )之間的管道上開有排放口( 12 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的可組合式除塵試驗裝置，其特征在于:在除塵試驗箱體(5)正面距中心位置等距離的分布四個采樣孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的可組合式除塵試驗裝置，其特征在于:除塵裝置(6)由一個靜電除塵器(16)和一個布袋除塵器(17)串聯(lián)組合構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的可組合式除塵試驗裝置，其特征在于:除塵裝置(6)由一個靜電除塵器(16)和一個顆粒層濾料除塵器(18)串聯(lián)組合構(gòu)成。
7.一種用權(quán)利要求1所述可組合式除塵試驗裝置測試除塵器分級除塵效率的方法，其特征在于:該方法步驟如下: (1)選定需測試的除塵裝置:除塵裝置選擇常規(guī)除塵器，如:靜電除塵器、布袋除塵器或者顆粒層濾料除塵器，并根據(jù)GB/T 13931-2002規(guī)定方法測試除塵器的漏風率，選定后將除塵器通過連接管道接入除塵系統(tǒng)； (2)開啟粉塵產(chǎn)生系統(tǒng):在燃燒裝置內(nèi)添加燃料，打開供氣管道提供氧氣，氮氣用以調(diào)節(jié)氧氣濃度，點火后燃燒廢氣通過管道送入除塵試驗箱體；經(jīng)過篩分的大粒徑粉塵樣本儲存在粉塵進樣料斗中，由閥門開度大小控制進入管道的粉塵量；根據(jù)不同粒徑除塵效率試驗要求，選擇開啟或關(guān)閉燃燒裝置和粉塵進樣料斗，當需要測試對粒徑較小的粉塵樣本除塵效率時只需開啟燃燒裝置，當需要測試粒徑較大的粉塵樣本除塵效率時只需開啟粉塵進樣料斗，當需要測試混合樣本時兩者同時開啟； (3)開啟除塵系統(tǒng):開啟除塵風機和除塵裝置，除塵后煙氣通過排放口外排，除塵灰落入集塵槽中； (4)測試除塵前粉塵濃度:待試驗裝置穩(wěn)定工作I小時后，測試除塵風機前管道內(nèi)的粉塵濃度，根據(jù)HJ/T397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的粉塵采樣方法采樣3次以上，采樣濾筒分別使用PMlO和PM2.5的切割器采集粉塵中可吸入顆粒物，稱重后取平均值作為除塵前總塵以及PMlO和PM2.5的濃度； (5)測試除塵后粉塵濃度:測試除塵裝置后管道內(nèi)的粉塵濃度，根據(jù)HJ/T397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的粉塵采樣方法采樣3次以上，采樣濾筒分別使用PMlO和PM2.5的切割器采集粉塵中可吸入顆粒物，稱重后取平均值作為除塵后總塵以及PMlO和PM2.5的濃度； (6)計算除塵器除塵效率:根據(jù)GB/T13931-2002規(guī)定方法計算除塵器的總塵除塵效率以及PMlO和PM2.5的除塵效率； (7 )試驗結(jié)束后將集塵槽內(nèi)灰塵用吸塵器清理干凈，避免污染實驗室環(huán)境。
8.一種用權(quán)利要求1所述可組合式除塵試驗裝置測試除塵器綜合除塵效率的方法，其特征在于:該方法步驟如下: (1)選定需測試的除塵裝置:除塵裝置選擇靜電除塵器、布袋除塵器以及顆粒層濾料除塵器常規(guī)除塵器相互組合，并根據(jù)GB/T 13931-2002規(guī)定方法測試除塵器的漏風率，選定后將除塵器通過連接管道接入除塵系統(tǒng)； (2)開啟粉塵產(chǎn)生系統(tǒng):在燃燒裝置內(nèi)添加燃料，打開供氣管道提供氧氣，氮氣用以調(diào)節(jié)氧氣濃度，點火后燃燒廢氣通過管道送入除塵試驗箱體；經(jīng)過篩分的大粒徑粉塵樣本儲存在粉塵進樣料斗中，由閥門開度大小控制進入管道的粉塵量；根據(jù)不同粒徑除塵效率試驗要求，選擇開啟或關(guān)閉燃燒裝置和粉塵進樣料斗，當需要測試對粒徑較小的粉塵樣本除塵效率時只需開啟燃燒裝置，當需要測試粒徑較大的粉塵樣本除塵效率時只需開啟粉塵進樣料斗，當需要測試混合樣本時兩者同時開啟； (3)測試除塵前箱體內(nèi)粉塵濃度:待粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)穩(wěn)定工作2小時后，測試除塵試驗箱體內(nèi)除塵前的粉塵濃度，根據(jù)HJ/T397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的粉塵采樣方法采樣，稱重后作為除塵前粉塵的濃度； (4)開啟除塵系統(tǒng):關(guān)閉粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)，使除塵試驗箱體內(nèi)的粉塵濃度保持穩(wěn)定，開啟除塵風機和除塵器，除塵后煙氣通過管道送回試驗箱體，除塵灰落入集塵槽中，通過管道上安裝的累計流量計記錄煙氣的循環(huán)量； (5)測試除塵前箱體內(nèi)粉塵濃度:粉塵采樣方法根據(jù)HJ/T397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》等時間間隔采樣稱重，在試驗箱不同采樣孔采樣后取平均值作為箱體內(nèi)粉塵濃度，當箱體內(nèi)粉塵濃度趨于穩(wěn)定后記錄的濃度值作為除塵后粉塵的濃度； (6)計算除塵器除塵效率:根據(jù)GB/T13931-2002規(guī)定方法計算除塵器的總塵除塵效率; (7 )試驗結(jié)束后將集塵槽內(nèi)灰塵用吸塵器清理干凈，避免污染實驗室環(huán)境。
【專利摘要】本發(fā)明屬于煙粉塵的產(chǎn)生、監(jiān)測以及不同除塵技術(shù)性能檢測領(lǐng)域，特別涉及一種可組合式除塵試驗裝置，該裝置包括粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)，除塵試驗箱體和除塵系統(tǒng)，粉塵產(chǎn)生系統(tǒng)連接除塵試驗箱體，除塵試驗箱體連接除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)中除塵器的組合方式根據(jù)試驗所需靈活調(diào)節(jié)，各個除塵器可單獨進行試驗，也可組合后進行試驗，可以達到研究多種除塵器綜合的除塵效果，尤其是能夠測算對不同粒徑顆粒物的分級除塵效率，解決了目前國內(nèi)對除塵器分級除塵效率尤其是對可吸入顆粒物除塵效率無正確評價方法的技術(shù)問題，彌補了現(xiàn)有除塵器性能檢測方法的不足。
【IPC分類】G01M99-00
【公開號】CN104777007
【申請?zhí)枴緾N201510181343
【發(fā)明人】趙亮, 孫文強, 王連勇, 蔡九菊, 李小玲, 張革
【申請人】東北大學
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月16日