一種制瓶機(jī)生產(chǎn)防偽瓶口的玻璃瓶組合檢驗(yàn)量規(guī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制瓶機(jī)生產(chǎn)防偽瓶口的玻璃瓶的瓶口檢驗(yàn)工具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)制瓶機(jī)生產(chǎn)防偽瓶口的玻璃瓶的過程是:成型模打開，鉗移器進(jìn)入瓶子上方，把瓶子鉗起移出到輸瓶機(jī)的停止板上，板上有冷卻風(fēng)孔，瓶子在停止板上冷卻后，被拔瓶器臂拔移到輸瓶機(jī)網(wǎng)帶上，送往退火爐退火。玻璃瓶在輸送網(wǎng)帶溫度一般都是在520至560°C，而制瓶機(jī)操作人員檢驗(yàn)瓶口尺寸都是從輸送網(wǎng)帶上將玻璃瓶取下來，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)瓶口尺寸。現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，一般都是檢驗(yàn)玻璃瓶I瓶口端面2到瓶臺(tái)端面3之間距離、瓶口防偽牙5之間的直徑上下偏差及檢驗(yàn)玻璃瓶瓶口內(nèi)壁4直徑。由于用游標(biāo)卡尺測(cè)量一只瓶子所有尺寸需要時(shí)間大概一分鐘左右，一是如果玻璃瓶全部檢驗(yàn)需要大量的人力，所以目前國內(nèi)玻璃瓶防偽瓶口檢驗(yàn)都是抽檢形式，基本上是0.5-2小時(shí)抽檢一次，這就容易發(fā)成漏檢現(xiàn)象，造成后續(xù)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。二是抽檢出來的玻璃瓶溫度在520至560°C，由于游標(biāo)卡尺材料是鋼，鋼的傳熱差，游標(biāo)卡尺與瓶口接觸，易造成瓶口破裂。三是用游標(biāo)卡尺測(cè)量一只瓶子所有尺寸所花費(fèi)的時(shí)間易造成玻璃瓶不能及時(shí)進(jìn)入到退火窯中，從而使得玻璃瓶在室溫急冷作用下易會(huì)發(fā)生破裂，因此抽檢出來的瓶子只能報(bào)廢處理，造成了生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種制瓶機(jī)生產(chǎn)防偽瓶口的玻璃瓶組合檢驗(yàn)量規(guī)，以期能快速準(zhǔn)確地檢驗(yàn)玻璃瓶防偽瓶口的合格率，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明為了解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一種制瓶機(jī)生產(chǎn)防偽瓶口的玻璃瓶組合檢驗(yàn)量規(guī)，所述玻璃瓶的防偽瓶口的瓶口端面到瓶臺(tái)端面之間設(shè)置有瓶口防偽牙；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述組合檢驗(yàn)量規(guī)包括:檢驗(yàn)量規(guī)和檢驗(yàn)塞規(guī)；
[0006]所述檢驗(yàn)量規(guī)的內(nèi)部設(shè)置有一圓柱型“凸”狀空腔，所述圓柱型“凸”狀空腔的上層空腔為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的連接部，所述圓柱型“凸”狀空腔的下層空腔為檢驗(yàn)部；
[0007]所述檢驗(yàn)部的高度即為所述下層空腔的頂部端面到所述檢驗(yàn)量規(guī)的底部端面之間的距離；
[0008]所述檢驗(yàn)部的高度為合格防偽瓶口的瓶口端面到瓶臺(tái)端面之間高度的最小值；
[0009]在所述下層空腔的內(nèi)壁上設(shè)置有凸起的內(nèi)壁防偽牙；所述內(nèi)壁防偽牙為相對(duì)設(shè)置，任意一相對(duì)設(shè)置的內(nèi)壁防偽牙的外側(cè)壁之間的距離為所述合格防偽瓶口中任意一相對(duì)設(shè)置的瓶口防偽牙的外側(cè)壁之間距離的最小值；
[0010]所述下層空腔內(nèi)壁的直徑為所述合格防偽瓶口中任意一相對(duì)設(shè)置的瓶口防偽牙的外側(cè)壁之間距離的最大值；
[0011]所述檢驗(yàn)塞規(guī)分為螺絲端和測(cè)量部；所述測(cè)量部的高度與白酒灌裝針針體端面到針頭端面之間的距離相同；所述測(cè)量部的直徑為所述合格防偽瓶口內(nèi)壁直徑的最小值；且與所述針頭的直徑相同；
[0012]以所述螺絲端配合所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的連接部構(gòu)成所述組合檢驗(yàn)量規(guī)；以所述組合檢驗(yàn)量規(guī)在所述玻璃瓶防偽瓶口中所處的位置狀態(tài)形成所述防偽瓶口的瓶口端面到瓶臺(tái)端面之間高度、瓶口防偽牙的直徑以及瓶口內(nèi)壁直徑的快速檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明所述的制瓶機(jī)生產(chǎn)防偽瓶口的玻璃瓶組合檢驗(yàn)量規(guī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:所述組合檢驗(yàn)量規(guī)采用黃銅材料。
[0014]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0015]1、本發(fā)明通過設(shè)置檢驗(yàn)量規(guī)和檢驗(yàn)塞規(guī)，并組合使用，使得一直瓶子只需要5秒鐘就能完成檢驗(yàn)，從而大大節(jié)省了檢驗(yàn)全部玻璃瓶所需要的大量時(shí)間，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)玻璃瓶的全部檢驗(yàn)，不僅提高了工作效率，節(jié)約的大量人力，省時(shí)省力，杜絕了漏檢現(xiàn)象和因人員的主觀原因造成的誤判，還避免了后續(xù)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提高了玻璃瓶的合格率。
[0016]2、本發(fā)明的組合檢驗(yàn)量規(guī)采用黃銅為材料，銅的傳熱好，檢驗(yàn)量規(guī)與瓶口接觸，不會(huì)因急速降溫而造成瓶口破裂，從而降低破瓶率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0017]3、本發(fā)明組合檢驗(yàn)量規(guī)在使用過程中能在輸瓶機(jī)網(wǎng)帶上直接進(jìn)行檢驗(yàn)，避免了制瓶機(jī)操作人員從輸送網(wǎng)帶上將玻璃瓶取下來所花費(fèi)的人力和時(shí)間，降低了勞動(dòng)力，而且還避免了因抽檢而造成的生產(chǎn)浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中所需檢驗(yàn)的玻璃瓶立體圖；
[0019]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中所需檢驗(yàn)的玻璃瓶剖視圖；
[0020]圖1b為現(xiàn)有技術(shù)中所需檢驗(yàn)的玻璃瓶俯視圖；
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中白酒灌裝針的立體圖；
[0022]圖2a為現(xiàn)有技術(shù)中白酒灌裝針的剖視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明檢驗(yàn)量規(guī)的立體圖；
[0024]圖3a為本發(fā)明檢驗(yàn)量規(guī)的剖視圖；
[0025]圖3b為本發(fā)明檢驗(yàn)量規(guī)的仰視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明檢驗(yàn)塞規(guī)的立體圖；
[0027]圖4a為本發(fā)明檢驗(yàn)塞規(guī)的正視圖；
[0028]圖5為本發(fā)明組合檢驗(yàn)量規(guī)的立體圖；
[0029]圖5a為本發(fā)明組合檢驗(yàn)量規(guī)的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030]圖6為本發(fā)明用組合檢驗(yàn)量規(guī)檢驗(yàn)玻璃瓶為合格的使用狀態(tài)立體圖；
[0031]圖6a為本發(fā)明用組合檢驗(yàn)量規(guī)檢驗(yàn)玻璃瓶為合格的使用狀態(tài)剖視圖；
[0032]圖6b為圖6a中A區(qū)域的放大圖；
[0033]圖7為本發(fā)明用組合檢驗(yàn)量規(guī)檢驗(yàn)玻璃瓶為端面不合格的剖視圖；
[0034]圖7a為圖7中B區(qū)域的放大圖；
[0035]圖8為本發(fā)明用組合檢驗(yàn)量規(guī)檢驗(yàn)玻璃瓶為上偏差不合格的剖視圖；
[0036]圖9為本發(fā)明用組合檢驗(yàn)量規(guī)檢驗(yàn)玻璃瓶為間隙不合格的剖視圖；
[0037]圖9a為圖9中C區(qū)域的放大圖；
[0038]圖10為本發(fā)明用組合檢驗(yàn)量規(guī)檢驗(yàn)玻璃瓶為下偏差不合格的剖視圖；
[0039]圖中標(biāo)號(hào):1玻璃瓶；2瓶口端面；3瓶臺(tái)端面；4瓶口內(nèi)壁；5瓶口防偽牙；6白酒灌裝針；7針體端面；8針頭端面；9針頭；10檢驗(yàn)量規(guī)；11頂部端面；12量規(guī)底部端面；13量規(guī)內(nèi)壁防偽牙；14鐵絲；15檢驗(yàn)塞規(guī)；16螺絲端。
【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖1、圖1a和圖1b所示，玻璃瓶I的防偽瓶口的瓶口端面2到瓶臺(tái)端面3之間設(shè)置有瓶口防偽牙5，為