3] 圖2為本發(fā)明的俯視圖，4只固定裝置一組的組合使用示意圖。
[0014] 圖3為圖2中的固定裝置靠夾正方形的鋼化玻璃板100后的效果圖。
[0015] 圖4為圖2中的A-A剖視圖。
[0016] 圖5為圖3中的B-B剖視圖，鋼化玻璃板100被固定住后放置在測(cè)試臺(tái)平板50上。
[0017] 圖6為圖4中的局部放大圖。
[0018] 圖7為圖5中的鋼化玻璃板100與橡皮壓片51接觸部位的局部放大圖。
[0019] 圖8為圖6中的滑移部分側(cè)面示意圖。
[0020] 圖9為圖6中的靠夾部分截面示意圖。
[0021] 圖10為圖6中滑移輪子41部位的局部放大圖。
[0022] 圖11為圖10中的輪子滑槽14局部放大圖。
[0023] 圖12為圖10中的臺(tái)階軸銷(xiāo)74局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明： 圖1、圖2、圖4、圖6、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12中：立面輪子滑道四周調(diào)節(jié)工程橡 膠緊固靠鉗，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗10、第二靠鉗20、第三靠鉗30和第四靠鉗 40,每只靠鉗由靠夾部分和滑移部分所組成，第一靠鉗10由第一靠夾部分19和第一滑移部 分18所組成，第二靠鉗20由第二靠夾部分29和第二滑移部分28所組成，第三靠鉗30由 第三靠夾部分39和第三滑移部分38所組成，第四靠鉗40由第四靠夾部分49和第四滑移 部分48所組成；作為改進(jìn)： 所述的滑移部分包括滑移水平板61和軸銷(xiāo)直立板88,滑移水平板61上有凸出搭子螺 孔63,凸出搭子螺孔63中螺紋配合有緊固螺釘33 ;所述的靠夾部分包括靠夾上平面16和 靠夾外立面66以及靠夾斜坡15,所述的滑移水平板61下平面搭接在靠夾上平面16上面 靠近一端，所述的滑移下平面61下平面與所述的靠夾上平面16處于同一高度，靠夾外立面 66與軸銷(xiāo)直立板88之間為90度空間垂直關(guān)系； 所述的靠夾上平面16外側(cè)為靠夾外立面66,靠夾上平面16與靠夾外立面66相互垂 直；所述的靠夾外立面66上有輪子滑槽14,且輪子滑槽14與靠夾外立面66之間有中心對(duì) 稱的過(guò)渡凹槽71，輪子滑槽14底部有盲槽空間17,且所述的輪子滑槽14單端開(kāi)口； 所述的軸銷(xiāo)直立板88內(nèi)側(cè)面上有臺(tái)階軸銷(xiāo)74,臺(tái)階軸銷(xiāo)74上有外段外圓78,外段外 圓78與所述的臺(tái)階軸銷(xiāo)74之間是軸銷(xiāo)臺(tái)階76,所述的外段外圓78外端是軸銷(xiāo)外端75,軸 銷(xiāo)外端75中心有軸銷(xiāo)螺孔79 ;所述的外段外圓78上可旋轉(zhuǎn)配合著滑移輪子41內(nèi)孔，滑移 輪子41內(nèi)側(cè)平面貼著所述的軸銷(xiāo)臺(tái)階76 ;所述的軸銷(xiāo)螺孔79上配合有輪子螺釘11，輪子 螺釘11螺腦貼著所述的軸銷(xiāo)外端75,輪子螺釘11螺腦擋住滑移輪子41內(nèi)側(cè)平面，輪子螺 釘11外露螺腦位于所述的盲槽空間17之中，輪子螺釘11外露螺腦與盲槽空間17之間有 空隙；所述的滑移輪子41與所述的輪子滑槽14之間為滑動(dòng)配合； 所述的靠夾上平面16內(nèi)側(cè)為靠夾斜坡15,靠夾上平面16與靠夾斜坡15的夾角小于 90度；靠夾斜坡15上還附著有橡皮壓片51 ;所述的橡皮壓片51采用合成工程橡膠，其材 料成分為：三元乙丙橡膠56~58%、氧化鋅13~15%、促進(jìn)劑2. 6~2. 8%、硬脂酸2. 6~2. 8%、石 蠟I. 6~L8%、碳黑11~13%、石蠟油14~16%、防老劑3. 2~3. 4%、納米抗菌劑6. 5~6. 7%、硫磺 I. 5~1. 7%，其余為填充料；所述的合成工程橡膠具有如下物理技術(shù)指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度為15. 4 至15. 6MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為587至589%，硬度為58至60邵氏A。
[0025] 所述的第一靠夾部分19上的輪子滑槽14與第四滑移部分48上的滑移輪子41之 間為滑動(dòng)配合，所述的第一靠夾部分19上的過(guò)渡開(kāi)槽71與第四滑移部分48上的輪子螺孔 軸74之間有1. 5至1. 7毫米間隙； 所述的第四靠夾部分49上的輪子滑槽14與第三滑移部分38上的滑移輪子41之間為 滑動(dòng)配合，所述的第四靠夾部分49上的過(guò)渡開(kāi)槽71與第三滑移部分38上的輪子螺孔軸74 之間有1.5至1.7毫米間隙； 所述的第二靠夾部分29上的輪子滑槽14與第一滑移部分18上的滑移輪子41之間為 滑動(dòng)配合，所述的第二靠夾部分29上的過(guò)渡開(kāi)槽71與第一滑移部分18上的輪子螺孔軸74 之間有1.5至1.7毫米間隙； 所述的第三靠夾部分39上的輪子滑槽14與第二滑移部分28上的滑移輪子41之間為 滑動(dòng)配合，所述的第三靠夾部分39上的過(guò)渡開(kāi)槽71與第二滑移部分28上的輪子螺孔軸74 之間有1. 5至1. 7毫米間隙。
[0026] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的靠夾斜坡15與靠夾上平面16之間的夾角為67~69度。
[0027] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的靠夾斜坡15上粘接有一層3. 7~3. 9毫米厚的橡皮壓片 51〇
[0028] 實(shí)施例中，靠夾斜坡15與靠夾上平面16之間的夾角為68度，靠夾斜坡15上粘接 有一層3. 8毫米厚的橡皮壓片51。
[0029] 所述的橡皮壓片51的材料成分為：三元乙丙橡膠57%、氧化鋅14%、促進(jìn)劑2. 7%、 硬脂酸2. 7%、石蠟1. 7%、碳黑12%、石蠟油15%、防老劑3. 3%、納米抗菌劑6. 6%、硫磺1. 6%， 其余為填充料；所述的合成工程橡膠具有如下物理技術(shù)指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度為15. 5MPa，扯斷伸 長(zhǎng)率為588%，硬度為59邵氏A。
[0030] 所述的碳黑采用碳黑N550,所述的硫作為磺硫化劑，所述的填充料為不低于1280 目的滑石粉。
[0031] 圖3、圖5和圖7中，要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下： 一、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗10、第二靠鉗20、第三靠鉗30和第四靠鉗40放置 在測(cè)試臺(tái)平板50上面，第一靠夾部分19上的輪子滑槽14與第四滑移部分48上的滑移輪 子41之間為滑動(dòng)配合，第四靠夾部分49上的輪子滑槽14與第三滑移部分38上的滑移輪 子41之間為滑動(dòng)配合，第二靠夾部分29上的輪子滑槽14與第一滑移部分18上的滑移輪 子41之間為滑動(dòng)配合，第三靠夾部分39上的輪子滑槽14與第二滑移部分28上的滑移輪 子41之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗10、第二靠鉗20、第三靠鉗30和 第四靠鉗40之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間。
[0032] 二、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板100的外緣尺寸，將要被 測(cè)試的鋼化玻璃板1〇〇放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠 鉗10、第二靠鉗20、第三靠鉗30和第四靠鉗40,使得每只靠鉗上的橡皮壓片51緊緊貼靠、 鉗住要被測(cè)試的鋼化玻璃板100的四邊外緣。分別將第一滑移部分18上的凸出搭子螺孔 63中的緊固螺釘33擰緊固定住第二靠夾部分29上的夾持上平面16,將第二滑移部分28 上的凸出搭子螺孔63中的緊固螺釘33擰緊固定住第三靠夾部分39上的夾持上平面16,將 第三滑移部分38上的凸出搭子螺孔63中的緊固螺釘33擰緊固定住四靠夾部分49上的夾 持上平面16,將第四滑移部分48上的凸出搭子螺孔63中的緊固螺釘33擰緊固定住第一靠 夾部分19上的夾持上平面16。利用四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一靠鉗10、第二靠鉗20、第三靠 鉗30和第四靠鉗40的自重，將鋼化玻璃板100固定住在測(cè)試臺(tái)平板50上，無(wú)需其它外置 靠鉗，快捷方便； 三、 要被測(cè)試的鋼化玻璃板100被固定住后，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)用尖錘在指定位置上施力， 將被測(cè)試的鋼化玻璃板100破壞，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài) 試驗(yàn)； 四、 松開(kāi)緊固螺釘33,拆分第一靠鉗