器并且 與殼體的斜面對(duì)應(yīng)。
[0021] 優(yōu)選地，至少一個(gè)上述的集中器包括具有90°至60°之間的頂角的呈V型的輪 廓、呈三角形的輪廓、呈矩形的輪廓或呈半圓形的輪廓。因此，能量可以最優(yōu)地耦入。換而 言之，集中器通過具有90°至60°之間的頂角的呈V型的輪廓、呈三角形的輪廓、呈矩形的 輪廓或呈半圓形的輪廓構(gòu)成。在本申請(qǐng)的意義下，"集中器"包括第一區(qū)段和第二區(qū)段，該第 一區(qū)段具有在要焊接的工件上的最小支承面。在熔焊期間，集中器熔化直至進(jìn)入第二區(qū)段。
[0022] 在本申請(qǐng)的意義下，雖然"集中器"與"楔形輪廓"之間有所區(qū)別。但是，"楔形輪 廓"也可以設(shè)計(jì)為具有90°至60°之間的頂角的呈V型的輪廓、呈三角形的輪廓、呈矩形的 輪廓或呈半圓形的輪廓。因此，在它們的設(shè)計(jì)方案，也就是說材料、幾何形狀和結(jié)構(gòu)上，兩者 可以相同，并且因此，也可實(shí)現(xiàn)相同的效果。
[0023] 因此，在熔焊之后形成由兩個(gè)不同子區(qū)域組成的單個(gè)部件。然而并沒有形成均勻 的單個(gè)部件，所形成的焊縫在熔焊之后也是可見的。
[0024] 在有利的改進(jìn)方案中，以第一焊縫、第二焊縫、第三焊縫的時(shí)間順序進(jìn)行熔焊，其 中，第一焊縫、第二焊縫和第三焊縫在一定的時(shí)間內(nèi)同時(shí)處于熔化狀態(tài)。
[0025] 有利地，為了避免長的加熱階段，在室溫下進(jìn)行熔焊。
[0026] 在優(yōu)選的改進(jìn)方式中，與殼體焊接的套管在第一端部區(qū)域中和/或在第二端部區(qū) 域中被修整，尤其是倒圓。因此，利用該方法制造的電導(dǎo)率傳感器繼而符合衛(wèi)生的要求?？?能存在的砂眼、折角和邊棱被去除并且形成的本體是無毛刺的。
[0027] 該任務(wù)還通過根據(jù)上述方法制造的感應(yīng)式電導(dǎo)率傳感器來解決。
[0028] 優(yōu)選地，殼體和套管是半結(jié)晶熱塑性塑料，尤其是聚醚酮，特別是聚醚醚酮 (PEEK)。
[0029] 替選地，殼體和套管是非結(jié)晶熱塑性塑料，尤其是聚砜，特別是聚苯砜（PPSU)。
[0030] 在有利的改進(jìn)方案中，第一端部區(qū)段包括至少一個(gè)第一焊縫，并且第二端部區(qū)段 包括至少兩個(gè)焊縫，也就是說第二焊縫和第三焊縫。
[0031 ] 存在不同的使熔焊過程結(jié)束的可能性，例如在經(jīng)過恒定的時(shí)間之后、在走完恒定 的位移之后、在到達(dá)特定的點(diǎn)之后、在消耗預(yù)定的能量之后、在預(yù)定的產(chǎn)出之后或上述這些 的組合。優(yōu)選地，根據(jù)恒定的位移進(jìn)行熔焊，即，以大約始終同等程度的方式將兩個(gè)構(gòu)件熔 化在一起。
【附圖說明】
[0032] 結(jié)合下面的附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中：
[0033] 圖la-le示出在制造根據(jù)本發(fā)明的電導(dǎo)率傳感器時(shí)的方法步驟；
[0034] 圖2a、2b示出熔焊前（圖2a)和熔焊后（圖2b)的焊縫的近景圖；
[0035] 圖3示出在測(cè)量運(yùn)行中的電導(dǎo)率傳感器。
[0036] 在附圖中，相同的特征以相同的附圖標(biāo)記來標(biāo)示。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 在圖1中，從圖la至圖Id示出用于制造電導(dǎo)率傳感器的方法步驟。圖le示出圖 lb的放大視圖。
[0038] 圖1示出具有發(fā)送線圈4和接收線圈5的感應(yīng)式電導(dǎo)率傳感器30的傳感器模塊 1，該發(fā)送線圈和該接收線圈安裝在殼體2中。發(fā)送線圈4和接收線圈5彼此相對(duì)置地布置 在電路板3的彼此背離的側(cè)上。以這種方式，設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的環(huán)形線圈的發(fā)送和接收線 圈4、5同軸地依次布置。電路板3包括與線圈接觸的印制導(dǎo)線（在這里未標(biāo)示），它們使得 發(fā)送線圈4與驅(qū)動(dòng)電路連接并且使得接收線圈5與接收電路連接。驅(qū)動(dòng)電路和接收電路可 以是布置在電路板3上的傳感器電路的組成部分。
[0039] 殼體2構(gòu)成有沿著發(fā)送線圈4和接收線圈5的旋轉(zhuǎn)軸線穿過發(fā)送線圈4和接收線 圈5的通道9。如果殼體2沉入到導(dǎo)電介質(zhì)31中，那么該介質(zhì)就圍住殼體2并且進(jìn)入到通 道9中，從而，當(dāng)如同開頭所實(shí)施的那樣以交變電壓激勵(lì)發(fā)送線圈4時(shí)，在介質(zhì)31中可以構(gòu) 造出穿過兩個(gè)線圈4、5的、閉合的電流路徑。
[0040] 傳感器模塊1可以以下面的方式制造：在第一步驟中，將裝備有發(fā)送線圈4、接收 線圈5和必要時(shí)另外的電路部件的電路板3引入到殼體2中（圖lb)。發(fā)送線圈4和接收 線圈5以如下方式布置在電路板3上，S卩，它們包圍電路板3中的開口 3a(虛線標(biāo)示）。殼 體2例如可以借助注塑法制成。殼體2具有兩個(gè)彼此相對(duì)置的凹部7. 1、7. 2,它們與電路 板3中的由環(huán)形線圈4、5包圍的開口 3a對(duì)齊。套管6貫穿穿過殼體2的凹部7. 2并且穿 過電路板3中的與該凹部對(duì)齊的開口 3a直至另一凹部7. 1。套管6包括第一端部區(qū)段6. 1 和第二端部區(qū)段6. 2,其中，首先將第一端部區(qū)段6. 1導(dǎo)入到殼體2中。由此，第一端部區(qū)段 6. 1放置在第一凹部7. 1中，第二端部區(qū)段6. 2放置在第二段凹部7.2中。圖lc示出第一 端部區(qū)段6. 1與第一凹部7. 1的已焊接的狀態(tài)（焊縫具有附圖標(biāo)記8. 1)，以及第二端部區(qū) 段6. 2與第二凹部7. 2的已焊接的狀態(tài)（焊縫具有附圖標(biāo)記8. 2和8. 3)。以這種方式，構(gòu) 成了軸向地關(guān)于發(fā)送和接收線圈4、5的旋轉(zhuǎn)軸線延伸的通道9,在測(cè)量運(yùn)行中，介質(zhì)31穿流 該通道。
[0041] 在圖Id中，對(duì)焊縫8. 1、8. 2、8. 3進(jìn)行修整，其中，以切削的方式去除可能凸出的顆 粒。由于套管6用于在感應(yīng)式電導(dǎo)率傳感器1中引導(dǎo)液態(tài)的介質(zhì)穿過套管6的通道9,因此 套管6的半徑在端部區(qū)域6. 1、6.2中朝向通道9倒圓。在此，從外向內(nèi)地向通道9的方向 執(zhí)行倒圓。倒圓改善了流動(dòng)穿過通道9的介質(zhì)31的流動(dòng)特性。
[0042] 不僅殼體2而且套管6也是半結(jié)晶熱塑性塑料，尤其是聚醚酮，特別是聚醚醚酮 (縮寫PEEK)或玻璃纖維增強(qiáng)的聚醚醚酮。替選地，殼體2和套管6是非結(jié)晶熱塑性塑料， 尤其是聚砜，特別是聚苯砜（PPSU)。
[0043] 套管6借助超聲波熔焊與殼體2焊接。為此，超聲焊頭10僅放到第二端部區(qū)段 6. 2那側(cè)上，為此參見圖le。圖2a(熔焊之前）和圖2b(熔焊之后）示出詳細(xì)的視圖。
[0044] 套管6的第一端部區(qū)段6. 1借助遠(yuǎn)場(chǎng)熔焊且套管的第二端部區(qū)段6. 2借助近場(chǎng)熔 焊同時(shí)與殼體2焊接，S卩，（近似）同時(shí)進(jìn)行近場(chǎng)熔焊和遠(yuǎn)場(chǎng)熔焊，而無需使所形成的工件 (也就是說，套管6或殼體2)轉(zhuǎn)動(dòng)或者使用附加的部件或蓋。無論如何，近場(chǎng)熔焊和遠(yuǎn)場(chǎng)熔 焊發(fā)生在相同的工件上，而不用在該工件上作出改變。以第一焊縫8. 1 (遠(yuǎn)場(chǎng)）、第二焊縫 8. 2 (近場(chǎng)）、第三焊縫8. 3 (近場(chǎng)）的時(shí)間順序進(jìn)行熔焊，其中，第一焊縫8. 1、第二焊縫8. 2 和第三焊縫8. 3在一定的時(shí)間內(nèi)同時(shí)處于熔化狀態(tài)。
[0045] 圖2示出針對(duì)所形成的焊縫8. 1、8. 2和8. 3或相應(yīng)的集中器11. 1和11. 2的相應(yīng) 的幾何形狀。
[0046] 圖2a示出熔焊過程之前的套管6,圖2b示出熔焊過程之后的套管6。在靠上的圖 形區(qū)域中分別可以看到套管6的第二端部區(qū)域6. 2連同殼體2的相應(yīng)的部段，在靠下的圖 形區(qū)域中分別可以看到套管6的第一端部區(qū)域6. 1連同殼體2的相應(yīng)的部段。
[0047] 為了構(gòu)造縫的幾何形狀使用擠壓縫。擠壓縫促成密封焊并且構(gòu)造為具有非常小的 碰觸面的階梯部。這種很小的面和由此產(chǎn)生的高能量流引起快速的熔接。兩個(gè)熔化面相對(duì) 彼此的滑動(dòng)阻止了空心部位和空氣接觸。通常形成均勻的密封隔絕的連接。
[0048] 如以闡述的那樣，熔焊整體包括三個(gè)熔焊部8. 1、8. 2和8. 3。
[0049] 套管的第一端部區(qū)段6. 1包括第一集中器11. 1，并且為了構(gòu)成第一焊縫8. 1，第一 集中器11. 1與殼體2的平面2. 1相對(duì)應(yīng)。
[0050] 該第一集中器11.1以及必要時(shí)第二集中器11.2(參見下文）包括具有90°至 60°之間的頂角的呈V形的輪廓、呈三角形的輪廓、呈矩形的輪廓或呈半圓形的輪廓。通過 該輪廓，集中器也可以作為能量導(dǎo)塊起作用。該幾何形狀在最初接觸時(shí)引起線形的碰觸。促 成超聲波能量的非常集中的導(dǎo)引和進(jìn)而快速的加溫以及材料熔接。
[0051] 焊縫仍然構(gòu)造為擠壓縫，這是因?yàn)閮蓚€(gè)要焊接的子區(qū)域滑入彼此中并且實(shí)現(xiàn)了介 質(zhì)密封的連接。存在不同的使熔焊過程結(jié)束的可能性，例如在經(jīng)過恒定的時(shí)間之后、在走完 恒定的位移之后、在到達(dá)特定的點(diǎn)之后、在消耗預(yù)定的能量之后、在預(yù)定的產(chǎn)出之后或上述 這些的組合。優(yōu)選地，根據(jù)恒定的位移進(jìn)行熔焊，即，始終同等程度地將兩個(gè)構(gòu)件彼此熔化 在一起。在熔焊時(shí)，限定的壓力P由具有一定的超聲波能量US的超聲焊頭10施加到套管 6上，特別是第二端部區(qū)段6. 2上。在室溫下進(jìn)行熔焊。
[0052] 對(duì)于