電路板組裝檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微波爐電路板的組裝及檢測，特別涉及電路板組裝檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]如今工廠里微波爐電路板的組裝大都由人工完成，一般需要由8人完成，分別為人工補焊1人、ICT測試一人、數(shù)碼管安插2人，F(xiàn)CT測試2人，掃油2人，收板蓋章1人，不僅耗費人工，且極易產(chǎn)生質(zhì)量問題。
[0003]在進行電路板加工時，電路板上常需要進行噴碼，用于標(biāo)示電路板的批號等生產(chǎn)信息，以便后續(xù)質(zhì)量管控，及時追查到批號情況，目前的電路板噴碼都是采用人工噴碼的方式，噴碼速度低，耗費人工，還容易壞，甚至造成電路板損傷。
[0004]ICT測試主要是測試探針接觸電路板的測試點來檢測電路板的線路開路、短路、所有零件的焊接情況，可分為開路測試、短路測試、電阻測試、電容測試、二極管測試、三極管測試、場效應(yīng)管測試、1C管腳測試(testjet' connect check)等其它通用和特殊元器件的漏裝、錯裝、參數(shù)值偏差、焊點連焊、線路板開短路等故障，并將故障是哪個組件或開短路位于哪個點準(zhǔn)確告訴用戶，目前，進行ICT測試時采用手工上料、手工下壓治具、根據(jù)ICT電測治具上顯示屏幕的信息進行手工調(diào)整千分尺刻度對位、手工下料、人工區(qū)分良品和不良品進行放置，且上下治具的ICT電測對位都是要通過人工的調(diào)整，這樣生產(chǎn)效率低，工人需頻繁的進行對位、下料導(dǎo)致工人勞動強度大，人為因素引起的漏測、誤測等不合格產(chǎn)品增多，且當(dāng)不合格品流向下一道工藝時會影響整線的生產(chǎn)。
[0005]FCT測試，是指對測試目標(biāo)板提供模擬的運行環(huán)境(激勵和負載)，使其工作于各種設(shè)計狀態(tài)，從而獲取到各個狀態(tài)的參數(shù)來驗證測試目標(biāo)板的功能好壞的測試方法。目前對于電路板的正常測試是通過萬用表進行，測試時，通過萬用表和一上電的測試目標(biāo)板的各個數(shù)據(jù)參數(shù)進行逐個測試，然后與正常的數(shù)據(jù)參數(shù)進行對比，從而實現(xiàn)對測試目標(biāo)板的正常測試，這種測試方式在測試時需要逐個參數(shù)進行測試，因此不僅測試起來費時費力，而且測試效率低下，且萬用表的精度不足，測試的準(zhǔn)確度較低，且FCT測試時為帶電操作，員工接觸到測試目標(biāo)板時容易因操作不當(dāng)二觸電發(fā)生安全事故。
[0006]在生產(chǎn)電路板時，根據(jù)需要，有時需安插數(shù)碼管插件，目前在電路板上安插數(shù)碼管多為人工操作，人工安插數(shù)碼管不僅速度慢、效率低下，還會出現(xiàn)漏插，未插緊等情況，且在人工費越來越昂貴的今天，也加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0007]當(dāng)完成電路板的組裝及檢測后，還需進行一步掃油過程，在電路板表面噴灑一層油墨作為電路板的保護層，能起到防止導(dǎo)體電路的物理性斷線，防止因灰塵、水分等外界環(huán)境因素造成的絕緣惡化、腐蝕等作用，現(xiàn)如今的生產(chǎn)工藝一般為人工噴灑油墨，但人工噴灑會出現(xiàn)噴灑不均，或?qū)⒂湍珖姙⒌牡教幎际?，且油墨中含有一定毒素，工人若長期接觸會對身體造成一定的損害。
[0008]因此，急需一條生產(chǎn)線來進行微波爐電路板的組裝及測試，以加快電路板的加工效率，較少工人的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能自動對電路板進行組裝及檢測的電路板組裝檢測系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:電路板組裝檢測系統(tǒng)，包括傳輸裝置，沿傳輸裝置傳輸方向依次設(shè)置有噴碼設(shè)備、ICT測試設(shè)備、插數(shù)碼管設(shè)備、FCT測試設(shè)備、CCD掃描設(shè)備和噴油設(shè)備。
[0011]進一步的是:所述噴碼設(shè)備包括第一機殼以及安裝在第一機殼上的控制處理器，所述第一機殼內(nèi)部還包括第一橫軸導(dǎo)軌，所述第一橫軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第一豎軸底板，所述第一豎軸底板上設(shè)置有滑動裝置，滑動裝置上設(shè)置有第一滑動板，所述第一滑動板可通過滑動裝置上下滑動，所述第一滑動板上安裝有噴碼槍，所述第一滑動板上安裝有CCD相機，第一機殼內(nèi)還設(shè)置有第一光電感應(yīng)器和第一阻擋氣缸，所述第一光電感應(yīng)器和第一阻擋氣缸設(shè)置于噴碼槍下方，用以對電路板定位。
[0012]進一步的是:所述ICT測試設(shè)備包括第二機殼和安裝在第二機殼內(nèi)部的控制處理器，所述第二機殼內(nèi)還設(shè)置有第一氣缸上底板和第一氣缸下底板，所述第一氣缸上底板設(shè)置在傳輸裝置上方，所述第一氣缸上底板靠近傳輸裝置一側(cè)設(shè)置有第一測試上載板，第一測試上載板的下表面上設(shè)置有若干個對待測試電路板形成下壓固定的第一下壓桿，所述第一氣缸下底板設(shè)置在傳輸裝置下方，第一氣缸下底板上設(shè)置有在線測試盒，所述在線測試盒朝向傳輸裝置一側(cè)設(shè)置有在線測試針床，所述第一測試上載板與在線測試盒的中心點處在同一鉛垂線上，第一氣缸下底板遠離傳輸裝置一側(cè)連接有氣缸，還包括與控制處理器連接的顯示器和觸摸顯示屏，第二機殼內(nèi)還設(shè)置有第二光電感應(yīng)器和第二阻擋氣缸，第二光電感應(yīng)器和第二阻擋氣缸設(shè)置于第一下壓桿下方，用以對待檢測產(chǎn)品的定位。
[0013]進一步的是:所述插數(shù)碼管設(shè)備包括第三機殼，第三機殼內(nèi)部設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有機械手和傳輸裝置，所述機械手的側(cè)邊設(shè)置有自動上料機，所述機械手工作部位位于傳輸裝置上方，第三機殼內(nèi)還設(shè)置有第三光電感應(yīng)器和第三阻擋氣缸，所述第三光電感應(yīng)器和第三阻擋氣缸設(shè)置于機械手下方，用以對待加工產(chǎn)品的定位。
[0014]進一步的是:所述FCT測試設(shè)備包括包括第四機殼和安裝在第四機殼內(nèi)部的控制處理器，所述第四機殼內(nèi)還設(shè)置有第二氣缸上底板和第二氣缸下底板，所述第二氣缸上底板設(shè)置在傳輸裝置上方，所述第二氣缸上底板靠近傳輸裝置一側(cè)設(shè)置有第二測試上載板，第二測試上載板的下表面上設(shè)置有若干個對待測試電路板形成下壓固定的第二下壓桿，所述第二氣缸下底板設(shè)置在傳輸裝置下方，第二氣缸下底板上設(shè)置有功能測試盒，所述功能測試盒朝向傳輸裝置一側(cè)設(shè)置有功能測試針床，所述第二測試上載板與功能測試盒的中心點處在同一鉛垂線上，第二氣缸下底板遠離傳輸裝置一側(cè)連接有氣缸，所述傳輸裝置、第二氣缸上底板、第二氣缸下底板、第二測試上載板、第二下壓桿、功能測試盒、功能測試針床和氣缸組成的FCT測試模塊有兩套，分別位于第四機殼上部和下部，還包括與控制處理器連接的顯示器和觸摸顯示屏，第四機殼內(nèi)還設(shè)置有第四光電感應(yīng)器和第四阻擋氣缸，第四光電感應(yīng)器和第四阻擋氣缸設(shè)置于第二下壓桿下方，用以對待檢測產(chǎn)品的定位。
[0015]進一步的是:所述CCD掃描設(shè)備包括第五機殼以及安裝在第五機殼上的控制處理器，所述第五機殼內(nèi)部還包括第二橫軸導(dǎo)軌，所述第二橫軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第二豎軸底板，所述第二豎軸底板上設(shè)置有滑動裝置，滑動裝置上設(shè)置有第二滑動板，所述第二滑動板可通過滑動裝置相對第二豎軸上下滑動，所述第二滑動板上安裝有第一 CCD相機，(XD鏡頭的方向朝向傳輸裝置，第五機殼內(nèi)還設(shè)置有第五光電感應(yīng)器和第五阻擋氣缸，所述第五光電感應(yīng)器和第五阻擋氣缸設(shè)置在第一 CCD相機下方，用以對電路板的定位，傳輸裝置下方還設(shè)置有通電測試盒，通電測試盒上方設(shè)置有通電探針，所述通電測試盒下方設(shè)置有氣缸底板，氣缸底板遠離傳輸裝置一側(cè)連接有氣缸，還包括設(shè)置在第五機殼上的顯示器，所述顯示器與控制處理器連接，
[0016]進一步的是:所述噴油設(shè)備包括第六機殼以及安裝在第六機殼上的控制處理器，所述第六機殼內(nèi)部還包括第三橫軸導(dǎo)軌，所述第三橫軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第三豎軸底板，所