微水傳感器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種P2O5微水傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]P2O5電極式傳感器運(yùn)用電解原理，采用內(nèi)繞式電極結(jié)構(gòu)，電極上均勻涂有磷酸，當(dāng)待測氣體進(jìn)入P2O5電極式傳感器中時，電解H孑04為水分成P 205，P2O5為吸附水分的吸附劑，P2O5吸附帶測量氣體中水分電解成1及02，電解電流與水分含量成正比例，通過測量電解電流可測的待測氣體中的水分含量。
[0003]P2O5微水傳感器在測量時采樣氣體流量很小，則需要準(zhǔn)確的控制，傳統(tǒng)的P 205微水傳感器一般為一個進(jìn)氣口和一個出氣口，傳感器在非工作時間，存放在空氣環(huán)境中，而空氣的濕度遠(yuǎn)大于被測量氣體的濕度，則傳感器的內(nèi)壁猶如一塊海綿，吸收了很多濕氣，當(dāng)進(jìn)行測量比較干燥的氣體時，內(nèi)壁中的濕氣就不斷地補(bǔ)充到待測氣體之中，由于傳感器的管芯很細(xì)，待測氣流量很小，所以經(jīng)過很長時間傳感器內(nèi)壁吸附的水分才會被待測氣體吹干，露點(diǎn)越低的氣體吹干的時間就越長，從而使測量耗時過長，且測量精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種P2O5微水傳感器，解決現(xiàn)有技術(shù)中P 205微水傳感器測量時間長、精度低的技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種P2O5微水傳感器，包括傳感器芯和傳感器本體。所述傳感器芯包括玻璃管基體和鉑金絲電極，玻璃管基體為直玻璃管，包括連通的進(jìn)氣端與出氣端，鉑金絲電極設(shè)置在玻璃管基體出氣端的內(nèi)壁上，鉑金絲電極上均勻涂有磷酸。
[0007]為了達(dá)到快速檢測、測量結(jié)果更精確的目的，所述傳感器本體中開設(shè)有腔體，傳感器芯設(shè)置在腔體中，傳感器芯上套設(shè)有支撐環(huán)，且支撐環(huán)的外緣與傳感器本體腔體的內(nèi)壁接觸，將腔體分為兩部分，傳感器本體的內(nèi)壁與傳感器芯之間存在間隙，所述傳感器本體上開設(shè)有采樣氣體出口和旁路氣體出口。
[0008]待測試氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入傳感器后分成兩路:一路經(jīng)過傳感器芯的進(jìn)氣端進(jìn)入傳感器芯進(jìn)行水分含量的檢測，經(jīng)過檢測的氣體從傳感器芯的出氣端流出，進(jìn)入到傳感器本體與傳感器芯之間的間隙，由于支撐環(huán)的阻隔，氣體從采樣氣體出口流出；另一路氣體經(jīng)直接進(jìn)入傳感器本體與傳感器芯之間的間隙中，由于支撐環(huán)的阻隔，從旁路氣體出口流出。經(jīng)旁路氣體出口的氣體流量遠(yuǎn)大于采樣氣體出口流出的氣體流量，大的氣流量能夠?qū)鞲衅餍颈谏纤降沫h(huán)境中的濕氣和水分進(jìn)行快速的吹干，在短時間內(nèi)使傳感器芯處于待測氣體的氣氛中，大大減少外了部環(huán)境對采樣氣體的影響，提高了傳感器的檢測精度，并且可以快速檢測出采樣氣體中的水含量。
[0009]在檢測時，待測氣體進(jìn)入傳感器芯，兩電極之間出現(xiàn)的電解電流使磷酸中的水分分解為4和O 2，此過程的最終產(chǎn)物是P205，P2O5是強(qiáng)吸濕性物質(zhì)，從待測氣體中吸收水分，通過連續(xù)的電解過程，最終待測氣體中水分含量與電解水分之間建立平衡，則電解電流與待測氣體的水分含量成比例，經(jīng)過檢測電解電流可以測得待測氣體中的水分含量。
[0010]為了更加可靠的將測試氣路和旁路氣體隔開，且方便拆卸，所述感器本體還包括第一套筒、第二套筒和鎖緊裝置。第一套筒設(shè)置在傳感器本體的腔體中，且套設(shè)在傳感器芯上，靠近出氣端，第一套筒與傳感器芯之間存在間隙，方便待測氣體的流通，第一套筒與傳感器本體腔體的內(nèi)壁接觸，第一套筒上開設(shè)有與采樣氣體出口相通的第一孔，所述第一套筒的外壁上傾斜開設(shè)有第一滑槽。第二套筒設(shè)置在傳感器本體的腔體中，且套設(shè)在傳感器芯上，靠近進(jìn)氣端，第二套筒與傳感器芯之間存在間隙，方便待測氣體的流通，第二套筒與傳感器本體腔體的內(nèi)壁接觸，第二套筒上開設(shè)有與旁路氣體出口相通的第二孔，第二套筒外壁上傾斜開設(shè)有第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽呈八字形結(jié)構(gòu)。所述鎖緊裝置為馬鞍形結(jié)構(gòu)，包括兩個呈八字形的第一滑塊、第二滑塊和設(shè)置在滑塊頂端的連接板，所述第一滑塊、第二滑塊穿過傳感器本體的側(cè)壁分別插設(shè)于第一滑槽、第二滑槽中。所述支撐環(huán)為彈性夾管，彈性夾管設(shè)置于第一套筒與第二套筒之間，且彈性夾管的兩側(cè)分別與第一套筒、第二套筒相接觸。
[0011]進(jìn)行氣體檢測時，通過按壓鎖緊裝置的連接板，使得第一滑塊、第二滑塊分別沿著第一滑槽、第二滑槽滑動，由于兩個滑塊呈八字形，則在滑塊下滑的過程中與之相接觸的第一套筒、第二套筒沿長度方向的受力相反，而相向運(yùn)動，擠壓夾在第一套筒、第二套筒之間的彈性夾管，彈性夾管產(chǎn)生彈性變形后加緊并密封傳感器芯，則測試氣路和旁路氣體被完全隔開。
[0012]為了保證鎖緊裝置受力均勻，所述鎖緊裝置還包括螺釘，螺釘穿過連接板與傳感器本體螺紋連接，且連接板與傳感器本體之間存在間隙。通過旋轉(zhuǎn)螺釘，使與螺釘接觸的連接板受力均勻、緩慢下移，保證彈性夾管的受力均勻，達(dá)到優(yōu)良的密封效果。所述第一套筒與第二套筒相對傳感器芯本體滑動連接。
[0013]為了使第一套筒上的第一孔與傳感器殼體上采樣氣體出口更好地相通，保證檢測氣體正常流出、檢測結(jié)果更加精確，所述第一套筒通過定位銷與傳感器本體固定連接，第二套筒相對傳感器本體滑動連接，則在按壓鎖緊裝置連接板時，滑塊沿著第一滑槽、第二滑槽滑動，第一套筒相對傳感器本體固定，第二套筒向第一套筒滑動靠近。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型所述P2O5微水傳感器，待測試氣體從氣體進(jìn)口進(jìn)入傳感器后分成兩路:一路經(jīng)過傳感器芯作檢測，另一路氣體經(jīng)直接進(jìn)入傳感器本體與傳感器芯之間的間隙中，從旁路氣體出口流出。經(jīng)旁路氣體出口的氣體流量遠(yuǎn)大于采樣氣體出口流出的氣體流量，大的氣流量能夠?qū)鞲衅鲀?nèi)壁所吸附的環(huán)境中的濕氣和水分進(jìn)行快速的吹干，很大程度上提高了傳感器的檢測精度，并且可以快速檢測出采樣氣體中的水含量。
[0016]2、本實(shí)用新型所述P2O5微水傳感器，通過在感器本體中設(shè)置第一套筒、第二套筒和鎖緊裝置，更可靠將測試氣路和旁路氣體隔開，密封性良好，且拆卸方便。
[0017]3、本實(shí)用新型所述P2O5微水傳感器，通過螺釘將鎖緊裝置連接板與傳感器本體螺紋連接，旋轉(zhuǎn)螺釘使與螺釘接觸的連接板受力均勻、緩慢下移，保證彈性夾管的受力均勻，達(dá)到優(yōu)良的密封效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型所述P2O5微水傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的后視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型所述P2O5微水傳感器的兩個套筒均滑動的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型所述P2O5微水傳感器的包括定位銷結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]實(shí)施例一:
[0024]如圖1、2所示，一種P2O5微水傳感器，包括傳感器芯I和傳感器本體3。所述傳感器芯I包括玻璃管基體11和鉑金絲電極12，鉑金絲電極12設(shè)置在玻璃管基體11出口端內(nèi)壁上，鉑金絲電極12上均勻涂有磷酸。
[0025]為了達(dá)到快速檢測、測量結(jié)果更精確的目的，所述傳感器本體2中開設(shè)有腔體，腔體中設(shè)置有與其長度方向垂直的支撐環(huán)4，將腔體分為兩部分，傳感器芯I穿過支撐環(huán)4設(shè)置于傳感器本體3中，且與傳感器本體3的內(nèi)壁之間存在間隙，所述傳感器本體3被支撐環(huán)4隔開的兩側(cè)壁上貫穿設(shè)置有采樣氣體出口 5和旁路氣體出口 6。
[0026]待測試氣體從氣體進(jìn)口進(jìn)