鍋爐煙氣污染物的檢測裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣污染物的檢測裝置，特別是涉及一種設(shè)于鍋爐排煙口處用于檢測鍋爐煙氣污染物的檢測裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]如今工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染日益嚴重，現(xiàn)有的工業(yè)化鍋爐燃燒后所產(chǎn)生的煙氣是對大氣污染的主要來源之一。因此，有必要對鍋爐燃燒后所產(chǎn)生的煙氣進行脫硫凈化等處理，將煙氣內(nèi)所夾帶的污染物降到最低，再排放到大氣中，從而使其對環(huán)境的污染程度降到最低。煙氣內(nèi)污染物含量的數(shù)據(jù)均是通過設(shè)于煙道內(nèi)和排煙通道內(nèi)的煙氣分析儀所測得。由于鍋爐煙氣在剛進入煙道時的溫度在150?200°C之間，而現(xiàn)有的煙氣分析設(shè)備的工作溫度一般都在O?45°C。另外，現(xiàn)有的鍋爐煙氣降溫工藝主要是以噴淋冷水等工藝進行降溫。當鍋爐煙氣進行噴淋后，鍋爐煙氣的蒸汽含量已達到飽和，此時鍋爐煙氣溫度約在60°C?70°C左右。當煙氣的溫度再稍有降低則會在煙道內(nèi)壁產(chǎn)生冷凝水，而冷凝水會對吸附煙氣中的SOjP NO 2等，從而造成排氣通道內(nèi)的煙氣分析儀所測得的煙氣成份分析數(shù)據(jù)嚴重失準。因此，現(xiàn)有的煙氣分析設(shè)備不僅無法直接對鍋爐煙氣進行采樣分析，在對現(xiàn)有技術(shù)降溫過后的煙氣進行檢測時還會出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差等問題。此外，現(xiàn)有的鍋爐煙氣分析儀測得的鍋爐煙氣中污染物的數(shù)據(jù)后通常是直接排放至大氣中，不能將鍋爐煙氣進行集中收集為下一步處理做準備。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種能直接對未降溫處理和已降溫處理的鍋爐煙氣進行污染物含量的測量，且能夠?qū)y量后的鍋爐煙氣進行收集的鍋爐煙氣污染物的檢測裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鍋爐煙氣污染物的檢測裝置，包括機體，該機體的進氣口與鍋爐煙氣出口處相連，其特征在于，所述機體內(nèi)設(shè)有對煙氣進行加熱的煙氣加熱裝置，檢測并控制煙氣加熱溫度的溫控裝置，對煙氣進行快速冷卻脫水的煙氣冷卻脫水裝置，進行煙氣分析用的煙氣分析儀，向儲氣罐內(nèi)輸送壓縮氣體的煙氣壓縮機及儲存檢測后煙氣用的儲氣罐，所述溫控裝置設(shè)于煙氣加熱裝置上，所述煙氣冷卻脫水裝置設(shè)于煙氣加熱裝置與煙氣分析儀之間，所述煙氣分析儀的煙氣輸出端通過單向閥與所述煙氣壓縮機的進氣端相連接，該煙氣分析儀的數(shù)據(jù)輸出端與數(shù)據(jù)顯示器相連接，所述煙氣壓縮機設(shè)于所述煙氣分析儀和儲氣罐之間，該煙氣壓縮機的出氣口通過單向閥與所述儲氣罐的相連通。
[0005]煙氣加熱裝置為電加熱體，所述電加熱體為PTC陶瓷電熱體或陶瓷加熱圈。
[0006]溫控裝置內(nèi)設(shè)有溫控處理器，該溫控處理器的信號輸入端上連有用于檢測鍋爐煙氣溫度的溫度傳感器，所述溫控處理器的輸出端與所述電加熱體相連。
[0007]煙氣冷卻脫水裝置內(nèi)設(shè)有換熱冷卻裝置和自動排水裝置，所述換熱冷卻裝置為KM9008型制冷壓縮機或F600CI型制冷壓縮機。
[0008]煙氣分析儀的煙氣進氣端與所述換熱冷卻裝置的出氣端相連接。
[0009]本實用新型的貢獻在于，其有效解決了現(xiàn)有鍋爐煙氣檢測裝置無法直接對鍋爐煙氣進行污染物測量及對冷卻后的鍋爐煙氣測量得到的數(shù)據(jù)存在誤差的問題。本實用新型將所述煙氣冷卻脫水裝置設(shè)于煙氣加熱裝置與煙氣分析儀之間，使得鍋爐煙氣能夠被快速被冷卻降溫并由煙氣分析儀進行污染物分析。且將溫控器設(shè)于煙氣加熱裝置上能夠?qū)⒁呀?jīng)降溫處理后的煙氣進行加熱，使其不會因為接觸了煙道內(nèi)壁而產(chǎn)生冷凝水，從而確保了煙氣分析儀所測得數(shù)據(jù)的準確性。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)框圖。
[0011]圖2是本實用新型的溫控裝置結(jié)構(gòu)框圖。
[0012]圖3是本實用新型的煙氣加熱裝置與溫控裝置連接框圖。
[0013]圖4是本實用新型的煙氣冷卻脫水裝置結(jié)構(gòu)框圖。
[0014]圖5是本實用新型的煙氣分析儀與數(shù)據(jù)顯示器連接框圖。
【【具體實施方式】】
[0015]下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。
[0016]如圖1所示，本實用新型的鍋爐煙氣污染物的檢測裝置包括機體100，該機體100內(nèi)設(shè)有煙氣加熱裝置10，溫控裝置20，煙氣冷卻脫水裝置30，煙氣分析儀40，煙氣壓縮機50及儲氣罐60。
[0017]如圖1和圖3所示，所述機體100內(nèi)設(shè)有用于加熱煙氣的煙氣加熱裝置10，該煙氣加熱裝置10為電加熱體11，所述電加熱體11可以是現(xiàn)有的PTC陶瓷電熱體或陶瓷加熱圈，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)鍋爐煙氣通道口徑大小優(yōu)選設(shè)置適合的電加熱體11。如圖1所示，所述煙氣加熱裝置10上設(shè)有用于檢測并控制煙氣加熱溫度的溫控裝置20。
[0018]如圖2所示，所述溫控裝置20包括溫控處理器21和用于檢測鍋爐煙氣溫度的溫度傳感器22。如圖2所示，所述溫控處理器21的信號輸入端與所述溫度傳感器22相連接。如圖3所示，所述溫控處理器21的輸出端與所述電加熱體11相連，當所述溫度傳感器22采集到鍋爐煙氣溫度后，將溫度信息發(fā)送至所述溫控處理器21，由該溫控處理器21控制所述電加熱體11是否對鍋爐內(nèi)煙氣進行加熱。
[0019]如圖1所示，所述煙氣冷卻脫水裝置30設(shè)于煙氣加熱裝置10與煙氣分析儀40之間，所述煙氣冷卻脫水裝置30的進氣端口與所述煙氣加熱裝置10的出氣端口相連，所述煙氣冷卻脫水裝置30的出氣端口與所述煙氣分析儀40的進氣端口相連。如圖4所示，所述煙氣冷卻脫水裝置30內(nèi)設(shè)有分別用于快速冷卻煙氣和排放冷凝水的換熱冷卻裝置31和冷卻自動排水裝置32。本實施例中所述換熱冷卻裝置31可以是KM9008型制冷壓縮機或F600CI型制冷壓縮機。煙氣經(jīng)由所述煙氣加熱裝置10加熱后，再由所述換熱冷卻裝置31進行快速冷卻，煙氣內(nèi)的蒸汽經(jīng)由所述換熱冷卻裝置31冷凝成水。如圖4所示，所述冷卻自動排水裝置32內(nèi)設(shè)有集水盤321和排水導(dǎo)管322，煙氣內(nèi)的蒸汽冷凝成水后滴入所述集水盤321，由該集水盤321將冷凝水歸集后，由所述冷卻自動排水裝置32內(nèi)的排水導(dǎo)管322對歸集后的冷凝水進行排放。所述煙氣經(jīng)由所述煙氣冷卻脫水裝置30的出氣端口與所述煙氣分析儀40的煙氣探針41接觸。
[0020]如圖1和圖5所示，