下一工序的切割機。
[0016]本實用新型的具體實施過程是:通過上一段流水線的輸送，廢舊鉛酸蓄電池已被定向，鉛酸蓄電池以上蓋朝上的豎直方式進入到本設備的輥子輸送機上，經過鉛簾前的導向裝置再次導向，鉛酸蓄電池可以平穩(wěn)順利地推開鉛板機殼前的鉛簾，進入到升降裝置中的升降吊籃內，無論升降動力源上置還是下置，在鉛酸蓄電池進入之前，此時除了靠近出口的U型框停止器凸出輥子平面，U型框的上端面均不高于輥子輸送機所在輥面，該設定使得鉛酸蓄電池在輥子輸送下進入U型框工作面，且會由于U型框停止器的高出部分停止運動，此刻觸發(fā)升降吊籃裝置內的接近開關，升降電機啟動，依次帶動行星減速器以及絲桿轉動，螺母在絲桿的旋轉下提升整個升降吊籃，與此同時X光源射線器啟動。X光源在吊籃提升過程中對鉛酸蓄電池連續(xù)不斷地進行橫向線陣掃描，掃描完鉛酸蓄電池高度的1/3即停止運動，由上位機對圖像進行處理，將匯流條根部距離信號傳送給下一工序的切割機。完成掃描過程后，升降電機反轉，升降吊籃開始下降，下降到最底端，吊籃下框均處于輥子輸送機的輥子水平面下方后停止運動，此時鉛酸蓄電池繼續(xù)被輥子輸送機帶動前行，離開升降吊籃裝置;接著升降吊籃裝置上升，使升降吊籃裝置的U型框停止器能夠凸出來，而承載鉛酸蓄電池的U型框均低于輥子平面，為下一個鉛酸蓄電池停止定位做好準備。接著廢舊鉛酸蓄電池移動出鉛板機殼，進入下一個工序中。
[0017]本實用新型針對已有的測定方案所暴露的種種問題，根據現(xiàn)有的X光射線掃描原理以及廢舊鉛酸蓄電池匯流條根部的結構，更改X光機內部的布置形式，將X光縱向掃描改為橫向掃描，增大了 X光掃描后的成像清晰度，同時依照市面上已有的不同規(guī)格鉛酸蓄電池設計了通用的升降裝置，使得切割高度測定工作更為方便直接;所述升降裝置能夠實現(xiàn):將廢舊鉛酸蓄電池按要求放置到輥子輸送機上，在輥子的輸送下遇到導向裝置扶正進入到升降吊籃裝置內，升降吊籃中與U型框緊鄰的U型框停止器停止鉛酸蓄電池運動，同時觸發(fā)接近開關，升降電機進行運動，提升U型框并對廢舊鉛酸蓄電池進行掃描工作，獲取切割高度數據。
[0018]現(xiàn)有縱向線陣探測器縱向扇形發(fā)射X射線形成縱向線陣掃描，結合電池水平運動，能夠檢測電池內部的形狀，但是不能精確測量高度信息。如果要得到精確信息，必須增加電池的位置信息、X光源與探測器間距信息，通過計算得到精確高度信息。而本實用新型探測器采用縱向橫陣探測器，X射線橫向扇形發(fā)射形成橫向線陣掃描，結合電池在豎直方向運動，無須增加電池的位置信息、X光源與探測器間距信息，無需掃描頭運動，即可得到精確高度信息。
[0019]本裝置全自動化地實現(xiàn)了切割高度測定工作，并且為后續(xù)分離鉛酸蓄電池內鉛鈣合金和鉛銻合金部分提供了有效且清晰的數據與圖像，降低后續(xù)分離難度，提高廢舊鉛酸蓄電池的回收利用率，降低回收成本，提高效率，極大地減少測定工作量。
[0020]總體來說，本實用新型有以下有益效果：1.本設備有效地節(jié)省了人力測定成本，避免了在盲目分割下廢舊鉛酸蓄電池內部酸液對人的傷害;2.有助于廢舊鉛酸蓄電池回收工藝的流水線化;3.根據實際情況將傳統(tǒng)的X光豎向線陣掃描更改為橫向掃描，獲取更為準確的切割高度;4 .同時提高切割的效率，對不同規(guī)格的廢舊鉛酸蓄電池進行X光線陣掃描，找到切割高度匯流條底部，為準確分離廢舊鉛酸蓄電池內部鉛鈣合金和鉛銻合金做好前處理工作，這使得本實用新型所述的切割分離機有很高的科學性和實用性。
【附圖說明】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0022]圖I為本實用新型用于廢舊鉛酸蓄電池切割高度測定的提籃式X光機一個實施例的外部結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型用于廢舊鉛酸蓄電池切割高度測定的提籃式X光機實施例的內部結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型包含的導向裝置的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型包含的輥子輸送機的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型包含的X光射線源的結構示意圖；
[0027]圖6為本實用新型包含的升降吊籃裝置整體結構示意圖；
[0028]圖7為本實用新型包含的升降吊籃裝置升降動力源結構示意圖；
[0029]圖8為本實用新型升降吊籃裝置的結構示意圖；
[0030]圖9為本實用新型包含的廢舊酸液導流裝置的結構示意圖；
[0031]圖10為本實用新型升降吊籃裝置另一個實施例的結構示意圖；
[0032]圖11為本實用新型升降吊籃裝置另一個實施例的下部驅動結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]根據本實用新型實施的用于廢舊鉛酸蓄電池切割高度測定的提籃式X光機如圖I?9所示，主要包括:輥子輸送機4、鉛板機殼2、鉛簾1、線陣探測器5、升降吊籃裝置6、X光射線源7。在輥子輸送機4輥面上方正中間裝有鉛板機殼2;沿輥子輸送機4輥面?zhèn)鬏敺较颍U板機殼2進出口位置均安裝有鉛簾I ；在鉛板機殼2內部，與進出口方向垂直的水平兩側分別安裝有X光射線源7和線陣探測器5，X光射線源7和線陣探測器5之間裝有用于容納鉛酸蓄電池的升降吊籃裝置6，升降吊籃裝置6底部設置均勻間隔設置U型框停止器38和容納鉛酸蓄電池的U型框37;所述升降吊籃裝置6設置為:在鉛酸蓄電池9進入之前，所述U型框37上端面不高于輥子輸送機4輥面，而出口方向設置的U型框停止器38上端面初始設定高度凸出于所述輥面，該初始設定高度設置為當鉛酸蓄電池9依靠輥子輸送機4的推力而繼續(xù)行進到U型框37上時觸碰到所述U型框停止器38，使得該U型框37將鉛酸蓄電池9頂起供X光射線源7掃描，在完成掃描后，所述升降吊籃裝置6下降到最低位置，使得U型框37位于輥子輸送機4輥面以下，方便輥面上廢舊鉛酸蓄電池穿過鉛板機殼2進入后續(xù)處理線，在鉛酸蓄電池離開后，升降吊籃裝置6提升一段距離，使得U型框停止器38能凸出輥面，等待下一個鉛酸蓄電池輸送進來;在使用時，鉛酸蓄電池9上蓋朝上放置于輥子輸送機4上進行傳輸而通過鉛板機殼2。
[0034]如圖2?4，在輥子輸送機4進口方向上輥面安裝有導向裝置3，導向裝置3包括導向板11和導向輥子10，導向板11板面與輥子輸送機4輥面平行且固定在輥子輸送機4兩側的槽鋼16翼緣板上，導向輥子10設置在導向板11上表面遠離槽鋼16翼緣板的一側并水平從導向板11往輥子輸送機4輥面伸出而與鉛酸蓄電池9滑動接觸。
[0035]如圖2?4，輥子輸送機4主要包括作為輥面的輥筒12和傳動部分，傳動部分包括短鏈條13、輸送機電機19、大鏈輪18、長鏈條17，輥筒12之間由短鏈條13連接，輥筒12兩側由槽鋼16約束;輥筒12下方安裝有電機支座20;輸送機電機19固定在電機支座20上，并通過大鏈輪18和長鏈條17與上方輥筒12組成傳動機構;輥筒12其中一側的槽鋼16翼緣板上焊接有鏈輪擋板15用于從上方對鏈輪進行約束，輥子輸送機4由下端的支腿14支撐起來。
[0036]如圖2、6?8，升降吊籃裝置6固定在輥子輸送機4上，升降吊籃裝置6主要包括：吊籃上框35、固定在吊籃上框35上的吊籃下框36、以及固定在吊籃下框36上的多個U型框37，三者之間的夾合