空間形成容納鉛酸蓄電池9的吊籃空間；吊籃上框35的頂部與中空支撐的升降連接件34固定，升降連接件34支撐頂部中心位置設(shè)置一個螺母33;在升降連接件34的上方設(shè)置升降動力源，主要包括升降電機27以及絲桿32;升降電機27輸出端豎直向下連接行星減速器28，行星減速器28安裝在一個中空軸承座29的頂端，在中空軸承座29的中空空間內(nèi)由上至下設(shè)置彈性聯(lián)軸器30和軸承座31，彈性聯(lián)軸器30將行星減速器28軸與下方的絲桿32豎直連接起來，絲桿32通過軸承座31固定，并與下方的螺母33配合，使得升降電機27工作時升降連接件34帶動下方的吊籃上升或下降。
[0037]多個U型框37和一個U型框停止器38均固定懸掛在吊籃下框36上；多個U型框37間隔平行設(shè)置構(gòu)成吊籃底部，U型框停止器38與各U型框37同樣平行間隔設(shè)置，且設(shè)置在吊籃底部靠近鉛酸蓄電池出口方向，各U型框37的厚度均小于輥筒12之間的間隙使得該U型框37能夠從輥筒12的間隙通過而實現(xiàn)活動吊籃底部的升降；鉛酸蓄電池9未進入吊籃下框36之前，升降吊籃裝置6已相對于最底端提升一段距離，此時除了靠近出口端的U型框停止器38是凸出輥子輸送機4輥面外初始設(shè)定高度，U型框37上端面均低于輥子輸送機4輥面，因此鉛酸蓄電池9在輥子輸送下進入U型框37后會由于U型框停止器38阻擋停止運動，使得U型框37開始上升并啟動X光源射線器7。在完成掃描后，所述吊籃下框36上端面設(shè)置為下降到最低位置使得U型框37和U型框停止器38上端面均低于輥子輸送機4輥面而讓鉛酸蓄電池通過，在鉛酸蓄電池離開后，升降吊籃裝置6提升一段距離，使得U型框停止器38能凸出輥面，等待下一個鉛酸蓄電池9輸送進來。
[0038]如圖2、6和8，吊籃上框35沿輥子輸送機4運行方向的兩側(cè)分別固定設(shè)置左支撐板26和右支撐板25，左支撐板26和右支撐板25均在水平方向伸出U型框37和U型框停止器38的左右側(cè)；左支撐板26和右支撐板25的兩側(cè)角分別和4個直線軸承22固定，4個光軸23分別穿過4個直線軸承22且各光軸23上下兩端分別裝有直線軸承座24;當升降吊籃35上升或下降時通過光軸23進行導向。各光軸23下端固定在機殼支撐件8上，機殼支撐件8設(shè)置在兩側(cè)的槽鋼16翼緣板外側(cè)，且在兩側(cè)的槽鋼16翼緣板上分別固定支撐設(shè)置X光射線源7和線陣探測器5 ο
[0039]優(yōu)選，U型框37左右側(cè)之間容納鉛酸蓄電池通過的寬度要大于吊籃上框35的寬度40mm左右，靠近出口端的U型框停止器38要高出U型框37大概25?50mm用于當作停止器，并且要求當升降吊籃的右支撐板25和左支撐板26降到最低點時，吊籃下框36的上表面均必須低于輥面。
[0040]如圖1、2和5，升降吊籃裝置6外部由鉛板機殼2所覆蓋，在鉛板機殼2下方的輥子輸送機4兩側(cè)裝有機殼支撐件8;機殼支撐件8上，在鉛板機殼2的內(nèi)部右側(cè)裝有X光射線源7，X光射線源7由射線源支座21所固定，鉛板機殼2內(nèi)部左側(cè)與X光射線源7相對位置裝有線陣探測器5;鉛板機殼2的進出口處布置有鉛簾1，輥子輸送機4下側(cè)固定有酸液導流殼39，酸液導流殼39尾部還焊有酸液導出管40。
[0041]所述的升降吊籃裝置6運動源是升降電機27為伺服電機，同時也可以用直線氣缸或者液壓缸代替升降電機27及行星減速器28、彈性聯(lián)軸器30、絲桿32、螺帽33等傳動系統(tǒng)。
[0042]所述的酸液導流殼39底部有一定的斜度，方便破損的廢舊鉛酸蓄電池在輸送過程中潑灑的酸液進行匯集處理。
[0043]這一實施例的具體實施過程是:通過上一段流水線的輸送，廢舊鉛酸蓄電池已被定向，鉛酸蓄電池9以豎直方式進入到本設(shè)備的輥子輸送機4上，經(jīng)過鉛簾前的導向裝置3再次導向，廢舊鉛酸蓄電池可以平穩(wěn)順利地推開鉛板機殼2前的鉛簾I，進入到升降裝置中的U型框37上，由于靠近出口方的單個U型框停止器38的作用，鉛酸蓄電池9會停止前行運動而停留在U型框37上，此刻觸發(fā)升降吊籃裝置6內(nèi)的接近開關(guān)，升降電機27啟動，依次帶動行星減速器28以及絲桿32轉(zhuǎn)動，螺帽33在絲桿32的旋轉(zhuǎn)下提升鉛酸蓄電池9，與此同時X光源射線器7啟動。X光源在吊籃提升過程中對鉛酸蓄電池連續(xù)不斷地進行線陣掃描，掃描完鉛酸蓄電池高度的1/3即停止運動，由上位機對圖像進行處理，將匯流條根部距離信號傳送給下一工序的切割機。完成掃描過程后，升降電機27反轉(zhuǎn)，鉛酸蓄電池9開始下降，下降到最底端，U型框37與U型框停止器38均處于輥子輸送機4的輥面水平面下方后停止運動，此時輥子輸送機4帶動鉛酸蓄電池9前行離開升降吊籃裝置6進入下一個工序中；在鉛酸蓄電池9移動出鉛板機殼2的時刻，升降吊籃裝置6上升，直至靠近出口方的單個U型框停止器38凸出25?50mm于輥筒12面，為下一個鉛酸蓄電池停止定位檢測做好準備。
[0044]如圖10和11，所述廢舊鉛酸蓄電池切割高度測定的提籃式X光機的升降吊籃裝置6還有另一種實施方式，升降吊籃裝置6的升降連接件及升降動力源可以安裝至輥子輸送機4下方傳動支撐41上，在傳動支撐41上固定有電機支座Π 51，而電機42、軸承座Π 45和階梯軸52均安裝在電機支座Π 51頂面，在階梯軸52上裝配有小齒輪43，與小齒輪43配合的是安裝在升降板48上的直齒條44，升降板48頂部焊接有倒置U型框50和倒置停止器49，倒置U型框50的頂部用于在掃描時承載鉛酸蓄電池9;
[0045]如圖10和11，另一種實施方式下升降提籃具體結(jié)構(gòu)如下：多個倒置U型框50和一個倒置停止器49間隔平行排列焊接在升降板48上，直齒條44固定在升降板48上，直齒條44與動力源電機42安裝配合。其中，靠近出口方的倒置停止器49頂面凸出于倒置的U型框50頂面，優(yōu)選凸出高度為25?50mm;在鉛酸蓄電池9進入之前，升降提籃的頂部除了靠近出口方的單個倒置停止器49頂面凸出輥子平面外，倒置U型框50頂面均低于輥子輸送機4輥面，該設(shè)定使得鉛酸蓄電池9在輥子輸送下進入倒置U型框50頂面，且會由于倒置停止器49的高出部分停止運動，同時觸發(fā)接近開關(guān)啟動升降吊籃裝置6使得鉛酸蓄電池9上升并啟動X光源射線器7。
[0046]該另一實施例的具體實施過程是:通過上一段流水線的輸送，廢舊鉛酸蓄電池已被定向，鉛酸蓄電池9以豎直方式進入到本設(shè)備的輥子輸送機4上，經(jīng)過鉛簾前的導向裝置3再次導向，廢舊鉛酸蓄電池可以平穩(wěn)順利地推開鉛板機殼2前的鉛簾I，進入到升降裝置中的倒置U型框50上，由于靠近出口方的單個倒置停止器49的作用，鉛酸蓄電池9會停止前行運動而停留在倒置U型框50上，此刻觸發(fā)升降吊籃裝置6內(nèi)的接近開關(guān)，電機42啟動，依次帶動行星減速器28以及階梯軸52轉(zhuǎn)動，階梯軸52帶動小齒輪43旋轉(zhuǎn)，與之配合的直齒條44開始向上移動，并通過倒置U型框50提升鉛酸蓄電池9，與此同時X光源射線器7啟動。X光源在吊籃提升過程中對鉛酸蓄電池9連續(xù)不斷地進行線陣掃描，掃描完鉛酸蓄電池9高度的1/3即停止運動，由上位機對圖像進行處理，將匯流條根部距離信號傳送給下一工序的切割機。完成掃描過程后，電機42反轉(zhuǎn)，鉛酸蓄電池9開始下降，下降到最底端，所有倒置U型框50與倒置停止器49均處于輥子輸送機4的輥子13水平面下方后停止運動，此時鉛酸蓄電池9繼續(xù)被輥子