1.一種控制機(jī)器實施加工的方法，其特征在于包括
先輸入加工參數(shù)，然后依據(jù)加工工藝所運(yùn)算得到加工數(shù)值，再將加工數(shù)值相應(yīng)填入各個預(yù)置的加工模板文件，并產(chǎn)生系統(tǒng)所識別的可執(zhí)行文件，接著將可執(zhí)行文件輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，再由數(shù)控系統(tǒng)按可執(zhí)行文件提供的執(zhí)行代碼和命令驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行程序化加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法，其特征在于至少依據(jù)所述的加工參數(shù)匹配相對應(yīng)的加工要素的運(yùn)算方式，獲得所述的加工數(shù)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法，其特征在于依據(jù)機(jī)械參數(shù)和反饋參數(shù)之至少一種，以及工具參數(shù)，按與加工參數(shù)相對應(yīng)的加工要素進(jìn)行運(yùn)算，得到所述的加工數(shù)值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟1：輸入加工參數(shù)；
步驟2：根據(jù)所輸入的加工參數(shù)，相應(yīng)地產(chǎn)生工藝數(shù)值；
步驟3：獲取機(jī)械參數(shù)和反饋參數(shù)之至少一種，以及工具參數(shù)，而對產(chǎn)生的工藝數(shù)值進(jìn)行運(yùn)算方式的識別，識別出工藝數(shù)值所屬的加工要素種類；
步驟4：對工藝數(shù)值是否符合所識別的加工要素的運(yùn)算方式進(jìn)行判斷：
當(dāng)工藝數(shù)值不符合該種加工參數(shù)的運(yùn)算方式時，則返回步驟1，要求重新輸入加工參數(shù)，
當(dāng)工藝數(shù)值符合該種加工參數(shù)的運(yùn)算方式時，則進(jìn)行
步驟5：根據(jù)工藝數(shù)值所對應(yīng)的運(yùn)算方式對工藝數(shù)值進(jìn)行運(yùn)算處理，得到所述的加工數(shù)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟1：輸入加工參數(shù)；
步驟2：根據(jù)所輸入的加工參數(shù)，相應(yīng)地產(chǎn)生工藝數(shù)值；
步驟3：獲取機(jī)械參數(shù)和反饋參數(shù)之至少一種，以及工具參數(shù)，而對產(chǎn)生的工藝數(shù)值進(jìn)行運(yùn)算方式的識別，識別出工藝數(shù)值所屬的加工要素種類；
步驟4：對工藝數(shù)值是否符合所識別的加工要素的運(yùn)算方式進(jìn)行判斷：
當(dāng)工藝數(shù)值不符合該種加工參數(shù)的運(yùn)算方式時，則返回步驟1，要求重新輸入加工參數(shù)，
當(dāng)工藝數(shù)值符合該種加工參數(shù)的運(yùn)算方式時，則進(jìn)行
步驟5：根據(jù)工藝數(shù)值所對應(yīng)的運(yùn)算方式對工藝數(shù)值進(jìn)行運(yùn)算處理，得到所述的加工數(shù)值；接著
步驟6：將加工數(shù)值相應(yīng)填入各個預(yù)置的加工模板文件，并產(chǎn)生CNC系統(tǒng)的可執(zhí) 行文件；然后
步驟7：判斷機(jī)器狀態(tài)：
當(dāng)機(jī)器狀態(tài)為“待機(jī)”時，則執(zhí)行步驟8；
當(dāng)機(jī)器狀態(tài)為“停機(jī)”時，則生成返回代碼，提示“可執(zhí)行加工作業(yè)”，由操作者給出執(zhí)行加工作業(yè)的指令后，執(zhí)行步驟8；
步驟8：執(zhí)行加工作業(yè)，包括
步驟81：CNC加載可執(zhí)行文件，控制機(jī)器程序化的對工件進(jìn)行加工；
步驟82：根據(jù)可執(zhí)行文件的要求，提供加工后的反饋數(shù)據(jù)；
步驟9：判斷與輸入加工參數(shù)相關(guān)聯(lián)的全部工藝均完成：
當(dāng)與輸入加工參數(shù)相關(guān)聯(lián)的全部工藝均完成時，則停止機(jī)器，處于“停機(jī)狀態(tài)”，返回步驟1；
當(dāng)與輸入加工參數(shù)相關(guān)聯(lián)的全部工藝未完成時，則暫停機(jī)器，處于“待機(jī)狀態(tài)”，返回步驟4或步驟5。
6.根據(jù)權(quán)利要求3～6之一所述的控制機(jī)器實施加工的方法，其特征在于所述的運(yùn)算方式至少包括工件參數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3～6之一所述的控制機(jī)器實施加工的方法，其特征在于所述的運(yùn)算方式至少包括機(jī)械參數(shù)、工件參數(shù)和反饋數(shù)據(jù)之任意兩種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制機(jī)器實施加工的方法，其特征在于所述的運(yùn)算方式還包括工具參數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法在計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)加工設(shè)備中的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法在一臺以上計算機(jī)上對數(shù)控系統(tǒng)加工進(jìn)行數(shù)字模擬中的應(yīng)用。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法應(yīng)用于計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，在計算機(jī)的參與下，控制目標(biāo)產(chǎn)品的自動化制造過程，產(chǎn)生符合要求的產(chǎn)品。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法用于具有三軸以上功能的數(shù)控機(jī)床。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法在一臺以上計算機(jī)上對具有三軸以上功能的數(shù)控機(jī)床加工工件進(jìn)行計算機(jī)輔助制造中的應(yīng)用。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制機(jī)器實施加工的方法用于分布式組成的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)實施的加工制造。
15.一種用于實施權(quán)利要求1～14之一所述控制機(jī)器實施加工的方法的裝置，其特征在于包括
控制器，其用于對工件的制造進(jìn)行控制；還包括記錄器，其用于記錄CNC文件執(zhí)行后存儲在CNC內(nèi)部存儲單元中的反饋數(shù)據(jù)；
指令輸入器，與所述的控制器連接，接收加工參數(shù)，并向所述的控制器輸出；
指令運(yùn)算器，與所述的控制器連接，根據(jù)所接收的工藝數(shù)值對應(yīng)的算法進(jìn)行運(yùn)算，獲得可實施的加工坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值，并生成CNC可執(zhí)行化文件；
指令存儲器，用于存儲CNC可執(zhí)行化文件；
運(yùn)算存儲器，用于儲存得到計算的加工坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值所需的數(shù)據(jù)文件和數(shù)值-代碼對應(yīng)文件；
執(zhí)行裝置，與控制器連接，執(zhí)行CNC可執(zhí)行化文件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于指令運(yùn)算器還根據(jù)加工的要求對可執(zhí)行化文件的次序進(jìn)行調(diào)整。
17.一種用于實施權(quán)利要求1～14之一所述控制機(jī)器實施加工的方法的裝置，其特征在于包括
終端，用于對工件的制造進(jìn)行控制，將加工參數(shù)生成工藝數(shù)值，還包括記錄器，對可執(zhí)行文件產(chǎn)生的反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；
顯示界面，與終端連接，接收加工參數(shù)，并向終端輸出；
運(yùn)算器，與終端連接，將由識別單元判斷對符合所識別的加工要素的工藝數(shù)值進(jìn)行運(yùn)算，
當(dāng)運(yùn)算不需要反饋數(shù)據(jù)時，獲得可實施的加工坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值，并生成CNC可執(zhí)行化文件；
當(dāng)運(yùn)算還需要獲取反饋數(shù)據(jù)時，則由監(jiān)測單元通過機(jī)加工通訊模塊，獲取在CNC數(shù)控系統(tǒng)的CNC存儲器中所存儲的反饋數(shù)據(jù)后，再運(yùn)算得到可實施的加工坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值，并生成CNC可執(zhí)行化文件；
第一存儲器，與運(yùn)算器連接，用于存儲各種機(jī)械參數(shù)、工具參數(shù)、調(diào)取的反饋參數(shù)以及生成的各種CNC可執(zhí)行化文件；還與機(jī)加工通訊模塊連接，以使所儲存的各種CNC可執(zhí)行化文件通過機(jī)加工通訊模塊輸入CNC當(dāng)中，執(zhí)行對工件的加工。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于所述的CNC包括CNC控制器和CNC通訊接口，所述的機(jī)加工通訊模塊與所述的CNC通訊接口連接。