過程狀態(tài)的手動行動，推薦的行動借助于如圖1中的框6說明的用戶界面?zhèn)鬟_到過程操作人員，其為操作人員對問題情況警覺的主要機制且通過決策過程輔助。過程狀態(tài)評估2的結(jié)果也通過用戶界面6傳達到過程操作人員。用戶界面(框6)可以使用任何格式以將信息傳達到過程操作人員，包括例如圖形界面、過程數(shù)據(jù)趨勢圖和基于文本的文件。在一些實施例中，用戶界面可以通過電子郵件或文本或其它通信方法將所有或某些信息自動發(fā)送到預(yù)定接收者。在替代實施例中，用戶界面可以另外使得所有或某些信息被錄入、記錄或存檔。
[0019]在替代實施例中，本發(fā)明提供根據(jù)一種本文所公開的任何實施例的實時化學(xué)過程監(jiān)測、評估和決策輔助方法，除了所述方法另外警示操作人員可能的非所需未來過程狀態(tài)。
[0020]在替代實施例中，本發(fā)明提供一種根據(jù)本文所公開的任何實施例的實時化學(xué)過程監(jiān)測、評估和決策輔助方法，除了一個或多個過程變量測量選自(但不限于)由以下組成的群組:反應(yīng)器溫度、反應(yīng)器壓力、在整個反應(yīng)器中的靜態(tài)電壓、反應(yīng)器循環(huán)氣體分析、惰性反應(yīng)器流入速率、反應(yīng)物反應(yīng)器流入速率、循環(huán)氣體反應(yīng)器流入速率、回收材料反應(yīng)器流入速率、循環(huán)氣體反應(yīng)器流出速率、催化劑進料溫度、催化劑進料壓力和催化劑進料流動速率、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)溫度、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)壓力、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流動速率、產(chǎn)物排出系統(tǒng)流動速率、產(chǎn)物排出系統(tǒng)壓力、產(chǎn)物排出系統(tǒng)溫度、產(chǎn)物排出系統(tǒng)閥的計時器值、產(chǎn)物凈化料倉溫度、產(chǎn)物凈化料倉壓力、產(chǎn)物凈化料倉流動速率、產(chǎn)物凈化料倉料位、產(chǎn)物凈化料倉重量、擠壓機/?；瘷C溫度、擠壓機/?；瘷C流動速率、擠壓機/粒化機速度、擠壓機/?；瘷C功率電平和擠壓機/?；瘷C壓力。
[0021]在替代實施例中，本發(fā)明提供根據(jù)本文所公開的任何實施例的實時化學(xué)過程監(jiān)測、評估和決策輔助方法，除了一個或多個推斷過程變量選自由(但不限于)以下組成的群組:直接測量的過程變量的補償和校正值、催化劑產(chǎn)率、反應(yīng)器產(chǎn)品率、反應(yīng)器露點、反應(yīng)器循環(huán)氣體重量百分比冷凝、反應(yīng)器流體化床重量、反應(yīng)器樹脂流體化容積密度、反應(yīng)器床料位、反應(yīng)器樹脂熔融指數(shù)、反應(yīng)器樹脂熔融流動指數(shù)、反應(yīng)器樹脂密度、反應(yīng)器樹脂熔融流動比率、反應(yīng)器循環(huán)氣體摩爾比、反應(yīng)器循環(huán)氣體分壓、反應(yīng)器表面氣體速度、反應(yīng)器時空產(chǎn)率、數(shù)學(xué)和統(tǒng)計計算型式的直接反應(yīng)器測量、操作限制、烴進料與產(chǎn)生的樹脂的反應(yīng)器比率、催化劑進料系統(tǒng)質(zhì)量流率、過程積垢因數(shù)、產(chǎn)物排出系統(tǒng)產(chǎn)物下降排出重量、產(chǎn)物凈化料倉流體化床重量、產(chǎn)物凈化料倉流體化床料位、產(chǎn)物凈化料倉樹脂質(zhì)量流出、產(chǎn)物凈化料倉追蹤樹脂位置、產(chǎn)物凈化料倉操作限制、擠壓機/粒化機追蹤樹脂位置、擠壓機/?；瘷C操作限制和擠壓機/粒化機顆粒尺寸。
[0022]在替代實施例中，本發(fā)明提供一種根據(jù)本文所公開的任何實施例的實時化學(xué)過程監(jiān)測、評估和決策輔助方法，除了評估化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)的手段包含過程模型、計算、產(chǎn)品特定?目息、算法和其組合。
[0023]在替代實施例中，本發(fā)明提供一種根據(jù)本文所公開的任何實施例的實時化學(xué)過程監(jiān)測、評估和決策輔助方法，除了未來可能的過程狀態(tài)的預(yù)計包含與情況和實時數(shù)據(jù)相關(guān)的規(guī)則。
[0024]在替代實施例中，本發(fā)明提供一種根據(jù)本文所公開的任何實施例的實時化學(xué)過程監(jiān)測、評估和決策輔助方法，除了化學(xué)過程為聚合。
[0025]在替代實施例中，本發(fā)明提供一種根據(jù)本文所公開的任何實施例的實時化學(xué)過程監(jiān)測、評估和決策輔助方法，除了化學(xué)過程為烯烴聚合。示例性烯烴聚合過程包括氣相聚乙烯和溶液聚乙烯過程。
[0026]在另一替代實施例中，本發(fā)明提供一種操作執(zhí)行工業(yè)和/或制造過程的工業(yè)和/或制造工廠的實時方法，其包含:連續(xù)、周期性或間歇地獲得一個或多個過程變量測量結(jié)果；任選地連續(xù)、周期性或間歇地從測量的過程變量和/或數(shù)學(xué)模型估計一個或多個推斷的過程變量；基于過程變量測量結(jié)果和/或推斷的過程變量估計工業(yè)和/或制造過程的當(dāng)前狀態(tài)；評估工業(yè)和/或制造過程的當(dāng)前狀態(tài)；任選地進行自動過程輸入調(diào)節(jié)；基于工業(yè)和/或制造過程的當(dāng)前狀態(tài)預(yù)計未來可能的過程狀態(tài)；將當(dāng)前和/或未來可能的過程狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫中的信息連接，信息包含旨在有利地影響未來過程狀態(tài)的優(yōu)選行動；將信息提供到工業(yè)和/或制造過程工廠操作人員；任選地監(jiān)測當(dāng)前狀態(tài)評估與旨在有利地影響未來過程狀態(tài)的行動之間的時間；和任選地進行旨在有利地影響工業(yè)和/或制造過程的未來過程狀態(tài)的手動和/或自動行動。
[0027]在替代實施例中，本發(fā)明提供一種操作執(zhí)行化學(xué)過程的工廠的實時方法，其主要由以下各者組成:連續(xù)、周期性或間歇地獲得一個或多個過程變量測量結(jié)果；任選地連續(xù)、周期性或間歇地從測量的過程變量和/或數(shù)學(xué)模型估計一個或多個推斷的過程變量；基于過程變量測量結(jié)果和/或推斷的過程變量估計化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)；評估化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)；基于化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)預(yù)計未來可能的過程狀態(tài)；將當(dāng)前和/或未來可能的過程狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫中的信息連接，信息包含旨在有利地影響未來過程狀態(tài)的優(yōu)選行動；和將信息提供到化學(xué)過程工廠操作人員。
[0028]在替代實施例中，本發(fā)明提供一種操作執(zhí)行化學(xué)過程的工廠的實時方法，其主要由以下各者組成:連續(xù)、周期性或間歇地獲得一個或多個過程變量測量結(jié)果；任選地連續(xù)、周期性或間歇地從測量的過程變量和/或數(shù)學(xué)模型估計一個或多個推斷的過程變量；基于過程變量測量結(jié)果和/或推斷的過程變量估計化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)；評估化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)；基于化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)預(yù)計未來可能的過程狀態(tài)；將當(dāng)前和/或未來可能的過程狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫中的信息連接，信息包含旨在有利地影響未來過程狀態(tài)的優(yōu)選行動；將信息提供到化學(xué)過程工廠操作人員；進行自動過程輸入調(diào)節(jié)；監(jiān)測當(dāng)前狀態(tài)評估與旨在有利地影響未來過程狀態(tài)的行動之間的時間；和進行旨在有利地影響化學(xué)過程的未來過程狀態(tài)的手動和/或自動行動。
[0029]在替代實施例中，本發(fā)明提供一種操作執(zhí)行化學(xué)過程的工廠的實時方法，其主要由以下各者組成:連續(xù)、周期性或間歇地獲得一個或多個過程變量測量結(jié)果；任選地連續(xù)、周期性或間歇地從測量的過程變量和/或數(shù)學(xué)模型估計一個或多個推斷的過程變量；基于過程變量測量結(jié)果和/或推斷的過程變量估計化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)；評估化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)；基于化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)預(yù)計未來可能的過程狀態(tài)；將當(dāng)前和/或未來可能的過程狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫中的信息連接，信息包含旨在有利地影響未來過程狀態(tài)的優(yōu)選行動；將信息提供到化學(xué)過程工廠操作人員；和警示操作人員可能的非所需未來過程狀態(tài)。
[0030]在替代實施例中，本發(fā)明提供一種操作執(zhí)行化學(xué)過程的工廠的實時方法，其主要由以下各者組成:連續(xù)、周期性或間歇地獲得一個或多個過程變量測量結(jié)果；任選地連續(xù)、周期性或間歇地從測量的過程變量和/或數(shù)學(xué)模型估計一個或多個推斷的過程變量；基于過程變量測量結(jié)果和/或推斷的過程變量估計化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)；評估化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)；基于化學(xué)過程的當(dāng)前狀態(tài)預(yù)計未來可能的過程狀態(tài)；將當(dāng)前和/或未來可能的過程狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫中的信息連接，信息包含旨在有利地影響未來過程狀態(tài)的優(yōu)選行動；將信息提供到化學(xué)過程工廠操作人員；和提供給操作人員與有利地影響化學(xué)過程的未來過程狀態(tài)的行動有關(guān)的目標(biāo)信息和文件。
[0031]
[0032]以下實例說明本發(fā)明，但并不打算限值本發(fā)明的范圍。<