br>[0033]實例1
[0034]此實例使用假設過程變量進行。聚合過程使用齊格勒-納塔催化劑(Ziegler-Natta catalyst)在氣相流體化床反應器中進行。反應器在以下范圍內(nèi)連續(xù)操作:a)約19到約21.5巴(約280到約310psig)的總反應器壓力；b)約80.0到約90.0°C的反應器床溫度。饋入反應器中的α-烯烴為乙烯和1-丁烯。按重量計的進料氣體組成為約37%到約42%乙烯；約8.0到約12.00% 1_ 丁烯；約7.0到約10.0%氫氣；且其余部分包括氮氣、乙烷、甲烷和1- 丁烷。
[0035]反應器床溫度(RBT)通過在分布器板以上大致30厘米且插入大致20厘米的電阻溫度檢測器(RTD)測量。反應器床溫度通過傳統(tǒng)工藝控制器控制到所需設定點。另外，當前反應器床溫度值連同其它過程變量值發(fā)送到過程計算機系統(tǒng)以創(chuàng)建當前過程狀態(tài)評估。
[0036]過程變量每隔5到60秒傳達到過程計算機系統(tǒng)。選擇數(shù)據(jù)傳達速度以恰當?shù)夭东@相關(guān)過程動態(tài)以便進行及時評估和行動。反應器通過預定標準測定為正常操作狀態(tài)。在此實例中，正常操作狀態(tài)標準為大于約91，000kg/h的反應器再循環(huán)氣流，大于約50°C的反應器床溫度，大于約8重量％的乙烯反應器氣體組成，反應器入口溫度與反應器出口溫度之間的差值大于約5°C且反應器制造單一樹脂聚合物類型。
[0037]隨后對反應器溫度控制信息進行評估。采用模式識別技術(shù)，其中0.65°C的死區(qū)和2分鐘的一級響應時間為用于檢測各種特性，此類控制變量遲緩反應性或振蕩的參數(shù)。基于反應器床溫度的典型可接受變化的分析選擇參數(shù)。圖2顯示經(jīng)六小時時段的反應器床溫度和反應器床溫度設定點的趨勢。基于上文所提及的參數(shù)，存在三個評估為非所需特性的獨立振蕩檢測。在每一情況下，出于歷史目的在計算機文件中記錄消息，以下展示三個消息:
[0038]05-24-2012-時間13-09-46反應器床溫度振蕩PV
[0039]05-24-2012-時間14-19-12反應器床溫度振蕩PV
[0040]05-24-2012-時間15-51-37反應器床溫度振蕩PV
[0041]在此實例中，當在兩個小時時段內(nèi)出現(xiàn)兩個反應器床溫度振蕩檢測時，則可能的是在未來，將出現(xiàn)非所需過程性能，如不合規(guī)格聚合物或較低產(chǎn)品率。此時，在消息中、在圖形顯示器上和在電子郵件中向工廠操作和保障人員顯示指示符。指示符與提供特定指導的信息有關(guān)。信息包括基于預配置趨勢(與圖2類似)、在線操作程序和在線網(wǎng)絡的信息和鏈接。工廠操作人員基于在線操作程序聯(lián)系過程控制保障人員以評估反應器床溫度控制器。手動地作出對反應器床溫度控制器調(diào)諧參數(shù)的修改以提高性能。
[0042]在不脫離本發(fā)明精神和基本特質(zhì)的情況下可以用其它形式實施本發(fā)明，并且因此，應參考所附權(quán)利要求書而非前文說明書來指示本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種操作執(zhí)行化學過程的工廠的實時方法，其包含: 連續(xù)、周期性或間歇地獲得一個或多個過程變量測量結(jié)果； 任選地連續(xù)、周期性或間歇地從測量的過程變量和/或數(shù)學模型估計一個或多個推斷的過程變量； 基于所述過程變量測量結(jié)果和/或推斷的過程變量估計所述化學過程的當前狀態(tài)； 評估所述化學過程的所述當前狀態(tài)； 任選地進行自動過程輸入調(diào)節(jié)； 基于所述化學過程的所述當前狀態(tài)預計未來可能的過程狀態(tài)； 將所述當前和/或未來可能的過程狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫中的信息連接，所述信息包含旨在有利地影響所述未來過程狀態(tài)的優(yōu)選行動； 將所述信息提供到化學過程工廠操作人員； 任選地監(jiān)測當前狀態(tài)評估與旨在有利地影響所述未來過程狀態(tài)的行動之間的時間；和 任選地進行旨在有利地影響所述化學過程的所述未來過程狀態(tài)的手動和/或自動行動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作化學過程工廠的實時方法，其進一步包含警示操作人員可能的非所需未來過程狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作化學過程工廠的實時方法，其進一步包含提供給所述操作人員與有利地影響所述化學過程的所述未來過程狀態(tài)的行動有關(guān)的目標信息和文件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作化學過程工廠的實時方法，其中所述一個或多個推斷的過程變量選自由以下組成的群組:直接測量的過程變量的補償和校正值、催化劑產(chǎn)率、反應器產(chǎn)品率、反應器露點、反應器循環(huán)氣體重量百分比冷凝、反應器流體化床重量、反應器樹脂流體化容積密度、反應器床料位、反應器樹脂熔融指數(shù)、反應器樹脂熔融流動指數(shù)、反應器樹脂密度、反應器樹脂熔融流動比率、反應器循環(huán)氣體摩爾比、反應器循環(huán)氣體分壓、反應器表面氣體速度、反應器時空產(chǎn)率、數(shù)學和統(tǒng)計計算型式的直接反應器測量、操作限制、烴進料與產(chǎn)生的樹脂的反應器比率、催化劑進料系統(tǒng)質(zhì)量流率、過程積垢因數(shù)、產(chǎn)物排出系統(tǒng)產(chǎn)物下降排出重量、產(chǎn)物凈化料倉流體化床重量、產(chǎn)物凈化料倉流體化床料位、產(chǎn)物凈化料倉樹脂質(zhì)量流出、產(chǎn)物凈化料倉追蹤樹脂位置、產(chǎn)物凈化料倉操作限制、擠壓機/?；瘷C追蹤樹脂位置、擠壓機/粒化機操作限制和擠壓機/?；瘷C顆粒尺寸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作化學過程工廠的實時方法，其中所述一個或多個過程變量測量選自由以下組成的群組:反應器溫度、反應器壓力、在整個反應器中的靜態(tài)電壓、反應器循環(huán)氣體分析、惰性反應器流入速率、反應物反應器流入速率、循環(huán)氣體反應器流入速率、回收材料反應器流入速率、循環(huán)氣體反應器流出速率、催化劑進料溫度、催化劑進料壓力和催化劑進料流動速率、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)溫度、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)壓力、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流動速率、產(chǎn)物排出系統(tǒng)流動速率、產(chǎn)物排出系統(tǒng)壓力、產(chǎn)物排出系統(tǒng)溫度、產(chǎn)物排出系統(tǒng)閥的計時器值、產(chǎn)物凈化料倉溫度、產(chǎn)物凈化料倉壓力、產(chǎn)物凈化料倉流動速率、產(chǎn)物凈化料倉料位、產(chǎn)物凈化料倉重量、擠壓機/粒化機溫度、擠壓機/?；瘷C流動速率、擠壓機/?；瘷C速度、擠壓機/粒化機功率電平和擠壓機/?；瘷C壓力。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作化學過程工廠的實時方法，其中所述化學過程為聚合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作化學過程工廠的實時方法，其中所述化學過程為烯烴聚CO
【專利摘要】本發(fā)明提供一種操作執(zhí)行化學過程的工廠的實時方法，其包含連續(xù)、周期性或間歇地獲得一個或多個過程變量測量結(jié)果；任選地連續(xù)、周期性或間歇地從測量的過程變量和/或數(shù)學模型估計一個或多個推斷的過程變量；基于所述過程變量測量結(jié)果和/或推斷的過程變量估計所述化學過程的當前狀態(tài)；評估所述化學過程的所述當前狀態(tài)；基于所述化學過程的所述當前狀態(tài)預計未來可能的過程狀態(tài)；將所述當前和/或未來可能的過程狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫中的信息連接，所述信息包含旨在有利地影響所述未來過程狀態(tài)的優(yōu)選行動；將所述信息提供到化學過程工廠操作人員；和任選地進行旨在有利地影響所述化學過程的所述未來過程狀態(tài)的手動和/或自動行動。
【IPC分類】G05B23/02
【公開號】CN105264448
【申請?zhí)枴緾N201480021509
【發(fā)明人】P·K·桑普爾斯, J·R·帕里什
【申請人】陶氏環(huán)球技術(shù)有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年3月4日
【公告號】EP2989516A1, US20160048139, WO2014175962A1