用于加工高強度汽車發(fā)動機緊固件的拋丸機控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高強度汽車發(fā)動機緊固件生產領域，具體是指一種用于加工高強度汽車發(fā)動機緊固件的拋丸機控制系統。
【背景技術】
[0002]拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術，主要用于去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現金屬本色，消除工件內部應力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。
[0003]在生產加工高強度汽車發(fā)動機緊固件時需要使用拋丸機，但是現有的拋丸機，其設備控制水平較低，自動化水平較低，智能化程度較低，在設備使用的過程中需要大量的人工進行參與，大大提高了設備的使用成本，不利于設備的普及。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種用于加工高強度汽車發(fā)動機緊固件的拋丸機控制系統，提升了產品的智能性，降低了產品的使用成本，同時更好的節(jié)省了人力資源，延長了設備的使用壽命與維護周期。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現:
[0006]用于加工高強度汽車發(fā)動機緊固件的拋丸機控制系統，包括中心控制器，與中心控制器相連接并對其進行供電的電源，設置在中心控制器上的顯控屏，設置在中心控制器上的信號發(fā)射器，通過無線網絡與信號發(fā)射器相連接的送料自旋轉結構，信號輸出端與中心控制器的信號輸入端口相連接的激光感應器，與中心控制器相連接的自動拋丸電路，以及同時與該自動拋丸電路相連接的拋丸電機與拋丸循環(huán)系統;該自動拋丸電路還與激光感應器的信號輸出端相連接;送料自旋轉結構由與信號發(fā)射器通過無線網絡連接的信號接收器，通過信號觸發(fā)電路與信號接收器相連接的旋轉驅動電機組成;該自動拋丸電路的電源輸入端與中心控制器的電源輸出端相連接、電源輸出端同時與拋丸電機和丸料循環(huán)系統的電源輸入端相連接、信號輸入端與激光感應器的信號輸出端相連接;該信號觸發(fā)電路的電源輸入端上連接有供電電源、電源輸出端與旋轉驅動電機相連接、信號輸入端與信號接收器相連接。
[0007]進一步的，所述自動拋丸電路由依次串聯的激光信號觸發(fā)電路、觸發(fā)判斷電路和供電輸出電路組成。
[0008]所述激光信號觸發(fā)電路由單向晶閘管VSl，三極管VTl，三極管VT2，P極經電阻Rl后與單向晶閘管VSI的第二電極相連接、N極與三極管VT2的發(fā)射極相連接的二極管DI，一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端與三極管VT2的基極相連接的電阻R2，一端與三極管VT2的基極相連接、另一端經電容Cl后與三極管VT2的發(fā)射極相連接、滑動端與三極管VTI的基極相連接的滑動變阻器RPl，以及一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT2的集電極相連接的電阻R3組成;其中，單向晶閘管VSl的第一電極與三極管VTl的集電極相連接，電容Cl的負極與三極管VT2的發(fā)射極相連接，單向晶閘管VSl的控制極作為該自動拋丸電路的信號輸入端且與激光感應器的信號輸出端相連接，單向晶閘管VSl的第二電極與二極管Dl的N極作為該自動拋丸電路的電源輸入端且與中心控制器的電源輸出端相連接。
[0009]所述觸發(fā)判斷電路由時基集成電路Ul，負極與時基集成電路Ul的管腳2相連接、正極與三極管VT2的集電極相連接的電容C2，一端同時與時基集成電路Ul的管腳6和管腳7相連接、另一端與電容C2的正極相連接的電阻R4，N極經電阻R5后與時基集成電路Ul的管腳3相連接、P極經電阻R7后與時基集成電路Ul的管腳I相連接的二極管D2，正極與二極管D2的P極相連接、負極與時基集成電路Ul的管腳I相連接的電容C3，以及一端與二極管D2的N極相連接、另一端同時與時基集成電路Ul的管腳4和管腳8相連接的電阻R6組成;其中，時基集成電路Ul的型號為NE555，電容C3的負極與三極管VT2的發(fā)射極相連接，時基集成電路Ul的管腳8還與三極管VTl的發(fā)射極相連接。
[0010]所述供電輸出電路由運算放大器Pl，P極與二極管D2的N極相連接、N極經電容C5后與運算放大器Pl的正輸入端相連接的二極管D3，正極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、負極與二極管03的_及相連接的電容C4，以及正極與運算放大器Pl的負輸入端相連接、負極與運算放大器Pl的負電源端相連接的電容C6組成;其中，電容C6的負極與電容C3的負極相連接，電容C4的正極與運算放大器Pl的正電源端相連接，運算放大器Pl的輸出端與電容C6的負極組成該自動拋丸電路的電源輸出端且同時與拋丸電機和丸料循環(huán)系統的電源輸入端相連接。
[0011]再進一步的，所述信號觸發(fā)電路由串聯設置的觸發(fā)判斷電路與開關控制電路組成。
[0012]所述觸發(fā)判斷電路由三極管VT3，三極管VT4，一端經電阻R9后與三極管VT4的發(fā)射極相連接、另一端順次經電阻R8和電阻RlO后與三極管VT3的集電極相連接、滑動端與三極管VT3的基極相連接的滑動變阻器RP2，一端與三極管VT3的集電極相連接、滑動端與三極管VT4的集電極相連接的滑動變阻器RP3，一端與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電阻R11，以及正極與三極管VT3的發(fā)射極相連接、負極與三極管VT4的發(fā)射極相連接的電容C7組成;其中，三極管VT3的發(fā)射極與三極管VT4的基極相連接，滑動變阻器RP2與電阻R8的連接點作為該信號觸發(fā)電路的信號輸入端且與信號接收器的信號輸入端相連接。
[0013]所述開關控制電路由時基集成電路U2，三極管VT5，正極與時基集成電路U2的管腳5相連接、負極與時基集成電路U2的管腳I相連接的電容C8，N極與電容C8的負極相連接、P極與時基集成電路U2的管腳3相連接的二極管D5，正極與二極管D5的P極相連接、負極與二極管D5的N極相連接的電容C9，N極與時基集成電路U2的管腳4相連接、P極與三極管VT5的集電極相連接的二極管D4，與二極管D4并聯設置的繼電器K1，以及一端與三極管VT5的發(fā)射極相連接、另一端與電容C9的負極相連接的電阻Rl 2組成；其中，時基集成電路U2的型號為NE555，電容C8的負極經電阻Rl I后與電容C7的負極相連接，時基集成電路U2的管腳4和管腳8相連接且同時與電阻R8和電阻RlO的連接點相連接，時基集成電路U2的管腳2和管腳6相連接且同時經滑動變阻器RP3后與三極管VT3的集電極相連接，三極管VT5的基極與電容C9的正極相連接，二極管D4的N極與電容C9的負極組成該信號觸發(fā)電路的電源輸入端且連接有電源，二極管D4的N極經繼電器Kl的常開觸點K-1后與電容C9的負極組成該信號觸發(fā)電路的電源輸出端且與旋轉驅動電機相連接。
[0014]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0015](I)本發(fā)明能夠自動根據激光感應器的感應信號自動控制拋丸電機、丸料循環(huán)系統以及旋轉驅動電機的啟動與關閉，很好的提升了產品的智能性，降低了產品的使用成本，同時更好的節(jié)省了人力資源，延長了設備的使用壽命與維護周期。
[0016](2)本發(fā)明設置有自動拋丸電路，通過該電路能夠自動控制拋丸電機與丸料循環(huán)系統的運