一種服裝智能排產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種服裝智能排產(chǎn)方法，屬于生產(chǎn)線智能控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 小批量、多品種、短交期的接單生產(chǎn)模式已經(jīng)成為服裝制造行業(yè)主流的生產(chǎn)模式， 在這種模式下，如何對(duì)訂單進(jìn)行排產(chǎn)進(jìn)而高效完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)成為困擾服裝企業(yè)的一個(gè) 很關(guān)鍵的問題。
[0003] 目前，多數(shù)服裝企業(yè)都是利用手工報(bào)表、Excel工具，依賴人的經(jīng)驗(yàn)和計(jì)劃能力去 進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)，排產(chǎn)周期長(zhǎng)且修改難度大。以往大規(guī)模生產(chǎn)情況下，通過人力的統(tǒng)計(jì)安排能 夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)合理的排產(chǎn)安排。但隨著小批量、多品種、多款式、多規(guī)格訂單的大量涌現(xiàn)，這種 手工排產(chǎn)方式已無法勝任排產(chǎn)計(jì)劃的制定任務(wù)，無法確保排產(chǎn)計(jì)劃的合理性，加大了風(fēng)險(xiǎn)。
[0004] 除了傳統(tǒng)的手工報(bào)表和Excel報(bào)表方式，也有部分服裝企業(yè)使用了計(jì)劃排單的信 息系統(tǒng)排產(chǎn)，但實(shí)際效果不及預(yù)期。一方面是由于目前大多數(shù)的排單系統(tǒng)只是簡(jiǎn)單起到了 代替人為手工計(jì)算的作用，如何排產(chǎn)還是依賴排產(chǎn)員的經(jīng)驗(yàn)；另一方面是由于部分排單系 統(tǒng)是直接轉(zhuǎn)化自其他制造業(yè)的排單系統(tǒng)，無法完全適應(yīng)小批量、多品種、短交期的服裝制造 實(shí)際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題與不足，為了適應(yīng)服裝行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，解決 手工排產(chǎn)人員經(jīng)驗(yàn)依賴度高、排產(chǎn)周期長(zhǎng)、修改難度大等缺陷，本發(fā)明提供了一種服裝智能 排產(chǎn)方法，綜合考慮目標(biāo)和約束條件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息，生成詳細(xì)的生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃表，提 高計(jì)劃的準(zhǔn)確性與可行性。
[0006]技術(shù)方案：一種服裝智能排產(chǎn)方法，可以通過計(jì)算機(jī)等設(shè)備以智能信息系統(tǒng)的形 式實(shí)現(xiàn)所述方法，具體包括：
[0007] 階段1.訂單模型建立階段。該階段主要用于構(gòu)建訂單模型，確定需要進(jìn)入排產(chǎn)階 段的訂單。具體包括：
[0008] SteplOl.通過終端設(shè)備獲取訂單信息。
[0009]所述終端設(shè)備包括ERP、基于RFID的生產(chǎn)管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)、傳感器等數(shù)據(jù)采 集設(shè)備以及智能生產(chǎn)設(shè)備，用于獲取訂單信息的同時(shí)，可用于獲取現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線上正在進(jìn)行 的加工任務(wù)信息以及職工加工數(shù)據(jù)、設(shè)備類型、設(shè)備使用狀態(tài)信息。
[0010] 所述訂單信息至少包括訂單交貨期、訂單任務(wù)量信息、訂單款式/規(guī)格信息，作為 訂單排產(chǎn)依據(jù)。
[0011] St印102.訂單模型構(gòu)建，用于訂單排序，確定優(yōu)先進(jìn)入排產(chǎn)階段的訂單。
[0012] 所述訂單模型主要用于衡量訂單的重要性，確定待排產(chǎn)訂單，其涉及訂單任務(wù)量、 訂單交貨期、訂單利潤(rùn)率、延期懲罰、以及企業(yè)產(chǎn)能五個(gè)要素。
[0013] 所述企業(yè)產(chǎn)能在企業(yè)無擴(kuò)建等情況下是固定不變的，用于衡量企業(yè)能否在規(guī)定的 訂單交貨期內(nèi)完成規(guī)定的訂單交貨量；所述延期懲罰系數(shù)是用于計(jì)算任務(wù)在延期交貨情況 下所需支付的違約成本。在多個(gè)訂單均能夠按期完成規(guī)定任務(wù)量前提下，則根據(jù)其余四個(gè) 要素計(jì)算訂單重要度，確定優(yōu)先進(jìn)入階段2排產(chǎn)的訂單。
[0014] 階段2.排產(chǎn)模型建立階段。該階段主要用于構(gòu)建排產(chǎn)模型，根據(jù)物料配備情況、 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況、訂單任務(wù)情況完成，為訂單選擇合理的加工生產(chǎn)線。具體包括：
[0015] Step201.通過終端設(shè)備獲取現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息以及設(shè)備信息；所述現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息包 括生產(chǎn)線上正在進(jìn)行的任務(wù)信息以及職工加工數(shù)據(jù)信息；所述設(shè)備信息主要是指獲取生產(chǎn) 線上的設(shè)備類型信息以及設(shè)備使用狀態(tài)信息；
[0016] Step202.通過終端設(shè)備獲取訂單所需面輔料的物料配備情況，用于輔助待排產(chǎn)訂 單的確定，快速排除尚不可進(jìn)行排產(chǎn)的訂單；物料配備情況尚不足以滿足生產(chǎn)線該訂單款 式一天產(chǎn)能消耗的訂單將暫不進(jìn)入排產(chǎn)模式。所述生產(chǎn)線上該訂單款式一天的產(chǎn)能消耗數(shù) 據(jù)是根據(jù)該生產(chǎn)線上歷史同款或相似款式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)得到的最少需要的面輔料等物料數(shù) 據(jù)。
[0017] Step203.排產(chǎn)模式選擇，包括單任務(wù)模式、以及多任務(wù)模式兩種；
[0018] 所述單任務(wù)模式是指同一條生產(chǎn)線在同一時(shí)間內(nèi)只進(jìn)行一項(xiàng)訂單任務(wù)，無多個(gè)不 同任務(wù)的交叉生產(chǎn)現(xiàn)象；所述多任務(wù)模式是指同一條生產(chǎn)線在同一時(shí)間內(nèi)可進(jìn)行多項(xiàng)訂單 任務(wù)的生產(chǎn)，生產(chǎn)線工作站點(diǎn)可能產(chǎn)生生產(chǎn)沖突現(xiàn)象。
[0019] Step204.待排產(chǎn)任務(wù)分析；根據(jù)訂單順序，選擇未排單的訂單，同時(shí)獲取訂單任 務(wù)工序信息，并根據(jù)工序歷史加工數(shù)據(jù)計(jì)算得到單件加工周期；
[0020] Step205.以滿足交貨期及交貨量為約束條件確定生產(chǎn)線產(chǎn)出比例系數(shù)，判斷新 任務(wù)排產(chǎn)后是否產(chǎn)生產(chǎn)能過載現(xiàn)象；未產(chǎn)生產(chǎn)能過載現(xiàn)象即可進(jìn)入階段3的排產(chǎn)方案確定 階段；存在產(chǎn)能過載現(xiàn)象則可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行外包或同一任務(wù)多條線生產(chǎn)等生產(chǎn)措 施。
[0021] 所述階段2在為待排產(chǎn)任務(wù)選擇生產(chǎn)線過程中，可依據(jù)優(yōu)先原則快速選擇待選生 產(chǎn)線后進(jìn)入Step205。所述優(yōu)先原則包括：生產(chǎn)線效率最高原則；生產(chǎn)線任務(wù)量最少原則； 以及設(shè)備更換時(shí)間最短原則。
[0022] 階段3.排產(chǎn)方案確定階段。實(shí)時(shí)獲取現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線上正在進(jìn)行的加工任務(wù)信息以 及職工加工數(shù)據(jù)、設(shè)備類型、設(shè)備使用狀態(tài)信息，更新訂單任務(wù)排產(chǎn)方案。同時(shí)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線 設(shè)備故障、訂單任務(wù)追加或減少等突發(fā)情況，進(jìn)一步分析排產(chǎn)后生產(chǎn)線上各訂單任務(wù)加工 情況，生成詳細(xì)的訂單任務(wù)排產(chǎn)方案。
[0023] 對(duì)于單任務(wù)排產(chǎn)模式下任務(wù)排產(chǎn)方案的確定則是以待排產(chǎn)任務(wù)的交貨期及交貨 量為約束條件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息及設(shè)備信息進(jìn)行工序及工序站點(diǎn)的分配，生成任務(wù)排產(chǎn) 方案。
[0024] 對(duì)于多任務(wù)排產(chǎn)模式下任務(wù)排產(chǎn)方案的確定則是以待排產(chǎn)任務(wù)及正在進(jìn)行的原 有任務(wù)的交貨期及交貨量為約束條件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息及設(shè)備信息進(jìn)一步分析生產(chǎn)情況 后生成詳細(xì)的任務(wù)排產(chǎn)方案，具體包括：
[0025] St印301.確定沖突工序；所述沖突工序是指兩個(gè)（包含兩個(gè)）以上任務(wù)在同一生 產(chǎn)線上同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，都必須的工序及工序站點(diǎn)、設(shè)備；
[0026] Step302.根據(jù)產(chǎn)出比例系數(shù)分析關(guān)鍵工序前后其他工序產(chǎn)出量變化情況；S卩，以 關(guān)鍵工序?yàn)橹行狞c(diǎn)，由后往前分析前道工序的產(chǎn)出量變化，并由前往后分析后道工序的產(chǎn) 出量變化；
[0027] Step303.以交貨期、交貨量及工序產(chǎn)能為約束條件，衡量在該約束條件下，生產(chǎn)線 上的任務(wù)能否都按期完成預(yù)定任務(wù)量。如果都能夠按期完成預(yù)定任務(wù)量，則結(jié)合生產(chǎn)線上 設(shè)備使用狀態(tài)生成詳細(xì)的生產(chǎn)排產(chǎn)方案；如果不能都按期完成預(yù)定任務(wù)量，則根據(jù)生產(chǎn)線 設(shè)備使用量、產(chǎn)出比例系數(shù)等得到調(diào)整后生成詳細(xì)的任務(wù)排產(chǎn)方案，可調(diào)整次數(shù)依據(jù)企業(yè) 實(shí)際確定。
[0028] 例如，當(dāng)某一任務(wù)實(shí)際完成時(shí)間超前于計(jì)劃交貨期，則可調(diào)整生產(chǎn)線產(chǎn)出比例系 統(tǒng)，提速同一生產(chǎn)線上進(jìn)度稍慢任務(wù)，以保證均能在交貨期內(nèi)完成預(yù)定任務(wù)量。
[0029] 有益效果：本發(fā)明所提出的服裝智能排產(chǎn)方法以利潤(rùn)最大化為排產(chǎn)目標(biāo)，提供單 任務(wù)排產(chǎn)模式及多任務(wù)排產(chǎn)模式以適應(yīng)不同的訂單及生產(chǎn)需求；根據(jù)終端設(shè)備所獲取的生 產(chǎn)實(shí)時(shí)信息及時(shí)調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃，更能夠適應(yīng)當(dāng)下小批量、多品種、多規(guī)格、短交期的接單生 產(chǎn)模式；且克服了手工排產(chǎn)中對(duì)排產(chǎn)人員的高要求等難點(diǎn)問題，縮短了排產(chǎn)周期，提高了排 產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性與可行性，優(yōu)化產(chǎn)能，提高效率。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所涉及的排產(chǎn)方法的三個(gè)階段；
[0031] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所涉及的階段1的