的產(chǎn)出比例進行生產(chǎn) 時，可以優(yōu)先完成加工周期較短的任務(wù)，即當(dāng)選擇的生產(chǎn)線1的原有任務(wù)加工周期大于待 排產(chǎn)的新任務(wù)的加工周期，即當(dāng)Ρ，Ρ2時需滿足條彳
而當(dāng) 選擇的生產(chǎn)線1的原有任務(wù)加工周期不大于待排產(chǎn)的新任務(wù)的加工周期，即當(dāng)PiS P2時需 滿足條f
[0081] 階段2在為待排產(chǎn)任務(wù)選擇生產(chǎn)線過程中，可依據(jù)優(yōu)先原則快速選擇待選生產(chǎn)線 后進入Step205。所述優(yōu)先原則包括：生產(chǎn)線效率最高原則；生產(chǎn)線任務(wù)量最少原則；以及 設(shè)備更換時間最短原則。
[0082] 階段3的排產(chǎn)方案階段則是根據(jù)flahi1的生產(chǎn)線設(shè)備使用情況、任務(wù)變化情 況等生成單任務(wù)排產(chǎn)模式或者多任務(wù)排產(chǎn)模式下的詳細的任務(wù)排產(chǎn)方案，其處理流程如附 圖4所示，根據(jù)階段2所獲得的待排產(chǎn)任務(wù)的排產(chǎn)模式、生產(chǎn)線選擇等詳細信息，進入不同 模式下的方案制定流程，形成訂單排產(chǎn)方案。所述階段3的排產(chǎn)模式包括單任務(wù)模式、以及 多任務(wù)模式兩種，其必須與階段2在為待排產(chǎn)任務(wù)選擇生產(chǎn)線時所選擇的排產(chǎn)模式選擇保 持一致。
[0083] 單任務(wù)排產(chǎn)模式下占用生產(chǎn)線全部產(chǎn)能，其排產(chǎn)方案的確定，以待排產(chǎn)任務(wù)的交 貨期及交貨量為約束條件，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、工序信息進行生產(chǎn)線上工序及工 序站點的分配，生成任務(wù)排產(chǎn)方案。通過終端設(shè)備，實時獲取現(xiàn)場生產(chǎn)線上正在進行的加工 任務(wù)信息以及職工加工數(shù)據(jù)、設(shè)備類型、設(shè)備使用狀態(tài)信息，更新訂單任務(wù)排產(chǎn)方案，如果 生產(chǎn)線1原有任務(wù)完成，flat的值由0修改為1，對新任務(wù)進行排產(chǎn)，然后將flati的值由 1修改為0。
[0084] 多任務(wù)排產(chǎn)模式下，任務(wù)排產(chǎn)方案的確定，以待排產(chǎn)任務(wù)及原有任務(wù)的交貨期及 交貨量為約束條件，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)信息及設(shè)備信息進一步分析生產(chǎn)情況后生成詳細的任務(wù) 排產(chǎn)方案，具體包括：
[0085] Step301.確定flai^i1的生產(chǎn)線1上的沖突工序w;所述沖突工序是指兩個（包 含兩個）以上任務(wù)在同一生產(chǎn)線上同時進行加工時，都必須的工序及工序站點、設(shè)備；
[0086] Step302.根據(jù)產(chǎn)出比例系數(shù)分析關(guān)鍵工序前后其他工序產(chǎn)出變化情況；S卩，以關(guān) 鍵工序為中心點，由后往前分析前道工序的產(chǎn)出變化，并由前往后分析后道工序的產(chǎn)出變 化。
[0087] 定義：生產(chǎn)線職工p;沖突工序w;任務(wù)工件k;根據(jù)歷史加工數(shù)據(jù)可得：沖突工序w 的職工P累計完成工件的加工數(shù)量T0(p，w);沖突工序w的職工p加工總耗時TW(p，w);進 一步可得：沖突工序W的職工p的生產(chǎn)效率為：AV(p,w) =TW(p,W)/T0(p,W)。
[0088] 則在每日工作時間1\內(nèi)，沖突工序w的生產(chǎn)能力評估為：Cw =ZAV^w);其中，p 屬于沖突工序職工集;w屬于沖突工序集W。以沖突工序w的生產(chǎn)能力評估值Cw可量化實 現(xiàn)Step302。
[0089] St印303.以交貨期、交貨量及工序產(chǎn)能為約束條件，結(jié)合生產(chǎn)線實時生產(chǎn)情況，衡 量生產(chǎn)線上的任務(wù)能否都按期完成預(yù)定任務(wù)量。滿足任務(wù)總量與生產(chǎn)線上該任務(wù)款式每日 可產(chǎn)出量（該值根據(jù)階段2的產(chǎn)出占比系數(shù)x:y計算得到）的比值不大于任務(wù)所規(guī)定的天 數(shù)，則可進行新任務(wù)的排產(chǎn)，flat的值由0修改為1，結(jié)合生產(chǎn)線上設(shè)備使用狀態(tài)生成詳細 的訂單生產(chǎn)排產(chǎn)方案；如果不能都按期完成預(yù)定任務(wù)量，則將flat的值由1修改為0,表明 新任務(wù)在該生產(chǎn)線上暫不可進行多任務(wù)排產(chǎn)；并在可調(diào)整次數(shù)范圍內(nèi)，即如附圖4中通過 調(diào)整次數(shù)i值小于規(guī)定的可調(diào)整次數(shù)，調(diào)整任務(wù)之間的產(chǎn)能占比系數(shù)，再次評估并分析任 務(wù)產(chǎn)出變化，直至生產(chǎn)線上的任務(wù)都能按期完成時，將flat的值由0修改為1，進行新任務(wù) 的排產(chǎn)，生成排產(chǎn)方案。
[0090] 所述可調(diào)整次數(shù)由企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)實際設(shè)定，若超過可調(diào)整次數(shù)仍無法實現(xiàn)生產(chǎn)線 上的每個任務(wù)都按期完成預(yù)定任務(wù)量，則在不拆分任務(wù)的情況下可進行單任務(wù)模式排產(chǎn)。 例如，當(dāng)某一任務(wù)實際完成時間超前于計劃交貨期，則可調(diào)整生產(chǎn)線產(chǎn)出比例系數(shù)，提速同 一生產(chǎn)線上進度稍慢任務(wù)，以保證均能在交貨期內(nèi)完成預(yù)定任務(wù)量。
[0091] 定義：flai^i1的生產(chǎn)線1，其上的第i個加工站點為fli;待排產(chǎn)的訂單任務(wù)工 序數(shù)為J;
[0092] 所述生產(chǎn)線上排產(chǎn)方案應(yīng)涉及到加工站點的分配，設(shè)判斷標(biāo)記flat，用于判斷任 務(wù)是否可以在站點L上加工；站點在設(shè)備故障、維修等非正常狀態(tài)下，其值為-1 ;站點在未 有工序任務(wù)分配情況下，其值為〇 ;站點在分配有工序任務(wù)下，其值可標(biāo)記為任務(wù)與工序的 組合編碼，例如flahiSj表明該站點是用于任務(wù)S的第j個工序的加工，1 <j<J;
[0093] 所述站點分配在單任務(wù)排產(chǎn)模式下，同一時間生產(chǎn)線上只有一個任務(wù)S在進行， 因而站點的分配包括：①根據(jù)站點設(shè)備啟停情況確定站點是否列入分配，即flati-1的 站點直接剔除；②根據(jù)工序所需工時確定所需站點數(shù)量；③根據(jù)站點設(shè)備與工序設(shè)備的匹 配確定站點所屬工序j;④對匹配的站點，選擇判斷標(biāo)記值為〇的站點，可以根據(jù)站點該工 序的歷史加工數(shù)據(jù)擇優(yōu)選擇工序j所使用的站點；⑤將被選擇的站點flat;標(biāo)記值相應(yīng)變 更為Sj，完成工序任務(wù)后，flat標(biāo)記值相應(yīng)修改為0 ;
[0094] 所述站點分配在多任務(wù)模式下，站點在同一時間分配有多個不同任務(wù)工序的加工 任務(wù)，因而其站點分配在執(zhí)行上述①②③后，其步驟④是對匹配的站點，選擇判斷標(biāo)記值含 〇的站點，可以根據(jù)站點該工序的歷史加工數(shù)據(jù)擇優(yōu)選擇工序j所使用的站點；其步驟⑤包 括：非沖突工序所屬站點flat^g記相應(yīng)變更為Sj，完成工序任務(wù)后，其值修改為0 ;沖突工 序所屬站點的判斷標(biāo)記flat;可修改成值為Sj的數(shù)組；例如站點flat;= {Sj，Mj}，則表 明該站點可同時用于任務(wù)S以及任務(wù)M的第j個工序，并在完成任務(wù)S后，其值相應(yīng)修改為 flati= {0,Mj} 〇
[0095] 本發(fā)明所提出的服裝智能排產(chǎn)方法無需人工進行生產(chǎn)線產(chǎn)能及效率等計算，根據(jù) 終端設(shè)備獲取的現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況以及設(shè)備信息，結(jié)合歷史加工數(shù)據(jù)，自動計算得到各生 產(chǎn)線產(chǎn)能及效率情況，優(yōu)選生產(chǎn)線以進行新任務(wù)的排產(chǎn)，在保證各項任務(wù)在各自的交貨期 限制內(nèi)完成預(yù)定數(shù)量的任務(wù)。這種排產(chǎn)方法相對傳統(tǒng)的手動排產(chǎn)，其排產(chǎn)周期得到大幅縮 短，且排產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性與可行性在現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)支持基礎(chǔ)上亦得到大幅提 尚。
【主權(quán)項】
1. 一種服裝智能排產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下階段： 階段1.訂單模型建立階段；該階段主要用于構(gòu)建訂單模型，確定需要進入排產(chǎn)階段的 訂單；具體包括： SteplOl?通過終端設(shè)備獲取訂單信息。 Stepl02.訂單模型構(gòu)建，用于訂單排序，確定優(yōu)先進入排產(chǎn)階段的訂單； 階段2.排產(chǎn)模型建立階段。該階段主要用于構(gòu)建排產(chǎn)模型，根據(jù)物料配備情況、現(xiàn)場 生產(chǎn)情況、訂單任務(wù)情況完成，為訂單選擇合理的加工生產(chǎn)線。具體包括： Step201.通過終端設(shè)備獲取現(xiàn)場生產(chǎn)信息以及設(shè)備信息；所述現(xiàn)場生產(chǎn)信息包括生 產(chǎn)線上正在進行的任務(wù)信息以及職工加工數(shù)據(jù)信息；所述設(shè)備信息主要是指獲取生產(chǎn)線上 的設(shè)備類型信息以及設(shè)備使用狀態(tài)信息； Step202.通過終端設(shè)備獲取訂單所需面輔料的物料配備情況； Step203.排產(chǎn)模式選擇，包括單任務(wù)模式、以及多任務(wù)模式兩種； 所述單任務(wù)模式是指同一條生產(chǎn)線在同一時間內(nèi)只進行一項訂單任務(wù)，無多個不同任 務(wù)的交叉生產(chǎn)現(xiàn)象；所述多任務(wù)模式是指同一條生產(chǎn)線在同一時間內(nèi)可進行多項訂單任務(wù) 的生產(chǎn)，生產(chǎn)線工作站點可能產(chǎn)生生產(chǎn)沖突現(xiàn)象；