片ID信息的電子標簽芯片ID處理系統(tǒng)(圖中未示出)。當電子標簽芯片ID讀寫裝置300讀取完對應(yīng)的電子標簽芯片ID信息后，主控系統(tǒng)找到預(yù)先存儲在系統(tǒng)中ID對應(yīng)的EPC碼，并且控制EPC明碼打印機400在RFID電子標簽I經(jīng)過時將該EPC碼打印在RFID電子標簽I上。
[0065]結(jié)合圖12所示，EPC碼寫入工位d上設(shè)置有用于將對應(yīng)的EPC碼寫入經(jīng)過該工位的RFID電子標簽I芯片上的EPC讀寫裝置500。檢測工位e上設(shè)置有用于檢測RFID電子標簽芯片ID與RFID電子標簽芯片上的EPC碼是否匹配的EPC碼檢測裝置600，EPC碼檢測裝置600與主控系統(tǒng)(圖中未示出)連接，當EPC碼檢測裝置600檢測到RFID電子標簽芯片ID與RFID電子標簽芯片上的EPC碼不匹配時，將反饋信號傳送至主控系統(tǒng)使得整個系統(tǒng)停止運行，然后人工將不匹配的標簽撕下丟棄，再重新啟動系統(tǒng)，繼續(xù)進行RFID電子標簽寫碼、檢測。
[0066]為了使得RFID電子標簽I在經(jīng)過EPC碼讀寫裝置500和EPC碼檢測裝置600時能夠盡量穩(wěn)定貼合，本實施例中的EPC碼讀寫裝置500包括安裝在機架100上的呈漏斗狀的第二安裝架510，第二安裝架510設(shè)置在RFID電子標簽I下方，在第二安裝架510內(nèi)設(shè)置有EPC碼讀寫頭520。第二安裝架510的頂部還設(shè)置有一帶有若干負壓孔531的頂板530，頂板530中部開設(shè)有供EPC碼讀寫裝置500的讀寫信號通過的第二信號通過區(qū)域532，第二安裝架510內(nèi)還設(shè)置有第二負壓抽風裝置540。第二安裝架510形成一第二封閉區(qū)域510a，EPC碼讀寫裝置500和第二負壓抽風裝置540均位于第二封閉區(qū)域510a內(nèi)。當RFID電子標簽I經(jīng)過頂板530時，在負壓孔531的負壓作用下會緊貼在頂板530的上表面上，這樣也有利于RFID電子標簽卷帶走料的平整性。同理，檢測裝置600包括安裝在機架100上的呈漏斗狀的第三安裝架610，第三安裝架610設(shè)置在RFID電子標簽I下方，在第三安裝架內(nèi)設(shè)置有EPC碼檢測頭620。第三安裝架610的頂部還設(shè)置有一帶有若干負壓孔631的頂板630，頂板630中部開設(shè)有供EPC碼檢測頭620的檢測信號通過的第三信號通過區(qū)域632，第三安裝架610內(nèi)還設(shè)置有第三負壓抽風裝置640，第三安裝架610形成一第三封閉區(qū)域610a，EPC碼檢測頭620和第三負壓抽風裝置640均位于第三封閉區(qū)域610a內(nèi)。當RFID電子標簽I經(jīng)過頂板630時，在第三負壓孔631的負壓作用下會緊貼在頂板630的上表面上，這樣也有利于RFID電子標簽卷帶走料的平整性。
[0067]結(jié)合圖13至圖16所示，為了方便控制RFID電子標簽I的張力，保證寫碼、檢測精度，本實施例還在放卷裝置200和收卷裝置700之間設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機構(gòu)800，該張力調(diào)節(jié)機構(gòu)800包括放卷張力調(diào)節(jié)機構(gòu)810和收卷張力調(diào)節(jié)機構(gòu)820。放卷張力調(diào)節(jié)機構(gòu)810包括樞設(shè)在機架100上的第一轉(zhuǎn)動輪811和呈L型的第一連接臂812。第一轉(zhuǎn)動輪811上設(shè)置有通孔811a，呈L型的第一連接臂812的第一端812a穿過通孔811a，且通過緊固螺釘813固定；呈L型的第一連接臂812的第二端812b樞設(shè)有一供RFID電子標簽I繞過的第一調(diào)節(jié)輥814。在第一調(diào)節(jié)輥814的一側(cè)設(shè)置有第一距離傳感器815，第一距離傳感器815與主控系統(tǒng)連接，第一距離傳感器815用于檢測經(jīng)過第一調(diào)節(jié)輥814上的RFID電子標簽I到第一距離傳感器815之間的距離，由于第一調(diào)節(jié)輥814是由第一連接臂812和RFID電子標簽卷帶的張力來支持重量，所以放卷張力的大小會影響第一調(diào)節(jié)輥814的位置，當張力超過預(yù)定范圍時，也會同時反應(yīng)在第一調(diào)節(jié)輥814的位置上，此時第一距離傳感器815會將該信號傳送給主控系統(tǒng)，進而可得知放卷張力。而且這種結(jié)構(gòu)的放卷張力調(diào)節(jié)機構(gòu)810調(diào)節(jié)方便，可通過轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動輪811或調(diào)節(jié)第一連接臂812的第一端812a穿過通孔811a的深度來調(diào)節(jié)放卷張力，也可以直接控制放卷裝置調(diào)節(jié)放卷張力，比起現(xiàn)有技術(shù)通過張緊輥調(diào)節(jié)方式的張力調(diào)節(jié)效果更好。同理，收卷張力調(diào)節(jié)機構(gòu)820包括樞設(shè)在機架100上的第二轉(zhuǎn)動輪821和呈L型的第二連接臂822。第二轉(zhuǎn)動輪821上設(shè)置有通孔821a，呈L型的第二連接臂822的第一端822a穿過通孔821a，且通過緊固螺釘823固定；呈L型的第二連接臂822的第二端822b樞設(shè)有一供RFID電子標簽I繞過的第二調(diào)節(jié)輥824。在第二調(diào)節(jié)輥824的一側(cè)設(shè)置有第二距離傳感器825，第二距離傳感器825與主控系統(tǒng)連接，第二距離傳感器825用于檢測經(jīng)過第二調(diào)節(jié)輥824上的RFID電子標簽I到第二距離傳感器825之間的距離，由于第二調(diào)節(jié)輥824是由第二連接臂822和RFID電子標簽卷帶的張力來支持重量，所以收卷張力的大小會影響第二調(diào)節(jié)輥824的位置，當張力超過預(yù)定范圍時，也會同時反應(yīng)在第二調(diào)節(jié)輥824的位置上，此時第二距離傳感器825會將該信號傳送給主控系統(tǒng)，進而可得知收卷張力。而且這種結(jié)構(gòu)的收卷張力調(diào)節(jié)機構(gòu)820調(diào)節(jié)方便，可通過轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)動輪821或調(diào)節(jié)第二連接臂822的第一端822a穿過通孔821a的深度來調(diào)節(jié)收卷張力，也可以直接控制收卷裝置調(diào)節(jié)收卷張力，比起現(xiàn)有技術(shù)通過張緊輥調(diào)節(jié)方式的張力調(diào)節(jié)效果更好。為了方便同時控制第一、第二轉(zhuǎn)動輪811、821的轉(zhuǎn)動，本實施例中的第一轉(zhuǎn)動輪811和第二轉(zhuǎn)動輪821同軸設(shè)置。第一、第二距離傳感器815、825還可與警報裝置(圖中未示出)連接。本實施例中的第一、第二距離傳感器815、825可以是超聲波傳感器或紅外傳感器，為了提高第一、第二調(diào)節(jié)輥814、824的變化量敏感度，本實施例中的第一、第二調(diào)節(jié)輥814,824重量應(yīng)該盡量輕，可選用比較輕質(zhì)的材料，例如塑料。
[0068]本實用新型的工作流程如下:
[0069]本實用新型適用于卷狀電子標簽，RFID電子標簽I依次經(jīng)過放卷工位a、芯片ID讀取工位b、EPC明碼打印工位c、EPC碼寫入工位d、EPC碼檢測工位e和收卷工位f，電子標簽芯片ID讀寫裝置300逐個讀取RFID電子標簽芯片ID，電子標簽芯片ID處理系統(tǒng)找到預(yù)先存儲在系統(tǒng)中ID對應(yīng)的EPC碼，并且控制EPC明碼打印機400在RFID電子標簽I經(jīng)過時將該EPC碼打印在RFID電子標簽I上(為可見明碼);帶有EPC碼的RFID電子標簽I經(jīng)過EPC碼寫入工位d，EPC碼讀寫裝置500將該PEC碼寫入RFID電子標簽I芯片；RFID電子標簽I芯片經(jīng)過檢測工位e時，EPC碼檢測裝置600檢測RFID電子標簽芯片ID與RFID電子標簽芯片上的EPC碼是否匹配，如出現(xiàn)不匹配的情況，將反饋信號傳送至主控系統(tǒng)使得整個系統(tǒng)停止運行，然后人工將不匹配的標簽撕下丟棄，再重新啟動系統(tǒng)，繼續(xù)進行RFID電子標簽寫碼、檢測。
[0070]本實用新型將RFID電子標簽寫碼、檢測一體化整合，且能夠在線及時檢測電子標簽芯片ID與電子標簽芯片上的EPC碼是否匹配，杜絕現(xiàn)有技術(shù)需要重新補貨而造成的時間效率冋題和成本冋題。
[0071]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實