本申請(qǐng)涉及太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，具體地涉及太陽(yáng)能電池單元、太陽(yáng)能電池片陣列、太陽(yáng)能電池組件及其制備方法。
背景技術(shù)：
：太陽(yáng)能電池組件是太陽(yáng)能發(fā)電裝置的重要部件之一，其一般由多個(gè)電池單元以矩陣的形式構(gòu)成。太陽(yáng)光從電池片的正面照射到電池片上，電池片通過(guò)光電效應(yīng)產(chǎn)生過(guò)電流。由于電池片包括電池片基體和印刷在電池片基體正面上的主柵線和副柵線，然后通過(guò)覆蓋焊接在主柵線上的焊帶引出電流，焊帶、主柵線和副柵線會(huì)覆蓋電池片基體的正面的一部分，由此會(huì)遮擋一部分太陽(yáng)光，照在焊帶、主柵線和副柵線上的太陽(yáng)光能無(wú)法轉(zhuǎn)變成電能，因此，需要焊帶、主柵線和副柵線越細(xì)越好。然而，焊帶、主柵線和副柵線的作用在于傳導(dǎo)電流，從電阻率的角度看，焊帶、主柵線和副柵線越細(xì)則導(dǎo)電橫截面積越小，電阻損失越大。因此焊帶、主柵線和副柵線的設(shè)計(jì)需要在遮光和導(dǎo)電之間取得平衡，同時(shí)要考慮成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請(qǐng)是基于申請(qǐng)人對(duì)以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的：相關(guān)技術(shù)中，太陽(yáng)能電池片的正面通常設(shè)置有主柵線和副柵線，用于導(dǎo)出電池片通過(guò)光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)所產(chǎn)生的電流。為了提高電池片的效率，目前的太陽(yáng)能電池廠商都在致力于研究如何提高主柵線的數(shù)量。現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)成功的將主柵從2根提高到3根，甚至提高至5根。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，主柵線是通過(guò)印刷主要成分為價(jià)格昂貴的銀的漿料制備而成的，因此，其制備成本非常高，增加銀主柵線的根數(shù)必然導(dǎo)致成本的增加。同時(shí)，現(xiàn)有的銀主柵線的寬度大(例如，寬度達(dá)到2mm以上)，增加銀主柵線的根數(shù)也會(huì)增到遮光面積，導(dǎo)致電池片的轉(zhuǎn)換效率降低。因此，從降低成本，減少遮光面積的角度出發(fā)，相關(guān)技術(shù)中將原本印刷在電池片上的銀主柵線替換為金屬絲，如銅絲，通過(guò)銅絲與副柵線焊接，進(jìn)而銅絲作為導(dǎo)電線導(dǎo)出電流。由于不再使用銀主柵線，其成本可以大幅降低，同時(shí)由于銅絲的直徑較小，能夠降低遮光 面積，因此，可以進(jìn)一步將導(dǎo)電線的數(shù)量提升到10根。這種電池片可以稱(chēng)為無(wú)主柵電池片，其中，金屬絲替換了傳統(tǒng)太陽(yáng)能電池片中的銀質(zhì)主柵線和焊帶。本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果采用同時(shí)拉出多根平行的金屬絲，然后將多根金屬絲剪斷，再將多根金屬絲同時(shí)固定焊接至電池片上。此種方式由于設(shè)備及制備精度、工藝等的限制，例如由于應(yīng)力的作用，太陽(yáng)能電池片在自由狀態(tài)下放置時(shí)，是有一定彎曲的，因此需要金屬絲保持一定的張緊度才能把電池片壓平(實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)絲徑0.2mm的銅絲來(lái)說(shuō)，其最小張緊力至少要有2N)。為保持該張緊力，需要在每根金屬絲兩端設(shè)置類(lèi)似夾子的裝置，該裝置需要占用一定的空間，而電池片的空間是有限的，因此，現(xiàn)有技術(shù)中目前最多只能在一個(gè)電池片上同時(shí)拉出并固定焊接10根左右的金屬絲，再增加金屬絲的根數(shù)非常困難。因?yàn)椋饘俳z根數(shù)越多，其自由端越多，設(shè)備需要同時(shí)控制更多的金屬絲，這對(duì)拉絲設(shè)備要求很高。同時(shí)，太陽(yáng)能電池片的空間有限，例如，一般單個(gè)電池片的尺寸為156mm*156mm，在如此有限的空間內(nèi)需要同時(shí)精確控制多根金屬絲，這對(duì)設(shè)備要求很高，尤其是對(duì)精度要求非常高。因此在目前的實(shí)際生產(chǎn)中，并不能較好的同時(shí)控制并焊接多根金屬絲，能夠增加的導(dǎo)電線的根數(shù)仍然有限，一般最多只有10根左右，而且實(shí)現(xiàn)困難。為了解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)(US20100275976，以及US20100043863)提出了一種將多根金屬絲固定在透明膜層上的技術(shù)方案。即，先將多根平行的金屬絲通過(guò)粘結(jié)的方式固定在透明膜層上，然后將粘結(jié)有多根平行的金屬絲的透明膜貼合到電池片上，最后通過(guò)層壓工藝使金屬絲與電池片上的副柵線接觸。該方案通過(guò)透明膜層固定多根金屬絲，解決了同時(shí)控制多根金屬絲的問(wèn)題，可以進(jìn)一步增加金屬絲的根數(shù)，但是此方案幾乎摒棄了焊接工藝，即金屬絲不是通過(guò)焊接工藝與副柵線連接的，而是通過(guò)層壓工藝使金屬絲與副柵線相接觸，從而導(dǎo)出電流。此方案雖然可以進(jìn)一步提升金屬絲的根數(shù)，但是，由于透明膜層的存在，會(huì)影響光的吸收，造成一定的遮光，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)換效率的降低。更重要的是，這種采用透明膜層固定金屬絲的方案是無(wú)法采用焊接工藝連接金屬絲與副柵線的。這是因?yàn)?，一方面，如果采用焊接工藝，透明膜層的熔化溫度必須要高于焊接溫?焊接溫度一般在140℃左右)。否則，如果透明膜層的熔化溫度低于焊接溫度，在焊接時(shí)，膠膜層會(huì)發(fā)生熔化，從而喪失其固定金屬絲的作用，金屬絲會(huì)發(fā)生漂移，大大降低焊接效果。然而，另一方面，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，太陽(yáng)能電池片在使用時(shí)需要處于密封狀態(tài)，以防止水、空氣等進(jìn)入電池片中，導(dǎo)致產(chǎn)生腐蝕、短路等；而現(xiàn)有的封裝材料一般為EVA，其熔點(diǎn)一般為70－80℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于焊接溫度；如果采用焊接工藝，如上所述，透明膜層的熔化溫度需要高于焊接溫度，其必然也高于封裝材料的熔點(diǎn)，因此在封裝的時(shí)候， 在封裝溫度下，封裝材料(EVA)發(fā)生熔化，而透明膜層不會(huì)發(fā)生熔化，因而，在封裝時(shí)，熔化的封裝材料是無(wú)法透過(guò)固體的膠膜層，從而將電池片完全密封住的，因此，其密封效果非常差，實(shí)際產(chǎn)品很容易失效。因此，從封裝的角度來(lái)說(shuō)，又需要透明膜層的熔化溫度低于焊接溫度，這顯然是一個(gè)悖論。因此，這種采用膠膜層固定金屬絲的方案是無(wú)法采用焊接工藝將金屬絲與副柵線焊接在一起的，其金屬絲實(shí)際上僅僅只是和電池片上的副柵線接觸而已，即，金屬絲只是搭在副柵線上。因此，金屬絲和副柵線的連接強(qiáng)度非常低，在層壓過(guò)程中或者使用過(guò)程中，金屬絲和副柵線之間非常容易發(fā)生脫離，造成接觸不良，從而導(dǎo)致電池片的效率大幅度降低，甚至是失效。因此，采用此方案的產(chǎn)品并未真正的得到推廣及商業(yè)化。因此，目前市場(chǎng)上并沒(méi)有成熟的無(wú)主柵太陽(yáng)能電池。同時(shí)，在現(xiàn)有的無(wú)主柵太陽(yáng)能電池中，由于導(dǎo)電線是直徑非常小的金屬絲，其與副柵線焊接較為困難，容易產(chǎn)生虛焊、接觸不良，而且焊接的時(shí)候，由于金屬絲需要保持一定的張緊度，即金屬絲需要處于直線狀態(tài)，金屬絲會(huì)存在一定的內(nèi)應(yīng)力，從而金屬絲在焊接完成后，容易出現(xiàn)脫落，脫焊等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電池片的效率大幅度降低，甚至是失效。本申請(qǐng)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。本申請(qǐng)?zhí)岢龅亩嘀鳀盘?yáng)能電池能夠商業(yè)化，制備簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，特別是成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，能夠批量生產(chǎn)。為此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N太陽(yáng)能電池單元，該太陽(yáng)能電池單元制造簡(jiǎn)單、成本低，光電轉(zhuǎn)換效率高本申請(qǐng)還提出一種太陽(yáng)能電池片陣列，該太陽(yáng)能電池片陣列制造簡(jiǎn)單、成本低，光電轉(zhuǎn)換效率高。本申請(qǐng)還提出一種具有上述太陽(yáng)能電池片陣列的太陽(yáng)能電池組件，該太陽(yáng)能電池組件制造簡(jiǎn)單、成本低，光電轉(zhuǎn)換效率高。本申請(qǐng)還提出一種上述太陽(yáng)能電池組件的制備方法。本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)金屬絲與電池片基體上的副柵線焊接時(shí)，因金屬絲較細(xì)，存在較大的應(yīng)力，其與副柵線之間的焊接并不牢固，放置一段時(shí)間后，不到一個(gè)月，金屬絲會(huì)崩裂脫落，造成此類(lèi)電池片無(wú)法使用，同時(shí)副柵線又涉及到遮光面，影響光的吸收效率，因此，給此技術(shù)的發(fā)展帶來(lái)了障礙。根據(jù)本申請(qǐng)第一方面實(shí)施例的太陽(yáng)能電池單元，包括：電池片，所述電池片包括電池片基體和設(shè)在所述電池片基體的正面上的副柵線；導(dǎo)電線，所述導(dǎo)電線與所述副柵線相交且與所述副柵線焊接，所述副柵線在與所述導(dǎo)電線焊接的焊接位置設(shè)有焊接部，所述焊接部在所述電池片基體上的投影為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合，所述焊接部的 投影的面積大于在所述副柵線的長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)度與所述焊接部相等且在非焊接位置的副柵線段的投影的面積。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池單元，通過(guò)將副柵線在與導(dǎo)電線焊接的位置設(shè)置焊接部，并且焊接部的投影的面積大于在副柵線的長(zhǎng)度方向上與焊接部的長(zhǎng)度相等的非焊接部的投影的面積，焊接部與導(dǎo)電線的焊接面積更大，導(dǎo)電線與副柵線焊接更簡(jiǎn)單，其與副柵線之間的焊接非常牢固，并且焊接部位相對(duì)較容易制造，降低了制備成本。另外，在提高導(dǎo)電線與副柵線的連接強(qiáng)度的同時(shí)，本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池單元只需在副柵線上需要焊接的部位進(jìn)行加寬處理，因此，在副柵線上不需要焊接的部位可以進(jìn)一步做的更細(xì)，從而可以進(jìn)一步減少遮光面積，提高了太陽(yáng)能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)本申請(qǐng)第二方面實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列，包括多個(gè)太陽(yáng)能電池單元，所述太陽(yáng)能電池單元為根據(jù)上述實(shí)施例所述的太陽(yáng)能電池單元，相鄰電池單元的電池片之間通過(guò)所述導(dǎo)電線相連。根據(jù)本申請(qǐng)第三方面實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件，包括依次疊置的上蓋板、正面膠膜層、電池片陣列、背面膠膜層和背板，所述電池片陣列為根據(jù)上述實(shí)施例所述的太陽(yáng)能電池片陣列。根據(jù)本申請(qǐng)第四方面實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備方法，包括：提供電池片，所述電池片包括電池片基體和設(shè)在所述電池片基體的正面上的副柵線；將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線與所述副柵線焊接以得到太陽(yáng)能電池單元，其中所述副柵線在與所述導(dǎo)電線焊接的焊接位置設(shè)有焊接部，所述焊接部在所述電池片基體上的投影為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合，所述焊接部的投影的面積大于在所述副柵線的長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)度與所述焊接部相等且在非焊接位置的副柵線段的投影的面積；將上蓋板、正面膠膜層、所述太陽(yáng)能電池單元、背面膠膜層和背板依次疊放，且使所述太陽(yáng)能電池片的正面面對(duì)正面膠膜層，使所述太陽(yáng)能電池片的背面面對(duì)背面膠膜層，然后進(jìn)行層壓得到所述太陽(yáng)能電池組件。附圖說(shuō)明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的平面示意圖。圖2是根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的縱向的截面示意圖。圖3是根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的橫向的截面示意圖。圖4是根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的用于形成導(dǎo)電線的金屬絲的示意圖。圖5是根據(jù)本申請(qǐng)另一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的平面示意圖。圖6是根據(jù)本申請(qǐng)又一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的平面示意圖。圖7是根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的金屬絲的往復(fù)延伸的示意圖。圖8是根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的兩個(gè)電池片的示意圖。圖9是圖8所示兩個(gè)電池片通過(guò)金屬絲連接而成太陽(yáng)能電池片陣列的示意圖。圖10是根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的示意圖。圖11是圖10所示太陽(yáng)能電池組件的局部截面示意圖。圖12是根據(jù)本申請(qǐng)?jiān)僖粚?shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列的示意圖。圖13是根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片的副柵線的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：電池片組件100；上蓋板10；正面膠膜層20；電池片陣列30；電池片31；第一電池片31A；第二電池片31B；電池片基體311；副柵線312；正面副柵線312A；背面副柵線312B；焊接部3123；背電場(chǎng)313；背電極314；導(dǎo)電線32；正面導(dǎo)電線32A；背面導(dǎo)電線32B；金屬絲321；焊接層322；短?hào)啪€33；背面膠膜層40；下蓋板50。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本申請(qǐng)中，為了更加清楚和便于描述，下面對(duì)部分術(shù)語(yǔ)進(jìn)行解釋。術(shù)語(yǔ)“電池單元”包括電池片31和導(dǎo)電線32，由此，導(dǎo)電線32也可以稱(chēng)為電池單元的導(dǎo)電線32。術(shù)語(yǔ)“電池片31”包括電池片基體311、設(shè)在電池片基體311正面上的副柵線312、設(shè)在電池片基體311的背面的背電場(chǎng)313和設(shè)在背電場(chǎng)313上的背電極314，由此，副柵線312也可以稱(chēng)為電池片31的副柵線312，背電場(chǎng)313也可以稱(chēng)為電池片31的背電場(chǎng)313，背電極314也可以稱(chēng)為電池片31的背電極314?！半姵仄w311”例如可以由硅片經(jīng)制絨、擴(kuò)散、邊緣刻蝕、沉積氮化硅層等工序后得到的中間產(chǎn)品，但是需要理解的是，在本申請(qǐng)，電池片基體311并不限于由硅片制成。換言之，電池片31包括硅片、對(duì)硅片表面的一些處理層、受光面的副柵線及背光面的背電場(chǎng)313和背電極314，或等同的沒(méi)有正面電極的其他類(lèi)太陽(yáng)能電池。在本申請(qǐng)中，電池片、電池片31和電池片基體311僅僅是為了便于描述，而不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。“太陽(yáng)能電池片陣列30”是由多個(gè)電池片排列而成，換言之，由多個(gè)通過(guò)導(dǎo)電線32相連的電池片31排列而成。在太陽(yáng)能電池片陣列30中，金屬絲321構(gòu)成電池單元的導(dǎo)電線32，金屬絲321延伸在相鄰電池片31的表面之間應(yīng)作廣義理解，金屬絲321可以延伸在相鄰電池片31的表面之間，金屬絲321可以與電池片31的副柵線312相連，或者金屬絲321也可以與相鄰電池片31中一個(gè)電池片31的副柵線312和另一個(gè)電池片31的背電極314相連，或者一部分金屬絲321與電池片31的副柵線312相連，其余的金屬絲321同時(shí)與電池片31的背電極314相連。換言之，金屬絲321可以延伸在相鄰電池片31的正面之間，也可以延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的正面與另一個(gè)電池片31的背面之間。在金屬絲321延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的正面與另一個(gè)電池片31的背面之間時(shí)，導(dǎo)電線32可以包括延伸在電池片31的正面上且與電池片31的副柵線312電連接的正面導(dǎo)電線32A，以及延伸在電池片31的背面上且與電池片31的背電極314電連接的背面導(dǎo)電線32B，金屬絲321位于相鄰電池片31之間的部分可以稱(chēng)為連接導(dǎo)電線。本申請(qǐng)中披露的所有范圍都包含端點(diǎn)并且是可獨(dú)立結(jié)合的。本申請(qǐng)中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。在本申請(qǐng)中，除非另有說(shuō)明，方位術(shù)語(yǔ)如“上、下”通常是指附圖所示的上、下；“正面”是指太陽(yáng)能電池組件在應(yīng)用過(guò)程中朝向光線的一面，也即受光面；“背面”是指太陽(yáng)能電池組件在應(yīng)用過(guò)程中背對(duì)光線的一面。下面描述根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片。如圖1至圖13所示，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池單元包括電池片31和導(dǎo)電線32。電池片31包括電池片基體311和設(shè)在電池片基體311的正面上的副柵線312，導(dǎo)電線32與副柵線312相交且與副柵線312焊接，副柵線312在與導(dǎo)電線32焊接的焊接位置設(shè)有焊接部3123，焊接部3123在電池片基體311上的投影為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合，焊接部3123的投影的面積大于在副柵線312的長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)度與焊接部3123相等且在非焊接位置的副柵線段的投影的面積。換言之，根據(jù)本申請(qǐng)的太陽(yáng)能電池片主要由電池片31和導(dǎo)電線32構(gòu)成，電池片31則 主要由電池片基體311和副柵線312構(gòu)成，在本申請(qǐng)中，將以設(shè)在電池片基體311的正面的副柵線312為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。具體地，副柵線312設(shè)在電池片基體311的正面且沿一個(gè)方向延伸，導(dǎo)電線32設(shè)在副柵線312的上方且沿另一個(gè)方向延伸，導(dǎo)電線32與副柵線312在相交的部位通過(guò)焊接相連，導(dǎo)電線32的線寬通常大于副柵線312的線寬，副柵線312在與導(dǎo)電線32焊接的部位設(shè)置焊接部3123，副柵線312通過(guò)焊接部3123與導(dǎo)電線32焊接相連。其中，焊接部3123在電池片基體311上的投影可以為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合，并且在副柵線312的長(zhǎng)度方向上，相同長(zhǎng)度的焊接部3123的投影的面積比相同長(zhǎng)度的非焊接部的投影的面積要大。也就是說(shuō)，如圖13所示，副柵線312上與導(dǎo)電線32焊接部位的尺寸進(jìn)行了增大處理，即焊接部3123的面積進(jìn)行了增大處理，由此可以使副柵線312與導(dǎo)電線32具有更大的焊接面積，從而可以提高焊點(diǎn)的抗剝離強(qiáng)度。由此，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片，通過(guò)將副柵線312在與導(dǎo)電線32焊接的設(shè)置焊接部3123，并且焊接部3123的投影的面積大于在副柵線312的長(zhǎng)度方向上與焊接部3123的長(zhǎng)度相等的非焊接部的投影的面積，焊接部3123與導(dǎo)電線32的焊接面積更大，導(dǎo)電線32與副柵線312焊接更簡(jiǎn)單，并且焊接部3123位相對(duì)較容易制造，降低了制備成本，在提高導(dǎo)電線32與副柵線312的連接強(qiáng)度的同時(shí)，還減少了遮光面積，提高了太陽(yáng)能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，單個(gè)焊接部3123的投影的面積在0.005平方毫米-1平方毫米。優(yōu)選地，單個(gè)焊接部3123的投影的面積可以在0.01平方毫米-0.2平方毫米之間。由此，將單個(gè)焊接部3123的面積設(shè)置在上述范圍內(nèi)，既可以提高與導(dǎo)電線32的焊接強(qiáng)度，從而提高焊點(diǎn)的抗剝離強(qiáng)度，并且可以合理控制成本。優(yōu)選地，在一些示例中，如圖13所示，焊接部3123在電池片基體311上的投影可以形成為矩形，即在副柵線312的長(zhǎng)度方向上，焊接部3123的寬度大于副柵線312的其他部位的寬度。也就是說(shuō)，副柵線312在與導(dǎo)電線32相交的位置的線寬了進(jìn)行加寬處理，副柵線312上的該部位作為焊接部3123用于與導(dǎo)電線32進(jìn)行焊接，將副柵線312上的焊接部3123進(jìn)行加寬處理，可以便于將副柵線312與導(dǎo)電線32焊接，同時(shí)，副柵線312的其他部位可以保持原線寬，甚至減少線寬，在保證副柵線312與導(dǎo)電線32的焊接效果的同時(shí)，還可以減少遮光面積。由此，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片，通過(guò)將副柵線312在與導(dǎo)電線32焊接的部 位加寬，其他部位相對(duì)較窄，使得導(dǎo)電線32與副柵線312焊接更簡(jiǎn)單，并且焊接部位相對(duì)較容易制造，降低了制備成本，在提高導(dǎo)電線32與副柵線312的連接強(qiáng)度的同時(shí)，還減少了遮光面積，提高了太陽(yáng)能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，導(dǎo)電線32由金屬絲321構(gòu)成。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，金屬絲321為銅絲，但本申請(qǐng)并不限于此，例如金屬絲321也可以為鋁絲。優(yōu)選地，金屬絲321具有圓形橫截面，由此，更多的太陽(yáng)光可以照射到電池片基體上，進(jìn)一步提高光電轉(zhuǎn)換效率。進(jìn)一步地，金屬絲321至少在與副柵線312焊接的部分上包覆有焊接層，導(dǎo)電線32通過(guò)焊接層與副柵線312焊接。更優(yōu)選地，如圖4所示，金屬絲321外面包覆有焊接層322，金屬絲通過(guò)包覆的焊接層與副柵線和/或背電極焊接。由此，便于金屬絲321與副柵線312的電連接，避免連接過(guò)程中金屬絲漂移而影響光電轉(zhuǎn)換效率。當(dāng)然，金屬絲321與電池片31的電連接可以在太陽(yáng)能電池組件的層壓過(guò)程中進(jìn)行，也可以在層壓之前進(jìn)行，優(yōu)選地，在層壓之前進(jìn)行連接。在本申請(qǐng)的另一些實(shí)施例中，副柵線312上設(shè)有焊接層，導(dǎo)電線32通過(guò)焊接層與副柵線312焊接。也就是說(shuō)，導(dǎo)電線32與副柵線312的焊接可以通過(guò)在導(dǎo)電線32上設(shè)置焊接層來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)在副柵線312上設(shè)置焊接層來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)焊接層設(shè)在副柵線312上時(shí)，通常只在副柵線312的焊接點(diǎn)上設(shè)置焊接層。由此，在保證導(dǎo)電線32與副柵線312的焊接效果的同時(shí)，可以避免對(duì)遮光面積的影響，保證光電轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，副柵線312在焊接位置處的寬度為0.08毫米-0.24毫米，副柵線312在非焊接位置的寬度為0.015毫米-0.03毫米，副柵線312的寬度為副柵線312在正交于副柵線312的長(zhǎng)度方向的方向上的最大尺寸。具體地，在本實(shí)施例中，副柵線312是沿上下方向延伸的(如圖13所示)，導(dǎo)電線32則是沿左右方向延伸的，導(dǎo)電線32與副柵線312垂直相交。其中，副柵線312的寬度是指副柵線312在左右方向上的尺寸，副柵線312上的焊接部3123的寬度也是指焊接部3123在左右方向上的寬度。在本實(shí)施例中，副柵線312上的焊接部3123的寬度為0.08毫米-0.24毫米，而副柵線312的其余部位的寬度則為0.015毫米-0.03毫米。由此，該結(jié)構(gòu)的副柵線312可以增大單個(gè)焊接部3123的面積，從而提高焊接部3123的抗剝離強(qiáng)度，并且相對(duì)減小副柵線312的整體遮光面積，同時(shí)減少銀的用量，既提高了光電轉(zhuǎn)換效率，又降低了成本?？蛇x地，在本申請(qǐng)的另一些具體實(shí)施方式中，副柵線312在焊接位置處的高度比副柵線312在非焊接位置處的高度高。優(yōu)選地，副柵線312在焊接位置的高度為0.01毫米-0.03毫米，副柵線312在非焊接位置的高度為0.005毫米-0.01毫米。也就是說(shuō)，在本申請(qǐng)中，副柵線312不僅在焊接部3123處增加了焊接面積，而且還增加了厚度。由此，該結(jié)構(gòu)的副柵線312可以進(jìn)一步提高與導(dǎo)電線32的連接穩(wěn)定性，保證焊接質(zhì)量，從而提高導(dǎo)電線32的抗剝離強(qiáng)度。在本申請(qǐng)的一些示例中，單根副柵線312上的焊接部3123的數(shù)量為6-60個(gè)。優(yōu)選地，單根副柵線312上的焊接部3123的數(shù)量為15-36個(gè)。如圖13所示，也就是說(shuō)，在一個(gè)電池片基體311上，單根副柵線312在其長(zhǎng)度方向上可以設(shè)置有6-60個(gè)焊接部3123，優(yōu)選為15-36個(gè)，則相應(yīng)地，該電池片31上可以設(shè)有6-60根導(dǎo)電線32，優(yōu)選為15-36根。由此，可以保證導(dǎo)電線32在與每一個(gè)副柵線312焊接相連時(shí)，都可以通過(guò)與焊接部3123焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步提高了導(dǎo)電線32與副柵線312的焊接穩(wěn)定性。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，副柵線312的數(shù)量為20-200根。優(yōu)選地，副柵線312的數(shù)量為30-120根。下面描述根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30包括多個(gè)太陽(yáng)能電池單元，太陽(yáng)能電池單元為根據(jù)上述實(shí)施例所述的太陽(yáng)能電池單元，相鄰太陽(yáng)能電池單元的電池片31之間通過(guò)導(dǎo)電線32相連。由于根據(jù)本申請(qǐng)上述實(shí)施例的太陽(yáng)能電池單元具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即導(dǎo)電線32與電池片31的副柵線312焊接更簡(jiǎn)單，并且焊接部位相對(duì)較容易制造，降低了制備成本，在提高導(dǎo)電線32與副柵線312的連接強(qiáng)度的同時(shí)，還減少了遮光面積，提高了太陽(yáng)能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。具體地，在本申請(qǐng)一些實(shí)施例中，導(dǎo)電線32由金屬絲321構(gòu)成，金屬絲321在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的表面與另一個(gè)電池片31的表面之間往復(fù)延伸。這里，電池片31與由延伸在該電池片31表面上的金屬絲321構(gòu)成的導(dǎo)電線32構(gòu)成電池片，換言之，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30由多個(gè)電池單元構(gòu)成，多個(gè)電池單元的導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸在電池片31的表面上的金屬絲321構(gòu)成。需要理解的是，在本申請(qǐng)中，術(shù)語(yǔ)“往復(fù)延伸”也可以稱(chēng)為“繞制”，可以是指金屬絲321在電池片31的表面之間沿著往復(fù)的行程延伸。在本申請(qǐng)中，“金屬絲321在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的表面與另一個(gè)電池片31的表面之間往復(fù)延伸”應(yīng)作廣義理解，例如，金屬絲321可以往復(fù)延伸在相鄰電池片31 中的一個(gè)電池片31的表面與另一個(gè)電池片31的表面之間，金屬絲321也可以從第一個(gè)電池片31的表面延伸通過(guò)預(yù)定數(shù)量的中間電池片31表面至最后一個(gè)電池片31的表面，然后從最后一個(gè)電池片31的表面返回且延伸通過(guò)所述預(yù)定數(shù)量的中間電池片31的表面至第一個(gè)電池片31的表面，如此重復(fù)。此外，當(dāng)電池片31通過(guò)金屬絲321并聯(lián)時(shí)，金屬絲321可以往復(fù)延伸在電池片的正面上，在此情況下，金屬絲321構(gòu)成電池片的正面導(dǎo)電線32A，可選地，金屬絲321往復(fù)延伸在電池片31的正面上且不同的金屬絲321往復(fù)延伸在電池片31的背面上，在此情況下，延伸在電池片31正面上的金屬絲321構(gòu)成正面導(dǎo)電線32A，延伸在電池片31的背面的金屬絲321構(gòu)成背面導(dǎo)電線32B。當(dāng)電池片31通過(guò)金屬絲321彼此串聯(lián)時(shí)，金屬絲321往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的正面與另一個(gè)電池片31的背面之間，在此情況下，金屬絲321在一個(gè)電池片31的正面上延伸的部分構(gòu)成正面導(dǎo)電線32A，金屬絲321在相鄰另一個(gè)電池片31的背面上延伸的部分構(gòu)成背面導(dǎo)電線32B。在本申請(qǐng)中，除非另有明確說(shuō)明，導(dǎo)電線32可以理解為正面導(dǎo)電線32A、背面導(dǎo)電線32B，或正面導(dǎo)電線32A和背面導(dǎo)電線32B。這里，術(shù)語(yǔ)“往復(fù)延伸”可以理解為金屬絲321延伸“一個(gè)往復(fù)”形成兩根導(dǎo)電線32，兩根導(dǎo)電線32的之間由于金屬絲321往復(fù)繞制形成U形結(jié)構(gòu)或者V形結(jié)構(gòu)，但是本申請(qǐng)并不限于此。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的電池片陣列30，多個(gè)電池片的導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸的金屬絲321構(gòu)成，而且相鄰電池片31之間通過(guò)導(dǎo)電線32相連，因此，本申請(qǐng)的太陽(yáng)能電池單元采用金屬絲制成的導(dǎo)電線32引出電流，無(wú)需使用價(jià)格昂貴的銀漿印刷成主柵線引出電流，而且制造工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需使用焊帶連接電池片，金屬絲321與電池片的副柵線312和背電極的連接方便，電池片的成本大大降低。此外，由于導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸的金屬絲321構(gòu)成，導(dǎo)電線32的寬度(即金屬絲在電池片上的投影的寬度)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有的印刷銀漿形成的主柵線的寬度，減小了遮光面積，而且，導(dǎo)電線32的數(shù)量可以方便地調(diào)整，與銀漿形成的主柵線相比，導(dǎo)電線32的電阻減小，提高了光電轉(zhuǎn)換效率。由于金屬絲321往復(fù)延伸形成導(dǎo)電線，在使用電池片陣列30制造太陽(yáng)能電池組件100時(shí)，金屬絲321更容易精確控制，不易移位，即金屬絲不容易發(fā)生“漂移”，不會(huì)影響光電轉(zhuǎn)換效率，進(jìn)一步提高了光電轉(zhuǎn)換效率。因此，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30，成本低、光電轉(zhuǎn)換效率高。下面參考附圖描述根據(jù)本申請(qǐng)具體實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30。參考圖1-3描述根據(jù)本申請(qǐng)一個(gè)具體實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30。在圖1-3所示的實(shí)施例中，示出了太陽(yáng)能電池片陣列30的兩個(gè)電池單元，換言之，示 出了通過(guò)由金屬絲321構(gòu)成的導(dǎo)電線32彼此相連的兩個(gè)電池片31?？梢岳斫獾氖牵姵仄?1包括電池片基體311、設(shè)在電池片基體311的正面上的副柵線312(即正面副柵線312A)，設(shè)在電池片基體311的背面上的背電場(chǎng)313和設(shè)在背電場(chǎng)313上的背電極314。在本申請(qǐng)中，需要理解的是，除非另有明確說(shuō)明，背電極314可以為傳統(tǒng)電池片的背電極，例如由銀漿印刷形成，也可以是類(lèi)似于電池片基體正面上的副柵線的背面副柵線312B，也可以為離散的多個(gè)焊接部，在本申請(qǐng)中，除非另有明確說(shuō)明，副柵線是指電池片基體311的正面上的副柵線312。具體地，在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，金屬絲321在一個(gè)電池片31的正面和另一個(gè)電池片31的背面之間往復(fù)延伸。如圖1-3所示，在此實(shí)施例中，太陽(yáng)能電池片陣列包括兩個(gè)電池片31A，31B(為了描述方便，這里稱(chēng)為第一電池片31A，第二電池片31B)，金屬絲321往復(fù)延伸在第一電池片31A的正面(受光面，圖2中的上表面)與第二電池片31B的背面之間，由此，金屬絲321構(gòu)成了第一正面導(dǎo)電線32A以及背面導(dǎo)電線32B，金屬絲321與第一電池片31A的副柵線電連接且與第二電池片31B的背電極電連接。在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，電池片基體311的背面設(shè)有背電極314，金屬絲321與背電極314焊接相連。也就是說(shuō)，在該實(shí)施例中，電池片基體311的正面設(shè)有正面副柵線312A，該電池片基體311的背面設(shè)有背電極314，導(dǎo)電線32位于電池片基體311的正面時(shí)，導(dǎo)電線32與正面副柵線312A焊接相連，當(dāng)導(dǎo)電線32位于電池片基體311的背面時(shí)，則與該電池片基體311的背面的背電極314焊接相連。在一些實(shí)施例中，金屬絲321為一根，金屬絲321在第一電池片31A與第二電池片31B之間往復(fù)延伸10-60次，優(yōu)選地，如圖1所示，金屬絲往復(fù)延伸12次以便形成24根導(dǎo)電線，且金屬絲為單根，換言之，單根金屬絲往復(fù)延伸12次形成24根導(dǎo)電線，相鄰導(dǎo)電線之間的間距可以為2.5毫米-15毫米。根據(jù)此實(shí)施例，與傳統(tǒng)電池片的主柵線相比，數(shù)量增加，從而減小了電流從副柵線到導(dǎo)電線的距離，減少了電阻，提高了光電轉(zhuǎn)化效率。在圖1所示的實(shí)施例中，相鄰導(dǎo)電線形成U形結(jié)構(gòu)，由此便于金屬絲的繞制?？蛇x地，本申請(qǐng)并不限于此，例如，相鄰導(dǎo)電線也可以形成V形結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，金屬絲321為銅絲，但本申請(qǐng)并不限于此，例如金屬絲321也可以為鋁絲。優(yōu)選地，金屬絲321具有圓形橫截面，由此，更多的太陽(yáng)光可以照射到電池片基體上，進(jìn)一步提高光電轉(zhuǎn)換效率。更優(yōu)選地，如圖4所示，金屬絲321外面包覆有焊接層322，金屬絲通過(guò)包覆的焊接層與副柵線和/或背電極焊接，由此，便于金屬絲與副柵線和/或背電極的電連接，避免連接 過(guò)程中金屬絲漂移而影響光電轉(zhuǎn)換效率。當(dāng)然，金屬絲與電池片的電連接可以在太陽(yáng)能電池組件的層壓過(guò)程中進(jìn)行，也可以在層壓之前進(jìn)行，優(yōu)選地，在層壓之前進(jìn)行連接。在一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，在金屬絲與電池片接觸之前，金屬絲在張緊狀態(tài)下延伸，即將金屬絲拉直，在與電池片的副柵線和背電極連接之后，可以釋放金屬絲的張緊力，由此進(jìn)一步避免在制備太陽(yáng)能電池組件時(shí)導(dǎo)電線漂移而影響光電轉(zhuǎn)換效率。圖5示出了根據(jù)本申請(qǐng)的另一實(shí)施例的電池片陣列的示意圖。如圖5所示，金屬絲往復(fù)延伸在第一電池片31A的正面與第二電池片31B的正面之間，由此，金屬絲在第一電池片31A和第二電池片31B的正面形成正面導(dǎo)電線，在此情況下，第一電池片31A和第二電池片31B彼此并聯(lián)，當(dāng)然，可以理解的是，優(yōu)選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過(guò)另一金屬絲往復(fù)延伸形成的背面導(dǎo)電線相連，可選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過(guò)傳統(tǒng)的方式相連。下面參考圖6描述根據(jù)本申請(qǐng)另一實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池片陣列30包括n×m個(gè)電池片31，換言之，多個(gè)電池片31排布成n×m的矩陣形式，其中n為列數(shù)，m為排數(shù)。更具體地，在此實(shí)施例中，36個(gè)電池片31排列成6列和6排，即n＝m＝6。可以理解的是，本申請(qǐng)并不限于此，例如，排數(shù)和列數(shù)可以不相等。為了描述方便，在圖6中，沿從左向右的方向，同一排電池片31中的電池片31依次稱(chēng)為第一、第二、第三、第四、第五和第六電池片31，沿從上向下的方向，電池片31的排依次稱(chēng)為第一、第二、第三、第四、第五和第六排電池片31。同一排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在一個(gè)電池片31的表面與相鄰的另一個(gè)電池片31的表面之間，在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在第a排中的一個(gè)電池片31的表面與第a+1排中的一個(gè)電池片31的表面之間，且m-1≥a≥1。如圖6所示，在具體的示例中，在同一排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在一個(gè)電池片31的正面與相鄰的另一個(gè)電池片31的背面之間，由此，同一排內(nèi)的電池片31彼此串聯(lián)。在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個(gè)端部的電池片31的正面與位于第a+1排的端部的一個(gè)電池片31的背面之間，由此相鄰兩排電池片31彼此串聯(lián)。更優(yōu)選地，在相鄰兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個(gè)端部的電池片31的表面與位于第a+1排的一個(gè)端部的電池片31的表面之間，第a排的一個(gè)端部與第a+1排的一個(gè)端部位于矩陣的同一側(cè)，例如在圖6中，位于矩陣的右側(cè)。更具體而言，在圖6所示的實(shí)施例中，在第一排中，一根金屬絲往復(fù)延伸第一電池片31的正面與第二電池片31之間的背面之間，第二根金屬絲往復(fù)延伸第二電池片31的正面與第三電池片31之間的背面之間，第三根金屬絲往復(fù)延伸第三電池片31的正面與第四電池片31之間的背面之間，第四根金屬絲往復(fù)延伸第四電池片31的正面與第五電池片31之 間的背面之間，第五根金屬絲往復(fù)延伸第五電池片31的正面與第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排中的相鄰電池片31通過(guò)相應(yīng)的金屬絲彼此串聯(lián)。第六根金屬絲往復(fù)延伸第一排中的第六電池片31的正面與相鄰的第二排中的第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排和第二排彼此串聯(lián)，第七根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第六電池片31的正面與第二排中第五電池片31之間的背面之間，第八根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第五電池片31的正面與第二排中第四電池片31之間的背面之間，以此類(lèi)推，直到第十一根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第二電池片31的正面與第二排中第一電池片31之間的背面之間，然后，第十二根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第一電池片31的正面與第三排中第一電池片31之間的背面之間，由此第二排與第三排彼此串聯(lián)。然后，依次將第三排與第四排串聯(lián)，第四排與第五排串聯(lián)，第五排與第六排串聯(lián)，由此完成電池片陣列30的制備，在此實(shí)施例中，在第一排的第一電池片31的左側(cè)和第六排的第一電池片31的左側(cè)設(shè)置匯流條，一個(gè)匯流條連接從第一排的第一電池片31的左側(cè)延伸出的導(dǎo)電線，另一匯流條連接從第六排的第一電池片31的左側(cè)延伸出的導(dǎo)電線。如圖所示及上述，本申請(qǐng)實(shí)施例的電池片之間的連接采用導(dǎo)電線串聯(lián)，第一排、第二排、第三排、第四排、第五排及第六排之間均采用導(dǎo)電線實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，如圖所示，可選地，也可以在第二排和第三排之間、第四排和第五排之間并聯(lián)用于防止光斑效應(yīng)的二極管，二極管的連接可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，例如匯流條。然而，本申請(qǐng)并不限于此，例如，第一排和第二排之間可以串聯(lián)，第三排和第四排串聯(lián)，第五排和第六排串聯(lián)，同時(shí)第二排和第三排并聯(lián)，第四排和第五排并聯(lián)，在此情況下，可以在相應(yīng)排的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置分別設(shè)置匯流條?？蛇x地，同一排中的電池片31可以并聯(lián)，例如，一根金屬絲從第一排中的第一電池片31的正面往復(fù)延伸通過(guò)第二至第六電池片31的正面。優(yōu)選地，往復(fù)延伸在同一排的相鄰電池片31之間的金屬絲為一根，且往復(fù)延伸在相鄰排的電池片31之間的金屬絲為一根。由此，通過(guò)一根金屬絲的多次往復(fù)延伸即可實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)電池片31之間的連接，制備更簡(jiǎn)單，成本更低。在本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例中，金屬絲上包覆有焊接層，焊接層的厚度與金屬絲的直徑之比為0.02-0.5：1。也就是說(shuō)，在電池片陣列30中，焊接層的厚度與導(dǎo)電線32(包括正面導(dǎo)電線32A和背面導(dǎo)電線32B)的直徑之比可以為0.02-0.5：1。在本申請(qǐng)中，導(dǎo)電線32(包括正面導(dǎo)電線32A和背面導(dǎo)電線32B)包括金屬絲和包覆在該金屬絲表面上的焊接層。焊接層可以完全包覆金屬絲，也可以部分包覆金屬絲。當(dāng)焊 接層部分包覆金屬絲時(shí)，焊接層優(yōu)選形成于與電池片31的副柵線312焊接的位置處。當(dāng)焊接層完全包覆金屬絲時(shí)，焊接層可以以環(huán)狀的形式包覆于金屬絲的外周。焊接層的厚度可以在較大的范圍內(nèi)選擇。優(yōu)選情況下，焊接層的厚度為1-100微米，更優(yōu)選為1-30微米。形成焊接層的低熔點(diǎn)合金可以為本領(lǐng)域常規(guī)的低熔點(diǎn)合金，其熔點(diǎn)可以為100-220℃。優(yōu)選情況下，低熔點(diǎn)合金含有Sn以及選自Bi、In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種，更優(yōu)選含有Sn、Bi以及選自In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種。具體地，低熔點(diǎn)合金可以為Sn-Bi合金、In-Sn合金、Sn-Pb合金、Sn-Bi-Pb合金、Sn-Bi-Ag合金、In-Sn-Cu合金、Sn-Bi-Cu合金和Sn-Bi-Zn合金中的至少一種。最優(yōu)選地，低熔點(diǎn)合金為Bi-Sn-Pb合金，例如Sn含量為40重量％、Bi含量為55重量％和Pb含量為5重量％的合金(也即Sn40％-Bi55％-Pb5％)。焊接層的厚度可以為0.001-0.06mm。導(dǎo)電線32的橫截面積可以為0.01-0.5mm2。金屬絲可以為本領(lǐng)域常用的金屬絲，如銅絲。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，金屬絲與副柵線之間的結(jié)合力在0.1-0.8牛頓的范圍內(nèi)。也就是說(shuō)，導(dǎo)電線32與電池片31之間的結(jié)合力在0.1-0.8牛頓之間。優(yōu)選地，金屬絲與電池片31之間的結(jié)合力在0.2-0.6牛頓的范圍內(nèi)，電池片與金屬絲間焊接牢固，電池片在操作和轉(zhuǎn)移過(guò)程中不易出現(xiàn)脫焊，不易出現(xiàn)接觸不良，性能下降，同時(shí)成本也較低。下面參考圖10和圖11描述根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件100。如圖10和圖11所示，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件100包括上蓋板10、正面膠膜層20、上述的電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50。上蓋板10、正面膠膜層20、上述的電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50沿上下方向依次疊置。正面膠膜層20和背面膠膜層40可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的膠膜層，優(yōu)選地，正面膠膜層20和背面膠膜層40聚乙烯辛烯共彈性體(POE)和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。在本申請(qǐng)中，聚乙烯辛烯共彈性體(POE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)可以采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的產(chǎn)品或者根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備得到。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，上蓋板10和背板50可以根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)進(jìn)行選擇和確定，優(yōu)選地，上蓋板10和背板50各自可以為透明的板材，例如玻璃板。在太陽(yáng)能電池組件100的制備過(guò)程中，可以先將導(dǎo)電線與電池片31的副柵線和背電極焊接，然后將各個(gè)層進(jìn)行疊置和層壓。根據(jù)本申請(qǐng)的太陽(yáng)能電池組件100的其他構(gòu)成部件可以為本領(lǐng)域已知的，在此不再贅述。具體的，太陽(yáng)能電池組件100包括上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50。電池片陣列30包括多個(gè)電池片31，相鄰電池片31之間通過(guò)多根導(dǎo)電 線32相連，導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸在相鄰電池片的表面之間的金屬絲S形成，導(dǎo)電線32與副柵線焊接，正面膠膜層20與導(dǎo)電線32直接接觸且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間。換言之，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件100包括沿上下方向依次疊置上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50，電池片陣列30包括多個(gè)電池片31和連接多個(gè)電池片31的多根導(dǎo)電線32，導(dǎo)電線32由金屬絲S構(gòu)成，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰的兩個(gè)電池片31的表面上。導(dǎo)電線32與電池片31電連接，其中，位于電池片31上的正面膠膜層20與導(dǎo)電線32直接接觸并且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間，正面膠膜層20既可以起到固定導(dǎo)電線32的作用，又可以將導(dǎo)電線32與外界空氣和水汽隔絕，從而避免導(dǎo)電線32被氧化，保證了光電轉(zhuǎn)換效率。由此，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件100，通過(guò)由往復(fù)延伸的金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線32取代傳統(tǒng)電池片的主柵線和焊帶，降低了成本；往復(fù)延伸的金屬絲S減少了金屬絲S的自由端的個(gè)數(shù)，設(shè)置金屬絲S時(shí)所需空間小，不受空間限制，由金屬絲S往復(fù)延伸構(gòu)成的導(dǎo)電線32的根數(shù)可以大幅提高，制備簡(jiǎn)單，能夠批量生產(chǎn)；正面膠膜層20與導(dǎo)電線32直接接觸并且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間，可以有效將導(dǎo)電線32與外界空氣、水汽等隔絕，避免導(dǎo)電線32的氧化，可以有效保證光電轉(zhuǎn)化效率。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，金屬絲S在相鄰電池片31中的一個(gè)電池片31的正面和另一個(gè)電池片31的背面之間往復(fù)延伸，正面膠膜層20與一個(gè)電池片31的正面上的導(dǎo)電線32直接接觸且填充在一個(gè)電池片31的正面上的相鄰導(dǎo)電線32之間，背面膠膜層40與另一個(gè)電池片31的背面的導(dǎo)電線32直接接觸且填充在另一個(gè)電池片31的背面的相鄰導(dǎo)電線32之間。也就是說(shuō)，在本申請(qǐng)中，相鄰的兩個(gè)電池片31通過(guò)金屬絲S相連，并且在相鄰的兩個(gè)電池片31中，一個(gè)電池片31的正面與金屬絲S相連，另一個(gè)電池片31的背面與金屬絲S相連。其中，正面與金屬絲S相連的電池片31上的正面膠膜層20與該電池片31正面的金屬絲S直接接觸并且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間，背面與金屬絲S相連的電池片31的背面膠膜層40與該電池片31背面的金屬絲S直接接觸并且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間(如圖2所示)。由此，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件100，不僅正面膠膜層20可以將一部分電池片31的正面的導(dǎo)電線32與外界隔開(kāi)，背面膠膜層40也可以將部分電池片31的背面的導(dǎo)電線32與外界隔開(kāi)，可以進(jìn)一步保證太陽(yáng)能電池組件100的光電轉(zhuǎn)換效率。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，對(duì)于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽(yáng)能 電池組件的串聯(lián)電阻為380-440毫歐/60片，同時(shí)本申請(qǐng)并非局限于60片，可以是30片、72片等，當(dāng)為72片時(shí)太陽(yáng)能電池組件的串聯(lián)電阻為456-528毫歐，電池的電性能優(yōu)異。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，對(duì)于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽(yáng)能電池組件的開(kāi)路電壓為37.5-38.5V/60片，同樣本申請(qǐng)并非局限于60片，可以是30片、72片等。短路電流為8.9-9.4A，短路電流與電池片的個(gè)數(shù)無(wú)關(guān)。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，太陽(yáng)能電池組件的填充因子為0.79-0.82，其不受電池片的大小和個(gè)數(shù)的影響，其影響電池的電性能。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，對(duì)于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽(yáng)能電池組件的工作電壓為31.5-32V/60片，同樣本申請(qǐng)并非局限于60片，可以是30片、72片等。工作電流為8.4-8.6A，工作電流與電池片的個(gè)數(shù)無(wú)關(guān)。在本申請(qǐng)的一些具體實(shí)施方式中，對(duì)于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽(yáng)能電池組件的轉(zhuǎn)換效率為16.5-17.4％。功率為265-280W/60片。下面參考圖7-9描述根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件100的制備方法。具體地，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件的制備方法包括以下步驟：提供電池片31，電池片31包括電池片基體311和設(shè)在電池片基體311的正面上的副柵線312。將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線32與副柵線312焊接以得到太陽(yáng)能電池片，其中副柵線312在與導(dǎo)電線32焊接的焊接位置設(shè)有焊接部3123，焊接部3123在電池片基體311上的投影為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合，焊接部3123的投影的面積大于在副柵線312的長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)度與焊接部3123相等且在非焊接位置的副柵線312段的投影的面積。將上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50依次疊置，且使電池片31的正面面對(duì)正面膠膜層20、電池片31的背面面對(duì)背面膠膜層40，然后進(jìn)行層壓得到太陽(yáng)能電池組件100。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件100的制備方法包括首先制備上述的電池片陣列30，然后依次疊置上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50，最后進(jìn)行層壓得到太陽(yáng)能電池組件100?？梢岳斫獾氖牵?yáng)能電池組件100的制備還包括其他步驟，例如用密封膠密封上蓋板10和背板50之間的空間，以及利用U形框?qū)⑸鲜鲈o固在一起，這對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的，這里不再詳細(xì)描述。太陽(yáng)能電池片陣列30的制備包括將金屬絲往復(fù)延伸在電池片31的表面之間且與所述電池片31的表面電連接而形成多根導(dǎo)電線，由此相鄰的電池片31通過(guò)所述多根導(dǎo)電線連接而形成電池片陣列30。具體地，如圖7所示，在張緊狀態(tài)下，將金屬絲321往復(fù)延伸12次。接著，如圖8所 示，準(zhǔn)備第一電池片31A和第二電池片31B。接下來(lái)，如圖9所示，將第一電池片31A的正面與金屬絲相連且將第二電池片31B的背面與金屬絲相連，由此形成電池片陣列30，圖9中示出了兩個(gè)電池片31，如上所述，當(dāng)電池片陣列30具有多個(gè)電池片31時(shí)，利用往復(fù)延伸的金屬絲將一個(gè)電池片31的正面與相鄰的另一個(gè)電池片31的背面相連，即將一個(gè)電池片31的副柵線和另一個(gè)電池片31的背電極用金屬絲相連。金屬絲通過(guò)分別位于此根絲兩個(gè)端部的兩個(gè)夾子張緊下往復(fù)延伸，該金屬絲只需要兩個(gè)夾子即可實(shí)現(xiàn)繞制，大大減少了夾子的用量，節(jié)省了裝配空間。在圖9所示的實(shí)施例中，相鄰電池片彼此串聯(lián)，如上所述，根據(jù)需要，相鄰電池片可以通過(guò)金屬絲彼此并聯(lián)。將制備得到的電池片陣列30與上蓋板10、正面膠膜層20、背面膠膜層40和背板50依次疊置，且使所述電池片31的正面面對(duì)所述正面膠膜層20、所述電池片31的背面面對(duì)背面膠膜層40，然后進(jìn)行層壓得到太陽(yáng)能電池組件100。可以理解的是，金屬絲與電池片31的連接可以在層壓過(guò)程中進(jìn)行，當(dāng)然，也可以先連接，后層壓。正面膠膜層20與導(dǎo)電線32直接接觸放置，在層壓時(shí)正面膠膜層20熔融填充導(dǎo)電線32之間的間隙。背面膠膜層40與導(dǎo)電線32直接接觸放置，在層壓時(shí)背面膠膜層40熔融填充導(dǎo)電線32之間的間隙。示例1示例1用于說(shuō)明本申請(qǐng)的太陽(yáng)能電池組件及其制備方法的示例。(1)制備金屬絲S在銅絲的表面上附著一層Sn40％-Bi55％-Pb5％合金層(熔點(diǎn)為125℃)，其中，銅絲的橫截面積為0.04mm2，合金層的厚度為16微米，從而制得金屬絲S。(2)制備太陽(yáng)能電池組件提供尺寸為1630×980×0.5mm的POE膠膜層(融化溫度為65℃)，并相應(yīng)地提供尺寸為1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸為156×156×0.21mm的多晶硅電池片。電池片具有91條副柵線，每條副柵線基本上在縱向上貫穿電池片，且相鄰副柵線之間的距離為1.7mm，電池片的背面具有5條背電極(材質(zhì)為錫，寬度為1.5毫米，厚度為10微米)，每條背電極基本上在縱向上貫穿電池片，且相鄰兩條背電極之間的距離為31mm。其中，副柵線材質(zhì)為銀，副柵線上設(shè)有15個(gè)用于與導(dǎo)電線焊接的焊接部，副柵線在電池片基體上的投影為圓形，焊接部在副柵線的長(zhǎng)度方向上延伸150微米，其在電池片基體上的投影面積為0.005mm2，厚度為10微米；在副柵線的長(zhǎng)度方向上延伸相同長(zhǎng)度，即150微米，的非焊接部在電池片基體上的投影面積為0.003mm2，厚度為5微米。將60片電池片以矩陣的形式排布，在同一排中相鄰的兩個(gè)電池片之間，使一根金屬絲在一個(gè)電池片的正面和另一個(gè)電池片的背面之間在拉緊的狀態(tài)往復(fù)延伸，金屬絲通過(guò)分別位于此根絲兩個(gè)端部的兩個(gè)夾子張緊下往復(fù)延伸，從而形成15條平行的導(dǎo)電線，并將一個(gè)電池片的副柵線上的15個(gè)焊接部分別與15個(gè)導(dǎo)電線焊接，將另一個(gè)電池片的背電極與導(dǎo)電線焊接，焊接溫度為160℃，且相互平行的相鄰導(dǎo)電線之間的距離為9.9mm，從而將10片電池片串聯(lián)成一排，將6排此種電池串通過(guò)匯流條串聯(lián)成電池陣列。然后，將上玻璃板、上POE膠膜層、以矩陣形式排布且與金屬絲焊接的多個(gè)電池片、下POE膠膜層和下玻璃板從上到下依次疊放，其中，使電池片的受光面面對(duì)正面膠膜層，正面膠膜層與導(dǎo)電線直接接觸，使電池片的背面面對(duì)背面膠膜層，接著放入層壓機(jī)中進(jìn)行層壓，正面膠膜層填充在相鄰的導(dǎo)電線之間，從而制得太陽(yáng)能電池組件A1。對(duì)比示例1對(duì)比示例1與示例1的區(qū)別在于：副柵線上沒(méi)有設(shè)置焊接部，副柵線的寬度在長(zhǎng)度方向上是一致的，即副柵線在電池片基體上的投影面積在長(zhǎng)度方向上是一致的。在長(zhǎng)度方向上延伸150微米的副柵線在電池片基體上的投影面積為0.003mm2。導(dǎo)電線直接與副柵線焊接。從而制得太陽(yáng)能電池組件D1。示例2示例2與示例1的區(qū)別在于：焊接部在電池片基體上的投影面積為0.008mm2，非焊接部在電池片基體上的投影面積為0.004mm2。從而制得太陽(yáng)能電池組件A2。示例3示例3與示例1的區(qū)別在于：焊接部在電池片基體上的投影面積為1mm2，非焊接部在電池片基體上的投影面積為0.006mm2。從而制得太陽(yáng)能電池組件A3。示例4示例4與示例2的區(qū)別在于：副柵線上的焊接部的厚度為20微米，非焊接部的厚度為8微米。從而制得太陽(yáng)能電池組件A4。示例5示例5與示例2的區(qū)別在于：副柵線上的焊接部的厚度為30微米，非焊接部的厚度為10微米。從而制得太陽(yáng)能電池組件A5。性能測(cè)試：(1)焊接結(jié)合力測(cè)試：按以下方法測(cè)試太陽(yáng)能電池組件A1-A5及D1中金屬絲與電池片副柵線之間的焊接結(jié)合力：1、把電池片水平置于拉力測(cè)試儀的測(cè)試位置上，將電池片上放置壓塊，壓塊置于金屬絲的兩側(cè)，使得測(cè)試時(shí)電池片不被拉起；2、將金屬絲夾在拉力計(jì)的拉環(huán)上，拉力方向與電池片成45°角；3、啟動(dòng)拉力計(jì)，使拉力計(jì)沿豎直方向向上勻速運(yùn)動(dòng)，將金屬絲從電池片表面拉起，記錄金屬絲脫離時(shí)拉力計(jì)測(cè)得的拉力數(shù)據(jù)，取其均值即為該金屬絲的與電池片副柵線之間的焊接結(jié)合力數(shù)據(jù)。(2)光電轉(zhuǎn)換效率測(cè)試：根據(jù)IEC904-1公開(kāi)的方法采用單次閃光模擬器對(duì)上述示例和對(duì)比示例制備的太陽(yáng)能電池組件A1-A5及D1進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條件為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件(STC)：光強(qiáng)為1000W/m2；光譜為AM1.5；溫度為25℃，記錄各電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。結(jié)果如下表1所示。表1太陽(yáng)能電池組件A1D1A2A3A4A5焊接結(jié)合力/N0.230.10.260.480.290.33光電轉(zhuǎn)換效率/％16.515.316.71716.917.1由表1的結(jié)果可以看出，通過(guò)對(duì)比A1-A5和D1可以發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在副柵線上設(shè)置投影加寬的焊接部，本申請(qǐng)實(shí)施例的太陽(yáng)能電池組件具有較高的焊接結(jié)合力，焊接效果好，而且可以獲得較高的光電轉(zhuǎn)換效率。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系， 僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3