1.一種太陽能電池單元，其特征在于，包括：
電池片，所述電池片包括電池片基體和設(shè)在所述電池片基體的正面上的副柵線；
導(dǎo)電線，所述導(dǎo)電線與所述副柵線相交且與所述副柵線焊接，所述副柵線在與所述導(dǎo)電線焊接的焊接位置設(shè)有焊接部，所述焊接部在所述電池片基體上的投影為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合，所述焊接部的投影的面積大于在所述副柵線的長度方向上長度與所述焊接部相等且在非焊接位置的副柵線段的投影的面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池單元，其特征在于，單個(gè)所述焊接部的投影的面積在0.005平方毫米-1平方毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池單元，其特征在于，所述導(dǎo)電線由金屬絲構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池單元，其特征在于，所述金屬絲為銅絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池單元，其特征在于，所述金屬絲包覆有焊接層，所述導(dǎo)電線通過所述焊接層與所述副柵線焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的太陽能電池單元，其特征在于，所述副柵線在所述焊接位置處的高度比所述副柵線在非焊接位置處的高度高。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池單元，其特征在于，所述副柵線在所述焊接位置的高度為0.01毫米-0.03毫米，所述副柵線在非焊接位置的高度為0.005毫米-0.01毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的太陽能電池單元，其特征在于，單根所述副柵線上的焊接部的數(shù)量為6-60個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能電池單元，其特征在于，單根所述副柵線上的焊接部的數(shù)量為15-36個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的太陽能電池單元，其特征在于，所述副柵線的數(shù)量為20-200根。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的太陽能電池單元，其特征在于，所述副柵線的數(shù)量為30-120根。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的太陽能電池單元，其特征在于，所述金屬絲與所述副柵線之間的結(jié)合力在0.1-0.8牛頓的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的太陽能電池單元，其特征在于，所述金屬絲與所述副柵線之間的結(jié)合力在0.2-0.6牛頓的范圍內(nèi)。
14.一種太陽能電池片陣列，其特征在于，包括多個(gè)電池單元，所述電池單元為根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的太陽能電池單元，相鄰電池單元的電池片之間通過所述導(dǎo)電線相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述導(dǎo)電線由金屬絲構(gòu)成，所述金屬絲在相鄰電池片的電池片中的一個(gè)電池片的表面與另一個(gè)電池片的表面之間往復(fù)延伸。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述金屬絲在所述一個(gè)電池片的正面和所述另一個(gè)電池片的背面之間往復(fù)延伸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述電池片基體的背面上設(shè)有背電極，所述金屬絲與所述另一個(gè)電池片的背電極焊接。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17中任一項(xiàng)所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述金屬絲在所述一個(gè)電池片的正面和所述另一個(gè)電池片的背面之間往復(fù)延伸10-60次。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-18中任一項(xiàng)所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，相鄰導(dǎo)電線之間的間距為2.5-15mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求15-19中任一項(xiàng)所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，相鄰導(dǎo)電線形成U形或V形結(jié)構(gòu)。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述電池片排布成n×m的矩陣形式，其中n為列數(shù)，m為排數(shù)，
同一排電池片中，所述金屬絲往復(fù)延伸在一個(gè)電池片的表面與相鄰的另一個(gè)電池片的表面之間，在相鄰的兩排電池片中，所述金屬絲往復(fù)延伸在第a排中的一個(gè)電池片的表面與第a+1排中的一個(gè)電池片的表面之間，且m-1≥a≥1。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，在相鄰兩排電池片中，所述金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個(gè)端部的電池片的表面與位于第a+1排的一個(gè)端部的電池片的表面之間，所述第a排的一個(gè)端部與所述第a+1排的一個(gè)端部位于所述矩陣的同一側(cè)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，在同一排電池片中，所述金屬絲往復(fù)延伸在一個(gè)電池片的正面與相鄰的另一個(gè)電池片的背面之間，
在相鄰的兩排電池片中，所述金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個(gè)端部的電池片的正面與位于第a+1排的端部的一個(gè)電池片的背面之間，以串聯(lián)相鄰兩排電池片。
24.根據(jù)權(quán)利要求21-23中任一項(xiàng)所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，往復(fù)延伸在同一排的相鄰電池片之間的金屬絲為一根，且往復(fù)延伸在相鄰排的電池片之間的金屬絲為一根。
25.根據(jù)權(quán)利要求15所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述金屬絲為一根。
26.根據(jù)權(quán)利要求15-25中任一項(xiàng)所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述金屬絲上包覆有焊接層，所述焊接層的厚度與所述金屬絲的直徑之比為0.02-0.5：1。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述焊接層含有Sn以及選自Bi、In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述焊接層含有Sn、Bi以及選自In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種。
29.根據(jù)權(quán)利要求26所述的太陽能電池片陣列，其特征在于，所述焊接層的厚度為1-100微米。
30.一種太陽能電池組件，其特征在于，包括依次疊置的上蓋板、正面膠膜層、電池片陣列、背面膠膜層和背板，所述電池片陣列為權(quán)利要求14-29中任一項(xiàng)所述的太陽能電池片陣列。
31.一種太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，包括：
提供電池片，所述電池片包括電池片基體和設(shè)在所述電池片基體的正面上的副柵線；
將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線與所述副柵線焊接以得到太陽能電池單元，其中所述副柵線在與所述導(dǎo)電線焊接的焊接位置設(shè)有焊接部，所述焊接部在所述電池片基體上的投影為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合，所述焊接部的投影的面積大于在所述副柵線的長度方向上長度與所述焊接部相等且在非焊接位置的副柵線段的投影的面積；
將上蓋板、正面膠膜層、所述太陽能電池單元、背面膠膜層和背板依次疊放，且使所述太陽能電池片的正面面對正面膠膜層，使所述太陽能電池片的背面面對背面膠膜層，然后進(jìn)行層壓得到所述太陽能電池組件。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述電池片為多個(gè)，相鄰電池片之間通過所述導(dǎo)電線相連而形成權(quán)利要求14-29中任一項(xiàng)所述電池片陣列。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，所述金屬絲往復(fù)延伸在所述電池片的表面上。