本發(fā)明涉及電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及抗壓纜線。

背景技術(shù)：
正在施工的工地，電纜無(wú)處架設(shè)，時(shí)常鋪在地上，電纜容易被過(guò)往車輛軋斷，分析其軋斷機(jī)理，是電纜在高壓作用下，纜芯護(hù)套壓在纜芯上，使護(hù)套與纜芯產(chǎn)生較大的摩擦，然后護(hù)套在壓力作用下軸向變形，對(duì)纜芯產(chǎn)生軸向的拉扯力，導(dǎo)致纜芯被拽斷。同時(shí)，還有一部分電纜被軋斷的原因是電纜下部有石子等尖銳物體，當(dāng)汽車軋過(guò)，石子刺入電纜導(dǎo)致電纜斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種抗壓功能優(yōu)秀的纜線。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：抗壓纜線，包括電纜本體，電纜本體包括鎧裝層以及置于鎧裝層內(nèi)的數(shù)根芯線，其特征是：鎧裝層底部呈扁平狀，鎧裝層內(nèi)腔的底部設(shè)置有柔性底座，柔性底座上設(shè)置有數(shù)量與芯線數(shù)量相同的座槽，芯線固定于座槽中，芯線包括有金屬纜芯以及包裹在金屬纜芯外的護(hù)層，護(hù)層與金屬纜芯之間填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑層，液態(tài)潤(rùn)滑劑層使護(hù)層與金屬纜芯并不接觸，相鄰芯線之間設(shè)置有連接膠體，連接膠體粘結(jié)相鄰的芯線使芯線之間的位置固定，鎧裝層包括扁平底部和弧形頂部，弧形頂部分為內(nèi)層、中層和外層，內(nèi)層和外層均為柔性材質(zhì)，中層為屏蔽層，中層延伸至鎧裝層底部形成扁平底部，扁平底部?jī)?nèi)填充有金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)使扁平底部硬度高于鎧裝層的弧形頂部；電纜本體設(shè)置有隔拉墊，隔拉墊為內(nèi)部填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑的彈性袋體，隔拉墊鋪覆于芯線上部，并將所有芯線的上部均覆蓋，使芯線與設(shè)置在隔拉墊上部的填充體隔離，填充體填充鎧裝層內(nèi)腔的孔隙部分使電纜本體充實(shí)，隔拉墊在軸向方向上每隔一段距離設(shè)置有一圈結(jié)扎環(huán)，結(jié)扎環(huán)能將隔拉墊內(nèi)的液態(tài)潤(rùn)滑劑相互隔離密封。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：上述的連接膠體的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，連接膠體以熱熔流體的狀態(tài)澆注在相鄰芯線之間，冷卻后與芯線形成一體。上述的液態(tài)潤(rùn)滑劑層為內(nèi)部填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑的塑料袋結(jié)構(gòu)，且該塑料袋結(jié)構(gòu)的材質(zhì)與護(hù)層的材質(zhì)相同，液態(tài)潤(rùn)滑劑層的外側(cè)與護(hù)層融為一體。上述的鎧裝層外設(shè)置有標(biāo)記槽，標(biāo)記槽的位置與結(jié)扎環(huán)的位置相對(duì)應(yīng)，標(biāo)記槽用于指示結(jié)扎環(huán)位置。上述的芯線的數(shù)量為五根，高度不等地平鋪于柔性底座上。上述的隔拉墊的袋體彈性系數(shù)不低于填充體的彈性系數(shù)。上述的鎧裝層以及填充體均為絕緣材料制作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電纜具有很好的抗壓效果非常優(yōu)秀，護(hù)層與金屬纜芯之間填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑層，這層液態(tài)潤(rùn)滑劑層使護(hù)層與金屬纜芯并不接觸，當(dāng)外力軸向拉扯電纜時(shí)，液態(tài)潤(rùn)滑劑層使護(hù)層無(wú)法接觸金屬纜芯，因此金屬纜芯不會(huì)隨著護(hù)層一起受軸向力，因此，本發(fā)明的電纜抗軸向拉伸的能力很強(qiáng)，當(dāng)外力擠壓電纜時(shí)，護(hù)層被擠壓在金屬纜芯上，二者雖然接觸，但是液態(tài)潤(rùn)滑劑層在中間起到潤(rùn)滑的作用，能極大地減小護(hù)層與金屬纜芯之間的摩擦力，護(hù)層在擠壓力下軸向延伸變形，也不會(huì)“抓”住金屬纜芯一起變形，有效防止金屬纜芯被變形的護(hù)套拉斷。本發(fā)明在相鄰纜線之間設(shè)置有連接膠體，通過(guò)膠體黏結(jié)相鄰纜線，當(dāng)重物軋過(guò)之后，纜線間不會(huì)散開(kāi)，從而杜絕個(gè)別纜線脫離座槽的情況發(fā)生；本發(fā)明將鎧裝層分為三層，設(shè)置屏蔽層，有效增強(qiáng)特種電纜的抗電磁干擾能力，使本電纜可以用于通信。本發(fā)明電纜本體設(shè)置有隔拉墊，隔拉墊為內(nèi)部填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑的彈性袋體，隔拉墊鋪覆于芯線上部，并將所有芯線的上部均覆蓋，使芯線與設(shè)置在隔拉墊上部的填充體隔離。隔拉墊的作用是初步將芯線和外部的填充體分離開(kāi)，由于填充體體積較大，變形時(shí)拉力大，因此設(shè)置隔拉墊可以先抵消芯線上部的填充體變形拉力，保證金屬纜芯不會(huì)拉斷。隔拉墊內(nèi)的液體體積比液態(tài)潤(rùn)滑劑層大一個(gè)數(shù)量級(jí)，而電纜時(shí)常會(huì)根據(jù)需要進(jìn)行截?cái)?，因此，本發(fā)明將隔拉墊設(shè)置成一段一段，并在每段截?cái)嗵幵O(shè)置標(biāo)識(shí)，方便施工人員在合適的位置截?cái)嚯娎|。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖；圖3是圖1的C部結(jié)構(gòu)放大圖；圖4是圖1的M-M剖視圖；圖5是圖4的B部結(jié)構(gòu)放大圖。其中，附圖標(biāo)記為：電纜本體1、鎧裝層11、扁平底部12、金屬網(wǎng)13、弧形頂部14、標(biāo)記槽15、芯線2、座槽21、護(hù)層22、金屬纜芯23、液態(tài)潤(rùn)滑劑層24、柔性底座3、隔拉墊4、結(jié)扎環(huán)41、填充體8。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本發(fā)明的抗壓纜線，包括電纜本體1，電纜本體1包括鎧裝層11以及置于鎧裝層11內(nèi)的數(shù)根芯線2，其特征是：鎧裝層11底部呈扁平狀，鎧裝層11內(nèi)腔的底部設(shè)置有柔性底座3，柔性底座3上設(shè)置有數(shù)量與芯線2數(shù)量相同的座槽21，芯線2固定于座槽21中，芯線2包括有金屬纜芯23以及包裹在金屬纜芯23外的護(hù)層22，護(hù)層22與金屬纜芯23之間填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑層24，液態(tài)潤(rùn)滑劑層24使護(hù)層22與金屬纜芯23并不接觸，相鄰芯線2之間設(shè)置有連接膠體25，連接膠體25粘結(jié)相鄰的芯線2使芯線2之間的位置固定，鎧裝層11包括扁平底部12和弧形頂部14，弧形頂部14分為內(nèi)層14a、中層14b和外層14c，內(nèi)層14a和外層14c均為柔性材質(zhì)，中層14b為屏蔽層，中層14b延伸至鎧裝層11底部形成扁平底部12，扁平底部12內(nèi)填充有金屬網(wǎng)13，金屬網(wǎng)13使扁平底部12硬度高于鎧裝層11的弧形頂部14；電纜本體1設(shè)置有隔拉墊4，隔拉墊4為內(nèi)部填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑的彈性袋體，隔拉墊4鋪覆于芯線2上部，并將所有芯線2的上部均覆蓋，使芯線2與設(shè)置在隔拉墊4上部的填充體8隔離，填充體8填充鎧裝層11內(nèi)腔的孔隙部分使電纜本體1充實(shí)，隔拉墊4在軸向方向上每隔一段距離設(shè)置有一圈結(jié)扎環(huán)41，結(jié)扎環(huán)41能將隔拉墊4內(nèi)的液態(tài)潤(rùn)滑劑相互隔離密封。實(shí)施例中，連接膠體25的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，連接膠體25以熱熔流體的狀態(tài)澆注在相鄰芯線2之間，冷卻后與芯線2形成一體。實(shí)施例中，液態(tài)潤(rùn)滑劑層24為內(nèi)部填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑的塑料袋結(jié)構(gòu)，且該塑料袋結(jié)構(gòu)的材質(zhì)與護(hù)層22的材質(zhì)相同，液態(tài)潤(rùn)滑劑層24的外側(cè)與護(hù)層22融為一體。實(shí)施例中，鎧裝層11外設(shè)置有標(biāo)記槽15，標(biāo)記槽15的位置與結(jié)扎環(huán)41的位置相對(duì)應(yīng)，標(biāo)記槽15用于指示結(jié)扎環(huán)41位置。實(shí)施例中，芯線2的數(shù)量為五根，高度不等地平鋪于柔性底座3上。實(shí)施例中，隔拉墊4的袋體彈性系數(shù)不低于填充體8的彈性系數(shù)。實(shí)施例中，鎧裝層11以及填充體8均為絕緣材料制作。本發(fā)明的電纜具有很好的抗壓效果非常優(yōu)秀，護(hù)層22與金屬纜芯23之間填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑層24，這層液態(tài)潤(rùn)滑劑層24使護(hù)層22與金屬纜芯23并不接觸，當(dāng)外力軸向拉扯電纜時(shí)，液態(tài)潤(rùn)滑劑層24使護(hù)層22無(wú)法接觸金屬纜芯23，因此金屬纜芯23不會(huì)隨著護(hù)層22一起受軸向力，因此，本發(fā)明的電纜抗軸向拉伸的能力很強(qiáng)，當(dāng)外力擠壓電纜時(shí)，護(hù)層22被擠壓在金屬纜芯23上，二者雖然接觸，但是液態(tài)潤(rùn)滑劑層24在中間起到潤(rùn)滑的作用，能極大地減小護(hù)層22與金屬纜芯23之間的摩擦力，護(hù)層22在擠壓力下軸向延伸變形，也不會(huì)“抓”住金屬纜芯23一起變形，有效防止金屬纜芯23被變形的護(hù)套拉斷。本發(fā)明電纜本體1設(shè)置有隔拉墊4，隔拉墊4為內(nèi)部填充有液態(tài)潤(rùn)滑劑的彈性袋體，隔拉墊4鋪覆于芯線2上部，并將所有芯線2的上部均覆蓋，使芯線2與設(shè)置在隔拉墊4上部的填充體8隔離。隔拉墊4的作用是初步將芯線2和外部的填充體8分離開(kāi)，由于填充體8體積較大，變形時(shí)拉力大，因此設(shè)置隔拉墊4可以先抵消芯線2上部的填充體8變形拉力，保證金屬纜芯23不會(huì)拉斷。隔拉墊4內(nèi)的液體體積比液態(tài)潤(rùn)滑劑層24大一個(gè)數(shù)量級(jí)，而電纜時(shí)常會(huì)根據(jù)需要進(jìn)行截?cái)啵虼?，本發(fā)明將隔拉墊4設(shè)置成一段一段，并在每段截?cái)嗵幵O(shè)置標(biāo)識(shí)，由于隔拉墊4設(shè)置成分段式，在截電纜時(shí)，從標(biāo)示處切開(kāi)即可。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。