本發(fā)明屬于移動支付領(lǐng)域，具體涉及一種磁脈沖發(fā)射天線制造方法。

背景技術(shù)：

公開號為CN204926176U，名稱為《一種線下移動支付系統(tǒng)》的中國專利，公開了一種線下移動支付系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：編碼單元，用于以包含銀行卡磁條信息的源數(shù)據(jù)為輸入，生成與所述源數(shù)據(jù)相匹配的脈沖信號；波形調(diào)制單元，用于以所述脈沖信號為輸入，生成與所述脈沖信號相匹配的調(diào)制信號；智能手機，用于接收和輸出所述調(diào)制信號；磁脈沖發(fā)射器，用于從所述智能手機接收所述調(diào)制信號，并將所述調(diào)制信號轉(zhuǎn)換成磁脈沖信號，以及輸出所述磁脈沖信號；POS終端，用于通過其磁頭從所述磁脈沖發(fā)射器接收所述磁脈沖信號，將所述磁脈沖信號轉(zhuǎn)換成銀行卡的磁條信息數(shù)據(jù)，并進(jìn)行支付。

上述專利的技術(shù)方案中，參照圖1a所示，其磁脈沖發(fā)射器包括由薄片狀的磁芯1和纏繞在磁芯1上的發(fā)射線圈2組成的磁脈沖發(fā)射端(即磁脈沖發(fā)射天線)，磁脈沖發(fā)射天線可以將調(diào)制信號轉(zhuǎn)換成磁脈沖信號并發(fā)送至POS終端的磁頭。在制備以及后續(xù)使用磁脈沖發(fā)射天線的過程中發(fā)現(xiàn)，在對整塊磁芯面板進(jìn)行切割或者沖壓形成單片磁芯時，磁芯的邊緣很容易留有毛刺。圖1b為圖1a在X軸和Y軸所處平面的磁芯平面圖，如圖所示，在制成磁芯1時，其邊緣位置處很容易形成有尖銳的毛刺(為圖示方便，僅在磁芯的上下兩端繪制有毛刺，同時在實際的產(chǎn)品中磁芯邊緣的毛刺并不明顯，但為了更加直觀的展示其邊緣的毛刺，因此將毛刺的部位進(jìn)行夸張化繪制)。在將發(fā)射線圈2纏繞在磁芯1上時，如圖1c所示，由于磁芯1上纏繞的發(fā)射線圈2很細(xì)，磁芯1邊緣的毛刺很容易將纏繞在磁芯1上的發(fā)射線圈2給割斷；此外，這些毛刺還可能將發(fā)射線圈2表面的絕緣漆層給刮掉，將內(nèi)部的金屬線暴露出來，從而引起短路。進(jìn)一步的，由于邊緣處毛刺的存在，也使得發(fā)射線圈2不規(guī)則地纏繞在磁芯1上，這些原因在一定程度上對磁脈沖發(fā)射天線發(fā)射的磁脈沖信號都造成了一些不利影響。

為了應(yīng)對上述的磁脈沖發(fā)射天線在卷繞過程中的缺陷，目前技術(shù)人員提供了一種技術(shù)解決方案，參照圖1d所示，技術(shù)人員通過在磁芯1的側(cè)邊粘貼膠布3，通過膠布3將磁芯1側(cè)邊的毛刺給覆蓋住，進(jìn)而避免毛刺割斷發(fā)射線圈2和/或刮掉發(fā)射線圈2表面的絕緣漆層。當(dāng)采用這種技術(shù)方案時，需要手工操作將膠布3貼在磁芯10的切割邊緣，不僅效率比較低下，另一方面由于磁芯厚度較薄，也容易割傷操作人員。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種磁脈沖發(fā)射天線制造方法，通過將磁芯的側(cè)邊浸入可塑化成型的液態(tài)溶劑后取出待溶劑固化后，再將發(fā)射線圈纏繞在側(cè)邊附著有溶劑的磁芯上，利用側(cè)邊的溶劑將磁芯側(cè)邊的毛刺覆蓋住，進(jìn)而避免發(fā)射線圈表面的絕緣層被刮掉，同時也避免被發(fā)射線圈被毛刺割斷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種磁脈沖發(fā)射天線制造方法，包括如下步驟：

S1.將磁脈沖發(fā)射天線的磁芯的一側(cè)邊蘸浸可塑化成型的溶劑后取出；

S2.對步驟S1所述磁芯的一側(cè)邊附著的溶劑實施干燥塑化處理；

S3.對步驟S2磁芯的所述側(cè)邊的相對側(cè)邊執(zhí)行步驟S1和S2；

S4.將金屬線以緊密相鄰且不相互層疊的方式纏繞在所述磁芯經(jīng)上述步驟S1至S3處理的一對側(cè)邊上以形成所述磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈，以使所述磁脈沖發(fā)射天線制造成型。

一優(yōu)選實施例中，所述方法還包括：

步驟S2中，對所述磁芯的側(cè)邊附著的溶劑實施干燥塑化處理后，使用壓板對附著在所述磁芯的側(cè)邊上未完全塑化成型的溶劑進(jìn)行壓合，以使塑化成型后的溶劑液滴的外表面處于同一直線。

一優(yōu)選實施例中，所述方法還包括：

步驟S1中，將所述磁脈沖發(fā)射天線的磁芯的一側(cè)邊蘸浸可塑化成型的溶劑并取出后，刮除附著在所述磁芯表面上的多余溶劑，以使溶劑只附著在所述磁芯的側(cè)邊上。

一優(yōu)選實施例中，刮除附著在所述磁芯表面上的多余溶劑的方式為：采用刮板刮除附著在磁芯表面上的多余溶劑。

一優(yōu)選實施例中，刮除附著在所述磁芯表面上的多余溶劑的方式為：磁芯附著有溶劑的一側(cè)經(jīng)過一窄槽后取出，所述窄槽的開口寬度略微大于磁芯的厚度。

一優(yōu)選實施例中，步驟S1中，所述磁芯的側(cè)邊蘸浸入溶劑的深度為預(yù)設(shè)固定深度。

一優(yōu)選實施例中，設(shè)置容置槽內(nèi)的溶劑的深度為預(yù)設(shè)固定深度，將磁芯的側(cè)邊直接放置到容置槽最底部。

一優(yōu)選實施例中，通過外部的抓取裝置，通過抓取裝置來精確控制磁芯的側(cè)邊浸入溶劑液面的深度。

一優(yōu)選實施例中，步驟S2中，所述磁芯的側(cè)邊上附著的溶劑經(jīng)干燥塑化處理后的橫向?qū)挾刃∮诘扔谒龃判镜暮穸取?/p>

一優(yōu)選實施例中，所述磁芯為片狀矩形結(jié)構(gòu)。

一優(yōu)選實施例中，所述溶劑為絕緣溶劑。

一優(yōu)選實施例中，所述金屬線為絕緣導(dǎo)線。

一優(yōu)選實施例中，所述溶劑為塑化劑、油脂、松油或蠟油其中之一。

一優(yōu)選實施例中，所述金屬線為銅線。

一優(yōu)選實施例中，所述磁芯的厚度為0.1mm-0.15mm。

本發(fā)明所提供的方法簡單可行，成本較低，通過附著在磁芯側(cè)邊的溶劑將毛刺所包覆，可以有效避免發(fā)射線圈被毛刺割斷，同時也可以避免毛刺將發(fā)射線圈表面的絕緣層給刮除；此外，由于采用絕緣溶劑將毛刺進(jìn)行包覆，不會對磁脈沖信號造成任何影響。

附圖說明

圖1a為發(fā)射線圈纏繞在磁芯構(gòu)成的磁脈沖發(fā)射器的立體圖；

圖1b為具有毛刺的磁芯的平面示意圖；

圖1c為將發(fā)射線圈纏繞在具有毛刺的磁芯上的平面示意圖；

圖1d為現(xiàn)有技術(shù)在磁芯側(cè)邊粘貼膠布的示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種磁脈沖發(fā)射天線制造方法的簡要步驟圖；

圖3a～圖3e為本發(fā)明一實施例中所提供的磁脈沖發(fā)射天線制造方法的詳細(xì)流程圖；

圖4a為本發(fā)明在一實施例中刮除磁芯側(cè)邊附著的溶劑的示意圖；

圖4b和圖4c為本發(fā)明在兩種實施例情況下將磁芯的一側(cè)邊蘸浸溶劑的示意圖；

圖5a和圖5b為對磁芯側(cè)邊附著的溶劑進(jìn)行壓合后在兩種實施例情況下的部分截面示意圖；

圖6為對發(fā)射線圈纏繞在兩側(cè)附著有溶劑磁芯上的截面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種磁脈沖發(fā)射天線制造方法，參照圖2所示，包括如下步驟：

步驟S1.將磁脈沖發(fā)射天線的磁芯的一側(cè)邊蘸浸可塑化成型的溶劑后取出。

步驟S2.對步驟S1磁芯的側(cè)邊附著的溶劑實施干燥塑化處理。

步驟S3.對步驟S2的磁芯的側(cè)邊的相對側(cè)邊執(zhí)行步驟S1和S2。

步驟S4.將金屬線以緊密相鄰且不相互層疊的方式纏繞在磁芯經(jīng)上述步驟S1至步驟S3處理的一對側(cè)邊上以形成磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈，以使磁脈沖發(fā)射天線制造成型。

本發(fā)明通過附著在磁芯側(cè)邊的溶劑將毛刺包覆，可以有效避免纏繞在磁芯上的發(fā)射線圈被磁芯側(cè)邊的毛刺所割斷，另一方面也可以避免毛刺將發(fā)射線圈表面的絕緣層給刮除；同時由于采用了絕緣溶劑將毛刺進(jìn)行包覆，不會對磁脈沖信號的發(fā)射造成任何影響。

下面結(jié)合圖3a～圖3e對本發(fā)明所提供的磁脈沖發(fā)射天線制造方法進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

首先在步驟S1中，在制成圖3a所示用作磁脈沖發(fā)射天線的磁芯10后(例如包括但不限于切割或沖壓等方式)，將磁芯10的側(cè)邊浸入可塑化成型的溶劑，以在該側(cè)邊粘附有溶劑11a將磁芯10側(cè)邊的毛刺予以包覆，使得毛刺不外露進(jìn)而避免在后續(xù)纏繞金屬線時容易割斷金屬線或者刮掉其表面的絕緣層，如圖3b所示。本發(fā)明一可選的實施例中，磁芯10為矩形的薄片狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步可選的，磁芯10的厚度為0.1mm-0.15mm，其中，磁芯10厚度為0.12mm較佳。

在本發(fā)明中，步驟S1還可包括有如下步驟：將磁脈沖發(fā)射天線的磁芯10的一側(cè)邊蘸浸可塑化成型的溶劑后取出時，刮除附著在磁芯10表面上的多余溶劑11a，以使溶劑11a只附著在磁芯10的側(cè)邊上。進(jìn)一步的，在一可選的實施例中，將磁脈沖發(fā)射天線的磁芯10的一側(cè)邊蘸浸溶劑11a后取出后，可采用刮板來刮除附著在磁芯10表面上的多余溶劑11a；同時在另一可選的實施例中，參照圖4a所示，在將磁脈沖發(fā)射天線的磁芯10的一側(cè)邊蘸浸溶劑后取出的過程中，磁芯10附著有溶劑11a的一側(cè)經(jīng)過一窄槽15后取出，該窄槽15的開口寬度略微大于磁芯10的厚度，磁芯10的一側(cè)在經(jīng)過該窄槽15時，附著在磁芯10表面上的多余溶劑11a可被窄槽的側(cè)壁所刮除。

進(jìn)一步的，在步驟S1中，磁芯10的側(cè)邊蘸浸入溶劑的深度為預(yù)設(shè)固定深度。在實際應(yīng)用中，可以設(shè)置容置槽13內(nèi)的溶劑11的深度為預(yù)設(shè)固定深度，將磁芯10的側(cè)邊直接放置到容置槽13最底部，進(jìn)而使得磁芯10的側(cè)邊蘸浸入溶劑11的深度為預(yù)設(shè)固定深度，如圖4b所示，可通過容積深度檢測裝置來對容置槽中的容積深度進(jìn)行檢測進(jìn)而自動補充容置槽中容積的量；此外，也可以通過外部的抓取裝置14(例如機械手臂)，通過該抓取裝置14來精確控制磁芯10的側(cè)邊浸入溶劑11液面的深度，如圖4c所示。

由于經(jīng)步驟S1取出磁芯10后，其側(cè)邊附著的溶劑呈現(xiàn)為膠狀形態(tài)，因此需要經(jīng)過步驟S2對磁芯10側(cè)邊附著的溶劑進(jìn)行固化處理，例如可以通過風(fēng)干、自然冷卻、烘烤或其他方對磁芯10側(cè)邊附著的溶劑實施干燥塑化處理，使其固化。

進(jìn)一步的，步驟S2還可包括有如下步驟：對步驟S1的磁芯的側(cè)邊附著的溶劑實施干燥塑化處理時，使用壓板對附著在磁芯10的側(cè)邊上未完全塑化成型的溶劑進(jìn)行壓合，以使塑化成型后的溶劑液滴的外表面處于同一直線，即對圖3b所示的溶劑進(jìn)行壓合時，形成圖3c所示形態(tài)，磁芯10側(cè)邊附著有邊緣呈一條直線的溶劑11b。在將磁芯10的側(cè)邊浸入可塑化成型的液態(tài)溶劑并取出后，磁芯10的側(cè)邊上附著的溶劑分布并不規(guī)則，呈凹凸不平的波浪狀，如圖3b所示，因此本發(fā)明在將磁芯10從液態(tài)的溶劑中取出后，采用壓板對磁芯10的側(cè)邊上未完全塑化成型的溶劑進(jìn)行壓合，使得溶劑液滴的外表面處于同一直線。進(jìn)一步的，在一可選的實施例中，在將磁芯10一個側(cè)邊蘸浸液態(tài)溶劑取出后，采用壓板對該側(cè)邊的溶劑進(jìn)行壓合，之后再將磁芯10的另一側(cè)邊浸液態(tài)溶劑取出并采用壓板對該側(cè)邊的溶劑進(jìn)行壓合；同時在另一可選的實施例中，也可以先將磁芯10一個側(cè)邊蘸浸液態(tài)溶劑取出后，迅速對磁芯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)將該磁芯10的另一個側(cè)邊浸入液態(tài)溶劑并取出，之后再采用壓板對附著有溶劑的兩個側(cè)邊進(jìn)行壓合。

可選的，在完成步驟S2后，磁芯10的側(cè)邊上附著的溶劑11b經(jīng)干燥塑化處理后的橫向?qū)挾刃∮诘扔诖判?0的厚度，參照圖5a所示，經(jīng)過干燥塑化處理后，磁芯10側(cè)邊上附著的溶劑11a橫截面的寬度等于磁芯10的厚度，使得后續(xù)在纏繞金屬線時，金屬線和磁芯10之間不會形成空隙。圖5b則示出了一種不符合要求的溶劑示意圖，由于磁芯10側(cè)邊上附著的溶劑11a橫截面的寬度大于磁芯10的厚度，因此后續(xù)在纏繞金屬線圈時很容易與磁芯之間留有空隙。

在完成步驟S1步驟S2后，磁芯10的其中一個側(cè)邊附著了有溶劑11b，但是該側(cè)邊相對的另一側(cè)邊并沒有附著有溶劑11b，因此還要對磁芯10附著有溶劑11b的側(cè)邊相對的另一側(cè)邊繼續(xù)執(zhí)行上述的步驟S1和步驟S2，以使得磁芯的兩個側(cè)邊均附著有溶劑11b，如圖3d所示。

在完成上述的步驟S1～步驟S3之后，將金屬線以緊密相鄰且不相互層疊的方式纏繞在磁芯經(jīng)上述步驟S1至步驟S3處理的一對側(cè)邊上以形成磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈12。由于磁芯10的兩個側(cè)邊的毛刺均被附著的溶劑11b給包覆住，因此在將金屬線纏繞在磁芯10上時，金屬線(即發(fā)射線圈12)不會被磁芯10邊緣的毛刺割斷或者刮掉其表面的絕緣層，如圖6所示。

在本發(fā)明一可選的實施例中，溶劑為絕緣溶劑，進(jìn)一步優(yōu)選的，可選用塑化劑、油脂、松油或蠟油其中之一作為附著在磁芯10側(cè)邊上的溶劑。

在本發(fā)明一可選的實施例中，金屬線為絕緣導(dǎo)線，進(jìn)一步優(yōu)選的，金屬線可選用銅線，其表面包覆有一層絕緣材料，例如選用表面包覆有絕緣漆層的銅線纏繞在磁芯10上，作為磁脈沖發(fā)射天線的發(fā)射線圈。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的示例性實施例是說明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的一個或多個實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離通過所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細(xì)節(jié)的改變。