1.一種磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1.將磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)的磁芯的一側(cè)邊蘸浸可塑化成型的溶劑后取出；
S2.對(duì)步驟S1所述磁芯的一側(cè)邊附著的溶劑實(shí)施干燥塑化處理；
S3.對(duì)步驟S2磁芯的所述側(cè)邊的相對(duì)側(cè)邊執(zhí)行步驟S1和S2；
S4.將金屬線(xiàn)以緊密相鄰且不相互層疊的方式纏繞在所述磁芯經(jīng)上述步驟S1至S3處理的一對(duì)側(cè)邊上以形成所述磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)的發(fā)射線(xiàn)圈，以使所述磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造成型。
2.如權(quán)利要求1所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，所述方法還包括：
步驟S2中，對(duì)所述磁芯的側(cè)邊附著的溶劑實(shí)施干燥塑化處理后，使用壓板對(duì)附著在所述磁芯的側(cè)邊上未完全塑化成型的溶劑進(jìn)行壓合，以使塑化成型后的溶劑液滴的外表面處于同一直線(xiàn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，所述方法還包括：
步驟S1中，將所述磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)的磁芯的一側(cè)邊蘸浸可塑化成型的溶劑并取出后，刮除附著在所述磁芯表面上的多余溶劑，以使溶劑只附著在所述磁芯的側(cè)邊上。
4.如權(quán)利要求3所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，刮除附著在所述磁芯表面上的多余溶劑的方式為：采用刮板刮除附著在磁芯表面上的多余溶劑。
5.如權(quán)利要求3所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，刮除附著在所述磁芯表面上的多余溶劑的方式為：磁芯附著有溶劑的一側(cè)經(jīng)過(guò)一窄槽后取出，所述窄槽的開(kāi)口寬度大于磁芯的厚度。
6.如權(quán)利要求1或2所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，步驟S1中，所述磁芯的側(cè)邊蘸浸入溶劑的深度為預(yù)設(shè)固定深度。
7.如權(quán)利要求1或2所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，設(shè)置容置槽內(nèi)的溶劑的深度為預(yù)設(shè)固定深度，將磁芯的側(cè)邊直接放置到容置槽最底部。
8.如權(quán)利要求1或2所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，通過(guò)外部的抓取裝置，通過(guò)抓取裝置來(lái)精確控制磁芯的側(cè)邊浸入溶劑液面的深度。
9.如權(quán)利要求1或2所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，步驟S2中，所述磁芯的側(cè)邊上附著的溶劑經(jīng)干燥塑化處理后的橫向?qū)挾刃∮诘扔谒龃判镜暮穸取?/p>
10.如權(quán)利要求1所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，所述磁芯為片狀矩形結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，所述溶劑為絕緣溶劑。
12.如權(quán)利要求1所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，所述金屬線(xiàn)為絕緣導(dǎo)線(xiàn)。
13.如權(quán)利要求1或11所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，所述溶劑為塑化劑、油脂、松油或蠟油其中之一。
14.如權(quán)利要求1或12所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，所述金屬線(xiàn)為銅線(xiàn)。
15.如權(quán)利要求1或12所述的磁脈沖發(fā)射天線(xiàn)制造方法，其特征在于，所述磁芯的厚度為0.1mm-0.15mm。