1.一種空心介孔二氧化錳管/硫復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
1）在磁力攪拌條件下，將聚丙烯腈和二甲基甲酰胺混合均勻取得靜電紡絲液；將靜電紡絲液進行靜電紡，取得納米纖維；將納米纖維預(yù)氧化后，在惰性氣體中高溫煅燒，取得管狀纖維；
2）將管狀纖維和高錳酸鉀溶液混合，加熱反應(yīng)后，經(jīng)離心取固相，再經(jīng)洗滌、干燥，取得空心介孔二氧化錳管；
3）將空心介孔二氧化錳管和硫混合，然后放入反應(yīng)釜中進行熱熔融揮硫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，取得空心介孔二氧化錳管/硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟1）中，所述聚丙烯腈和二甲基甲酰胺的混合質(zhì)量比為1∶8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟1）中，所述靜電紡時，紡絲速率為0.1mm/min，針頭和接收板的距離為15～17cm，紡絲電壓為13～15kv。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟1）中預(yù)氧化時，以1℃/分鐘的升溫速度，將環(huán)境溫度升至250℃，然后保持2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制備方法，其特征在于步驟1）中高溫煅燒時，以5℃/分鐘的升溫速度，將環(huán)境溫度升至800～1000℃，然后保持2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟2）中加熱反應(yīng)的溫度條件為70℃，反應(yīng)時間為24h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟2）中洗滌時，先用去離子水洗滌2次，再用乙醇洗滌1次，然后置于烘箱中干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟3）中空心介孔二氧化錳管和硫的混合質(zhì)量比為1∶4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟3）中所述熱熔融揮硫的溫度環(huán)境為155℃，時間為20h。