本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池內(nèi)的隔板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)了工藝方法的鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池PE(高分子聚乙烯)隔板(以下稱PE隔板)是浸潤于鉛酸蓄電池的電解溶液(一般為硫酸溶液)內(nèi)起到隔絕正負(fù)電極作用的部件。隔板經(jīng)歷了從木質(zhì)隔板到橡膠隔板、PVC、玻璃纖維隔板至現(xiàn)在的PE隔板的歷程?，F(xiàn)代使用的PE隔板的結(jié)構(gòu)通常是袋狀體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有電極，貼近于電極一面設(shè)置有階梯狀的加強(qiáng)筋。在《鉛酸蓄電池隔板》，出版時(shí)間：2010-11，出版社：化學(xué)工業(yè)，作者：石光、陳紅雨。該書中充分的介紹了鉛酸蓄電池隔板的歷史沿革，在鉛酸蓄電池內(nèi)的作用以及組成配方、工藝流程以及結(jié)構(gòu)等。

具體來說現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中使用的PE隔板有以下功能，一是防止正負(fù)極相互接觸而發(fā)生電池內(nèi)部短路；二是要有一定的強(qiáng)度，防止極板變形、彎曲和活性物質(zhì)脫落；三是隔板內(nèi)部貯存必要數(shù)量的電解液，以保證較高的導(dǎo)電性和電池反應(yīng)的要求。由上述功能可知，評(píng)價(jià)PE隔板質(zhì)量要從孔徑率，孔隙率，延展性等特性評(píng)價(jià)。上述詳細(xì)內(nèi)容可參見《內(nèi)蒙古石油化工》2006年12期‘蓄電池用PE隔板綜述’作者陳紅。

影響PE隔板質(zhì)量的有兩個(gè)方面一個(gè)是配方組成，一個(gè)是工藝過程。PE隔板主要包括PE,SiO2、工藝油和添加劑(炭黑、抗氧化劑等)組成。一般的原料組成是大同小異的如在公開號(hào)CN 105390640的中國發(fā)明專利中已經(jīng)公開了常見的組成成分。根據(jù)實(shí)際的需要，如使用環(huán)境溫度濕度等調(diào)整一些添加劑，而這些也通常是所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員查閱一下相關(guān)的添加劑的技術(shù)手冊即可解決。在而現(xiàn)有的PE隔板工藝的流程圖如附圖1，簡述該生產(chǎn)流程過程是這樣的：將配方原料混合后送入擠出機(jī)，在擠出機(jī)內(nèi)通入工藝油，經(jīng)過擠出機(jī)擠出后送入模具成型，完畢之后抽油、干燥，涂劑，干燥，檢測，卷取。上述工藝流程是現(xiàn)有蓄電池PE隔板生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)流程，可參閱《鉛酸蓄電池隔板》一書中5.6PE隔板成型工藝或者參閱“鉛酸蓄電池PE隔板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能的研究”碩士論文-河北大學(xué)楊德山第二章PE隔板的生產(chǎn)工藝及微觀結(jié)構(gòu)或者在公開號(hào)為CN101601972的發(fā)明專利中或者在公開號(hào)為CN101601972的發(fā)明專利中均對(duì)酸蓄電池PE隔板工藝過程有了充分詳細(xì)的公開。

本發(fā)明就是針對(duì)上述公開文獻(xiàn)中所公開的PE隔板工藝過程所存在的問題進(jìn)行研究和改進(jìn)。

問題一：現(xiàn)有技術(shù)中所采用的混合過程中均采用低速常溫混料。公開號(hào)為CN101601972的發(fā)明專利以及公開號(hào)為CN101601972的發(fā)明專利中均公開了對(duì)原料的混合要求并且只經(jīng)加入一次原油。如《鉛酸蓄電池用PE隔板綜述》第1.1.3工藝油一節(jié)所記載工藝油與Si0:配合共同形成PE隔板的微孔，同時(shí)它還可以起到增塑、抗氧化的作用。PE隔板工藝油不僅對(duì)其組份(芳烴、環(huán)烷烴、石蠟烴)有特殊的要求，而且對(duì)揮發(fā)份、粘度也有嚴(yán)格的要求。低溫混合以及一次性加入原油實(shí)際上是無法將原油的工藝性能發(fā)揮的，這是由于各種有機(jī)物需要在一定溫度下才能發(fā)揮最大的活性，現(xiàn)有技術(shù)中雖然使得原油與配方之間進(jìn)行均勻混合但是在攪拌的過程中并沒有使得整個(gè)配方體系有充分融合反映，產(chǎn)生的主要原因就是混合溫度以及一次性加入原油而導(dǎo)致粘度較大無法充分混合。問題一是本法明要解決的問題之一。

問題二：傳統(tǒng)工藝中在工藝后端有涂劑工藝。如公開號(hào)CN105390640說明書中記載涂劑干燥：將抽油后的隔板表面涂覆陰離子表面活性劑，并進(jìn)入烘箱干燥，使隔板含水量在2-4％。所謂的涂劑是指在隔板表面噴涂表面活性劑，增加隔板的爬酸能力。所謂的爬酸能力是指隔板放入鉛酸蓄電池的電解溶液中酸液中的溶液能夠快速浸透隔板，使得正負(fù)電子快速在隔板兩邊對(duì)流放電。表面活性劑噴涂就是這樣的目的。但是這樣作只是在隔板表面有效果，隔板內(nèi)仍然不具備很好的侵潤性。而且噴涂量無法掌握，不但造成浪費(fèi)污染而且表面活性劑涂覆過多還會(huì)影響爬酸能力。一般的噴涂表面的效果只能達(dá)到30秒左右(以浸潤整張隔板的時(shí)間為實(shí)驗(yàn)方法)，效果不好。這是本發(fā)明要解決的問題之二。

問題三：在隔板內(nèi)表面要設(shè)置加強(qiáng)筋。其作用一方面是起到加強(qiáng)作用，另一方面是防止穿刺。所述的加強(qiáng)筋實(shí)際上是臺(tái)階狀的結(jié)構(gòu)，一般來說加強(qiáng)筋是通過輥筒壓制而成的，常規(guī)0.75mm至1.25mm。現(xiàn)有技術(shù)中輥筒的壓制不能過分，一旦壓制過渡會(huì)使得加強(qiáng)筋倒伏，而且一個(gè)高度加強(qiáng)筋就需要一個(gè)輥筒，因?yàn)檩佂采系膲翰鄹叨仁且欢ǖ?，故此不同要求高度的加?qiáng)筋就要換輥，整個(gè)生產(chǎn)線就停下來了，降低產(chǎn)能。這是本發(fā)明要解決的問題之三。

問題四：成型過程輥筒兩邊溫差較大?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的輥筒壓制加強(qiáng)筋的過程中成型棍兩端的溫差較大，這是由于成型輥壓制時(shí)是在70-80℃的帶溫輥壓的，由于一頭加溫兩頭就存在溫差。兩頭的溫差就會(huì)導(dǎo)致從擠出機(jī)模具出來的隔板片體在輥筒壓制是兩頭的抗穿刺性能不好。這就會(huì)導(dǎo)致，一旦使用PE隔板一頭特別容易被基板毛刺穿破。而一旦穿破導(dǎo)致短路蓄電池報(bào)廢。這是本發(fā)明要解決的問題之四。

問題五：成型后的隔板，需要經(jīng)過抽油過程。鉛酸蓄電池用PE隔板綜述中1.2PE隔板的生產(chǎn)工藝流程中充分的論述了抽油的工藝?！般U酸蓄電池PE隔板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能的研究”第二章第2.1.1.3抽油氣提及干燥工序中記載型后的PE隔板由于含有大量的原料油而呈黑色，進(jìn)入抽油機(jī)后，利用化學(xué)溶劑(正己烷或三氯乙烯，國內(nèi)一般使用三氯乙烯)對(duì)隔板進(jìn)行抽油處理，將原料油溶出，從而形成產(chǎn)品所需的孔率。再經(jīng)氣提及干燥處理，將化學(xué)溶劑回收利用。實(shí)際上PE隔板上用于供正負(fù)電子通過的微孔就是通過該抽油工藝后形成的。但是現(xiàn)有技術(shù)中之間將成型的PE隔板通過盛裝三氯乙烯的箱體中。而三氯乙烯的密度是比原油大的，沉淀于箱體的下部。這樣一來PE隔板的原油不斷抽出之后浮于箱體上部，這個(gè)箱體內(nèi)混合不均勻。為了保證PE隔板的性能，抽油工藝完畢后的PE隔板要保留15％左右的工藝油保證PE隔板的韌性、延伸率等性能。由于上述工藝中三氯乙烯和工藝油的分層使得無法準(zhǔn)確掌握實(shí)際的混合物的比重(通過比重值測算工藝油和三氯乙烯的比重，因而測算出PE隔板洗出多少原油剩余多少)。者是本發(fā)明要解決的問題之五。

問題六：在抽油之后的干燥工藝是成型之后定型的階段。干燥不僅是干燥水分，還需要干燥三氯乙烯。三氯乙烯是揮發(fā)性物質(zhì)，通過熱風(fēng)吹就可以干燥?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用兩道干燥工序一是熱刀風(fēng)將PE隔板的表面吹干，但是PE隔板內(nèi)部的水分和三氯乙烯是不能干燥完畢的。故而再增加一道蒸干工序，即PE隔板要通過熱風(fēng)高溫蒸發(fā)。但是經(jīng)過高溫蒸干后，PE隔板將會(huì)發(fā)生明顯的收縮變形這就使得出來的PE隔板延伸率降低，導(dǎo)致的后果就是使用時(shí)容易被基板毛刺穿破短路。這是發(fā)明要解決的問題之六。

本發(fā)明就是為了解決上述幾個(gè)問題而研發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其目的是生產(chǎn)韌性，延伸率更加，使用壽命長的PE隔離板。

一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，具有以下步驟：

混料步驟，在所述的混料過程中添加表面活性劑用于增加生產(chǎn)出來的PE隔板的親水性；

高速攪拌步驟，混料步驟所得的混料送入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌完畢后的混料的溫度在40-50℃之間。

述步驟是本發(fā)明中所發(fā)明創(chuàng)造的。在傳統(tǒng)的工藝流程中將親水的表面活性劑(美國CYTEC生產(chǎn)的MA-80型號(hào)的表面活性劑)在生產(chǎn)的隔板半成品上涂覆。這樣的缺點(diǎn)是表面有而內(nèi)部沒有。為此本發(fā)明中直接將親水的表面活性劑混于物料中，生產(chǎn)出來的親水性特別好，爬酸能力可以到10秒左右。再有各種物料混合發(fā)生反應(yīng)需要有一定的溫度環(huán)境，傳統(tǒng)的低速混合，只能起到均勻目的與反應(yīng)沒有幫助。而本發(fā)明中采用高速混合，通過混合機(jī)內(nèi)的攪拌葉片的設(shè)計(jì)，使得物料在攪拌容器內(nèi)成上下循環(huán)并且自轉(zhuǎn)，通過大范圍的渦流循環(huán)使得物料之間摩擦生熱達(dá)到40-50℃之間保證混合后的反應(yīng)效果。

在所述的高速攪拌步驟中設(shè)置有第一次工藝油加注步驟，所述的第一次工藝油加注步驟中向混料中加入溫度為30-40℃的工藝油。

傳統(tǒng)的工藝油(如Shell公司生產(chǎn)的PE隔板專用油)加油目的是在混料中混合后改變混合物的粘度、韌性還有就是為了后面的抽油產(chǎn)生微孔。但是一次加油夠物料會(huì)非常粘稠粘附于攪拌容器內(nèi)，以及后面的儲(chǔ)料罐內(nèi)無疑造成了浪費(fèi)。更重要的是擠壓過程中需要精確的控制擠出的流量，粘稠的物料必然的導(dǎo)致進(jìn)入擠壓機(jī)是或慢或不準(zhǔn)。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是生產(chǎn)出來的隔板厚度不均進(jìn)而抗穿刺的能力不強(qiáng)。本發(fā)明中將加油工藝改為兩次，在這里采用第一加油工藝注入一半或者合適的油量，并且控制工藝油的溫度，使得反應(yīng)充分而且粘稠性低保證了后續(xù)稱量的準(zhǔn)確和攪拌的均勻。為了更好的攪拌可以在高速攪拌之前設(shè)置有低速攪拌進(jìn)行預(yù)攪拌。

在所述的高速攪拌步驟后為擠出步驟，所述的擠出步驟中分為：

稱量步驟，通過精確控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料流速控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料量；

第二次工藝油加注步驟，根據(jù)稱量步驟中的混料量加注相當(dāng)量的工藝油，

使得工藝油占整個(gè)混料質(zhì)量比重為55-65％；

擠壓步驟，經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品。

進(jìn)一步的，在攪拌后就是擠出機(jī)擠出步驟，生產(chǎn)PE隔板的半成品。在擠出之前需要控制進(jìn)入擠出機(jī)的流速。這是因?yàn)椋瑪D出過程是通過擠出機(jī)將混料擠進(jìn)模具中，如果物料稱量不準(zhǔn)就會(huì)導(dǎo)致模具擠出的PE隔板的半成品或薄或厚不一致出現(xiàn)品質(zhì)問題。為此需要采用如矢量稱進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，同時(shí)就是要保證物料粘度不能過大而粘在儲(chǔ)料罐或者矢量稱的罐壁上導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)。這也是為何本發(fā)明中采用兩次注油的原因。但是兩次注油后要保證工藝油占物料的質(zhì)量比重為60％左右。這樣的比重是公知的，在背景技術(shù)中提供的文獻(xiàn)中已有記載。

進(jìn)一步的本發(fā)明中所述的擠壓步驟按順序分為：擠壓機(jī)擠出步驟，調(diào)壓步驟，過濾步驟和成型步驟。

上述步驟中的擠壓步驟在現(xiàn)有技術(shù)中是沒有記載或者公開的。傳統(tǒng)的擠壓過程是擠壓機(jī)出物料到過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)后物料經(jīng)過調(diào)壓裝置如熔體泵調(diào)壓后進(jìn)入模具成型。這樣的步驟問題是，過濾網(wǎng)長期使用后會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)孔被堵塞，一旦清理不及時(shí)會(huì)出現(xiàn)擠壓機(jī)的壓力驟然增加沖破過濾網(wǎng)沖壞熔體泵和模具。模具的價(jià)格是昂貴的。調(diào)整為本發(fā)明的步驟后首先調(diào)壓后壓力減小，不會(huì)對(duì)過濾網(wǎng)產(chǎn)生太大壓力進(jìn)而保護(hù)模具。

成型步驟，所述的成型步驟中分為

預(yù)加壓定型步驟，通過兩個(gè)能夠相互獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并相互間距可調(diào)的旋轉(zhuǎn)件將從擠壓步驟中獲得的連續(xù)的隔板半成品進(jìn)行擠壓，并在隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)，其高度為0.6-1.2mm，得到具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品，

二次加壓定型步驟，包括兩個(gè)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并能相對(duì)分離或者靠近的旋轉(zhuǎn)件對(duì)從預(yù)加壓定型步驟中得到的條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品再次進(jìn)行壓制，所獲得的隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)的高度進(jìn)一步減小。

本發(fā)明的成型步驟中至少采用了預(yù)加壓定型步驟和二次加壓定型步驟兩個(gè)步驟對(duì)擠壓步驟獲得的PE隔板的半成品壓制其一個(gè)表面上的條狀結(jié)構(gòu)，所謂的條狀結(jié)構(gòu)一般是截面為梯形的凸臺(tái)狀即構(gòu)成加強(qiáng)筋。其是PE隔板表面所都有的目的是抗穿刺。預(yù)加壓定型步驟中旋轉(zhuǎn)件通常為輥筒其上設(shè)置有壓制加強(qiáng)筋的印痕，通過兩個(gè)輥筒旋轉(zhuǎn)將PE隔板表面上壓出加強(qiáng)筋。PE隔板半成品從擠壓機(jī)上出來是溫度在200℃以上，而兩個(gè)輥筒也具有80℃的溫度。為了能夠平衡輥筒兩頭的溫度，優(yōu)化設(shè)計(jì)了輥筒內(nèi)的溫度傳導(dǎo)流道使得兩頭溫差在5℃以內(nèi)。這樣一來使得壓制的PE隔板兩邊的性能一直如延伸率相近不會(huì)有特別大的差異，產(chǎn)品特性一致。PE隔板橫向延伸率150％縱向300％。經(jīng)過產(chǎn)時(shí)間使用后長時(shí)間既是會(huì)有收縮但是抗穿刺力仍然足夠，更有利于保護(hù)基板延長使用壽命。由于加強(qiáng)筋是臺(tái)階狀的，其高度太大的話會(huì)產(chǎn)生倒伏。而經(jīng)過預(yù)加壓定型步驟加強(qiáng)筋的高度很有可能不一致，為此增加了二次加壓定型步驟。這里使用的兩個(gè)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并能相對(duì)分離或者靠近的。至少是一個(gè)固定旋轉(zhuǎn)另一個(gè)可以移動(dòng)，這樣可以調(diào)節(jié)壓制間隙，調(diào)整需要的加強(qiáng)筋的高度取得更加理想的形狀和結(jié)構(gòu)，保證成品PE隔板的質(zhì)量。

成型之后，還包括有冷卻定型步驟，將獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品經(jīng)過一個(gè)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件通有冷卻水，所述的隔板半成品將纏繞于該旋轉(zhuǎn)件上降溫。通常冷卻定型步驟中的旋轉(zhuǎn)件的直徑尺寸是要比成型過程中的旋轉(zhuǎn)件直徑尺寸大很多的。通過冷卻水對(duì)旋轉(zhuǎn)件不斷降溫，冷卻水溫通常是0-5℃。通過急速降溫使得快速定型保證成型尺寸。

經(jīng)過上述各個(gè)步驟后，PE隔板的結(jié)構(gòu)確定了，需要通過抽油步驟將隔板中的工藝油抽出。隔板內(nèi)的工藝油抽走之后，隔板內(nèi)將出現(xiàn)以μ米尺寸計(jì)量的微孔，該微孔就是正負(fù)電子的通道。

本發(fā)明中抽油步驟包括，

化學(xué)試劑抽油步驟，將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品通過盛裝有能夠?qū)⒐に囉蛷母舭逯谐槌龅囊后w化學(xué)試劑的容器內(nèi)，按照預(yù)設(shè)速度通過該容器；

化學(xué)試劑循環(huán)步驟，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)；

經(jīng)過上述抽油步驟后，獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品的工藝油的質(zhì)量比重為10-18％。

其中化學(xué)試劑通常為三氯乙烯。油和三氯乙烯比重值是不同的，通常為1.36，純的三氯乙烯的比重為1.46。這樣就導(dǎo)致了油液在上三氯乙烯在下。即使攪拌不能混合均勻。但是在制得的PE隔板要求油的質(zhì)量比重為15％，如果不能準(zhǔn)確測量出容器內(nèi)的工藝油和三氯乙烯的比重那么就無法知曉是應(yīng)該加注三氯乙烯還是應(yīng)該減少。另外在常溫下三氯乙烯活躍程度不好而35℃特別活躍，能洗出來的油量最佳。故此，我們將設(shè)計(jì)了化學(xué)試劑循環(huán)步驟，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)并攪拌，同時(shí)將化學(xué)試劑的溫度控制30-40℃并且在容器內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)密度計(jì)對(duì)容器內(nèi)的密度計(jì)量。這樣一來就能精確的掌握容器內(nèi)準(zhǔn)確的比重值以控制三氯乙烯的注入量。

再有還包括化學(xué)試劑回收步驟，將容器內(nèi)的化學(xué)試劑和工藝油的混合液體導(dǎo)入反應(yīng)釜中，在高于化學(xué)試劑的蒸發(fā)溫度但低于工藝油的蒸發(fā)溫度的環(huán)境下將化學(xué)試劑蒸發(fā)為氣態(tài)后通入冷凝容器中冷凝回收。

所有的回收油類的化學(xué)試劑均揮發(fā)性毒物如三氯乙烯能夠至中樞神經(jīng)麻痹。增加回收步驟既能夠回收利用又保護(hù)環(huán)境。

再有的，再抽油步驟后還設(shè)置有干燥步驟，所述的干燥步驟包括

紅外線干燥步驟，通過紅外線將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品整個(gè)干燥成型，使得內(nèi)外均干透尺寸穩(wěn)定。

以下是一個(gè)完整的PE隔板的生產(chǎn)步驟。

一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟一：混料步驟，在所述的混料過程中添加表面活性劑用于增加生產(chǎn)出來的PE隔板的親水性；

步驟二：低速攪拌步驟，將混料進(jìn)行低速攪拌；

步驟三：高速攪拌步驟，低速攪拌步驟步驟所得的混料送入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并向混料中加入溫度為30-40℃的工藝油，攪拌完畢后的混料的溫度在50-60℃之間；

步驟四：擠出步驟，所述的擠出步驟中分為：

稱量步驟，通過精確控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料流速控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料量，

第二次工藝油加注步驟，根據(jù)稱量步驟中的混料量加注相當(dāng)量的工藝油，使得工藝油占整個(gè)混料質(zhì)量比重為55-65％，

擠壓步驟，經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品；

步驟五：成型步驟，所述的成型步驟中分為

預(yù)加壓定型步驟，通過兩個(gè)能夠相互獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并相互間距可調(diào)的旋轉(zhuǎn)件將從擠壓步驟中獲得的連續(xù)的隔板半成品進(jìn)行擠壓，并在隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)，其高度為0.6-1.2mm，得到具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品，

二次加壓定型步驟，包括兩個(gè)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并能相對(duì)分離或者靠近的旋轉(zhuǎn)件對(duì)從預(yù)加壓定型步驟中得到的條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品再次進(jìn)行壓制，所獲得的隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)的高度進(jìn)一步減??；

步驟六：抽油步驟，包括

化學(xué)試劑抽油步驟，將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品通過盛裝有能夠?qū)⒐に囉蛷母舭逯谐槌龅囊后w化學(xué)試劑的容器內(nèi)，按照預(yù)設(shè)速度通過該容器，

化學(xué)試劑循環(huán)步驟，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)，

密度測定步驟，在容器內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)密度計(jì)對(duì)容器內(nèi)的密度計(jì)量，

經(jīng)過上述抽油步驟后，獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品的工藝油的質(zhì)量比重為10-18％。

步驟七：干燥步驟，所述的干燥步驟包括熱風(fēng)刀干燥，蒸發(fā)干燥和紅外線干燥步驟，通過上述干燥步驟將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品隔板整個(gè)干燥成型；

步驟八：三次加壓定型步驟；

步驟九：檢洞；

步驟十：卷取步驟；

步驟十一：分切步驟。

還可以包括檢測厚度的步驟，檢測厚度可以安排在所述的步驟五之后，氣提步驟等等。

本發(fā)明提供的鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其有益效果在于：

1、采用二次注油工藝保證混料具有合理的粘度，有利于準(zhǔn)確控制進(jìn)入擠出機(jī)混合物的質(zhì)量，進(jìn)而保證擠出的PE隔板半成品的表面均勻不會(huì)發(fā)生厚此薄彼的現(xiàn)象提高PE隔板的抗穿刺力。

2、一改傳統(tǒng)的親水性表面活性劑的涂覆工藝。將表面活性劑作為一種組成成分混入混合物中。使得PE隔板的整體親水性能提升，使得爬酸時(shí)間由原來的30秒將為10左右，大大提升了在電解溶液內(nèi)的正負(fù)電子的放電能力。

3、在壓制加強(qiáng)筋時(shí)采用預(yù)壓、二次壓制和三次壓制的工藝，這樣一來使得壓制出來的加強(qiáng)筋具有合理且高度一致的高度。加強(qiáng)筋是保證PE隔板抗穿刺性能十分重要的結(jié)構(gòu)。通過三次壓制，即使在長期使用后任然能夠保證加強(qiáng)筋不變形不收縮，使得基板表面的毛刺與PE隔板之間有足夠的加強(qiáng)筋高度的間隙，不會(huì)發(fā)生刺破隔板發(fā)生，延長使用壽命。

4、二次壓制工藝中，采用可調(diào)間距的對(duì)壓方法，能夠根據(jù)客戶需求調(diào)整壓制距離，無需調(diào)輥，連續(xù)生產(chǎn)提升產(chǎn)能。

5、化學(xué)試劑循環(huán)步驟，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)。通過將底部的吸油化學(xué)試劑循環(huán)抽送入容器內(nèi)使得整個(gè)容器內(nèi)的比重值趨于一致。這樣一來能夠準(zhǔn)確的測定容器內(nèi)的比重，進(jìn)而控制化學(xué)試劑的加注量。由此而產(chǎn)生的技術(shù)效果就是保證了經(jīng)過容器吸油后的PE隔板內(nèi)的工藝油含量將達(dá)到穩(wěn)定，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)大幅度的提升。

6、三道干燥工藝，特別是增加紅外線干燥工藝。傳統(tǒng)的采用風(fēng)刀和蒸發(fā)工藝只能講PE隔板表面的水分、化學(xué)試劑干燥，內(nèi)部很難干燥完全。只能采用自然晾干的方法將PE隔板晾干。而化學(xué)試劑是毒物對(duì)環(huán)境和人體傷害極大。而且經(jīng)過自然環(huán)境的晾干使得PE隔板的尺寸發(fā)生的變形是無法預(yù)知的。不同的溫度，濕度下變形量不同。導(dǎo)致同批次產(chǎn)品出現(xiàn)次品廢品率大增。紅外線干燥可控溫控濕，變形量可控最終的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。

以上六點(diǎn)事本發(fā)明中取得的突出的有益效果。還包括有對(duì)化學(xué)試劑循環(huán)回收，冷卻定型步驟等等。上述發(fā)明效果使得本發(fā)明具有了突出的工業(yè)實(shí)用性，比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝無論是產(chǎn)品質(zhì)量上還是在生產(chǎn)效率上都有了很大的提升。對(duì)環(huán)境友好保護(hù)人工的健康。本發(fā)明具有特別突出的進(jìn)步。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中PE隔板工藝流程圖；

附圖2為本發(fā)明中PE隔板工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實(shí)施例一的工藝流程圖如圖2所示，

一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟一：混料步驟，在所述的混料過程中添加表面活性劑用于增加生產(chǎn)出來的PE隔板的親水性；

步驟二：低速攪拌步驟，將混料進(jìn)行低速攪拌；

步驟三：高速攪拌步驟，低速攪拌步驟步驟所得的混料送入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，并向混料中加入溫度為30-40℃的工藝油，攪拌完畢后的混料的溫度在50-60℃之間；

步驟四：擠出步驟，所述的擠出步驟中分為：

稱量步驟，通過精確控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料流速控制進(jìn)入擠出機(jī)的混料量，

第二次工藝油加注步驟，根據(jù)稱量步驟中的混料量加注相當(dāng)量的工藝油，使得工藝油占整個(gè)混料質(zhì)量比重為55-65％，

擠壓步驟，經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品；

步驟五：成型步驟，所述的成型步驟中分為

預(yù)加壓定型步驟，通過兩個(gè)能夠相互獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并相互間距可調(diào)的旋轉(zhuǎn)件將從擠壓步驟中獲得的連續(xù)的隔板半成品進(jìn)行擠壓，并在隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)，其高度為0.6-1.2mm，得到具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品，

二次加壓定型步驟，包括兩個(gè)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)并能相對(duì)分離或者靠近的旋轉(zhuǎn)件對(duì)從預(yù)加壓定型步驟中得到的條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品再次進(jìn)行壓制，所獲得的隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)的高度進(jìn)一步減??；

步驟六：抽油步驟，包括

化學(xué)試劑抽油步驟，將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品通過盛裝有能夠?qū)⒐に囉蛷母舭逯谐槌龅囊后w化學(xué)試劑的容器內(nèi)，按照預(yù)設(shè)速度通過該容器，

化學(xué)試劑循環(huán)步驟，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)，

密度測定步驟，在容器內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)密度計(jì)對(duì)容器內(nèi)的密度計(jì)量，

經(jīng)過上述抽油步驟后，獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品的工藝油的質(zhì)量比重為10-18％。

步驟七：干燥步驟，所述的干燥步驟包括熱風(fēng)刀干燥，蒸發(fā)干燥和紅外線干燥步驟，通過上述干燥步驟將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品隔板整個(gè)干燥成型；

步驟八：三次加壓定型步驟；

步驟九：檢洞；

步驟十：卷取步驟；

步驟十一：分切步驟。

還可以包括檢測厚度的步驟，檢測厚度可以安排在所述的步驟五之后，氣提步驟等等。

本發(fā)明提供的鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其有益效果在于：

1、采用二次注油工藝保證混料具有合理的粘度，有利于準(zhǔn)確控制進(jìn)入擠出機(jī)混合物的質(zhì)量，進(jìn)而保證擠出的PE隔板半成品的表面均勻不會(huì)發(fā)生厚此薄彼的現(xiàn)象提高PE隔板的抗穿刺力。

2、一改傳統(tǒng)的親水性表面活性劑的涂覆工藝。將表面活性劑作為一種組成成分混入混合物中。使得PE隔板的整體親水性能提升，使得爬酸時(shí)間由原來的30秒將為10左右，大大提升了在電解溶液內(nèi)的正負(fù)電子的放電能力。

3、在壓制加強(qiáng)筋時(shí)采用預(yù)壓、二次壓制和三次壓制的工藝，這樣一來使得壓制出來的加強(qiáng)筋具有合理且高度一致的高度。加強(qiáng)筋是保證PE隔板抗穿刺性能十分重要的結(jié)構(gòu)。通過三次壓制，即使在長期使用后任然能夠保證加強(qiáng)筋不變形不收縮，使得基板表面的毛刺與PE隔板之間有足夠的加強(qiáng)筋高度的間隙，不會(huì)發(fā)生刺破隔板發(fā)生，延長使用壽命。

4、二次壓制工藝中，采用可調(diào)間距的對(duì)壓方法，能夠根據(jù)客戶需求調(diào)整壓制距離，無需調(diào)輥，連續(xù)生產(chǎn)提升產(chǎn)能。

5、化學(xué)試劑循環(huán)步驟，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)。通過將底部的吸油化學(xué)試劑循環(huán)抽送入容器內(nèi)使得整個(gè)容器內(nèi)的比重值趨于一致。這樣一來能夠準(zhǔn)確的測定容器內(nèi)的比重，進(jìn)而控制化學(xué)試劑的加注量。由此而產(chǎn)生的技術(shù)效果就是保證了經(jīng)過容器吸油后的PE隔板內(nèi)的工藝油含量將達(dá)到穩(wěn)定，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)大幅度的提升。

6、三道干燥工藝，特別是增加紅外線干燥工藝。傳統(tǒng)的采用風(fēng)刀和蒸發(fā)工藝只能講PE隔板表面的水分、化學(xué)試劑干燥，內(nèi)部很難干燥完全。只能采用自然晾干的方法將PE隔板晾干。而化學(xué)試劑是毒物對(duì)環(huán)境和人體傷害極大。而且經(jīng)過自然環(huán)境的晾干使得PE隔板的尺寸發(fā)生的變形是無法預(yù)知的。不同的溫度，濕度下變形量不同。導(dǎo)致同批次產(chǎn)品出現(xiàn)次品廢品率大增。紅外線干燥可控溫控濕，變形量可控最終的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。

以上六點(diǎn)事本發(fā)明中取得的突出的有益效果。還包括有對(duì)化學(xué)試劑循環(huán)回收，冷卻定型步驟等等。上述發(fā)明效果使得本發(fā)明具有了突出的工業(yè)實(shí)用性，比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝無論是產(chǎn)品質(zhì)量上還是在生產(chǎn)效率上都有了很大的提升。對(duì)環(huán)境友好保護(hù)人工的健康。本發(fā)明具有特別突出的進(jìn)步。

本發(fā)明所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。