1.一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，包括擠出步驟，成型步驟，抽油步驟，干燥步驟，其特征在于，具有以下步驟：
混料步驟，在所述的混料過程中添加表面活性劑用于增加生產(chǎn)出來的PE隔板的親水性；
高速攪拌步驟，混料步驟所得的混料送入高速攪拌機中進行高速攪拌，攪拌完畢后的混料的溫度在40-50℃之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的高速攪拌步驟中設(shè)置有第一次工藝油加注步驟，所述的第一次工藝油加注步驟中向混料中加入溫度為30-40℃的工藝油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的高速攪拌步驟之前還有一個低速攪拌步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的高速攪拌步驟后為擠出步驟，所述的擠出步驟中分為：
稱量步驟，通過精確控制進入擠出機的混料流速控制進入擠出機的混料量；
第二次工藝油加注步驟，根據(jù)稱量步驟中的混料量加注相當量的工藝油，使得工藝油占整個混料質(zhì)量比重為55-65％；
擠壓步驟，經(jīng)過擠壓機擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的擠壓步驟按順序分為：
擠壓機擠出步驟，調(diào)壓步驟，過濾步驟和成型步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在擠出步驟后還設(shè)置有成型步驟，所述的成型步驟中分為
預(yù)加壓定型步驟，通過兩個能夠相互獨立旋轉(zhuǎn)并相互間距固定或者可調(diào)的旋轉(zhuǎn)件將從擠壓步驟中獲得的連續(xù)的隔板半成品進行擠壓，并在隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)，其高度為0.6-1.2mm，得到具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，成型步驟還包括二次加壓定型步驟，包括兩個獨立旋轉(zhuǎn)并能分離或者靠近的旋轉(zhuǎn)件對從預(yù)加壓定型步驟中得到的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品再次進行壓制，所獲得的隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)的高度進一步減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)件為輥筒，且在壓制隔板半成品是輥筒的溫度為60-90℃，所述的條狀結(jié)構(gòu)為加強筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括有冷卻定型步驟，將獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品經(jīng)過一個旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件通有冷卻水，所述的隔板半成品將纏繞于該旋轉(zhuǎn)件上降溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在成型步驟后還設(shè)置有抽油步驟，所述的抽油步驟包括，
化學(xué)試劑抽油步驟，將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品通過盛裝有能夠?qū)⒐に囉蛷母舭逯谐槌龅囊后w化學(xué)試劑的容器內(nèi)，按照預(yù)設(shè)速度通過該容器；
化學(xué)試劑循環(huán)步驟，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)；
經(jīng)過上述抽油步驟后，獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品的工藝油的質(zhì)量比重為10-18％。
11.根據(jù)權(quán)利要求10一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的化學(xué)試劑的溫度控制在30-40℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，
抽油步驟中還包括密度測定步驟，在容器內(nèi)部設(shè)置有若干個密度計對容器內(nèi)的密度計量。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括化學(xué)試劑回收步驟，將容器內(nèi)的化學(xué)試劑和工藝油的混合液體導(dǎo)入反應(yīng)釜中，在高于化學(xué)試劑的蒸發(fā)溫度但低于工藝油的蒸發(fā)溫度的環(huán)境下將化學(xué)試劑蒸發(fā)為氣態(tài)后通入冷凝容器中冷凝回收。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或者11或者12或者13所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的化學(xué)溶劑為三氯乙烯。
15.根據(jù)權(quán)利要求10或者11或者12或者13所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，再抽油步驟后還設(shè)置有干燥步驟，所述的干燥步驟包括
紅外線干燥步驟，通過紅外線將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品整個干燥成型。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在紅外線干燥步驟之前包括有熱風(fēng)刀干燥步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的干燥步驟后設(shè)置有三次加壓定型步驟。
18.一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：混料步驟，在所述的混料過程中添加表面活性劑用于增加生產(chǎn)出來的PE隔板的親水性；
步驟二：低速攪拌步驟，將混料進行低速攪拌；
步驟三：高速攪拌步驟，低速攪拌步驟步驟所得的混料送入高速攪拌機中進行高速攪拌，并向混料中加入溫度為30-40℃的工藝油，攪拌完畢后的混料的溫度在50-60℃之間；
步驟四：擠出步驟，所述的擠出步驟中分為：
稱量步驟，通過精確控制進入擠出機的混料流速控制進入擠出機的混料量，
第二次工藝油加注步驟，根據(jù)稱量步驟中的混料量加注相當量的工藝油，使得工藝油占整個混料質(zhì)量比重為55-65％，
擠壓步驟，經(jīng)過擠壓機擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品；
步驟五：成型步驟，所述的成型步驟中分為
預(yù)加壓定型步驟，通過兩個能夠相互獨立旋轉(zhuǎn)并相互間距可調(diào)的旋轉(zhuǎn)件將從擠壓步驟中獲得的連續(xù)的隔板半成品進行擠壓，并在隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)，其高度為0.6-1.2mm，得到具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品，
二次加壓定型步驟，包括兩個獨立旋轉(zhuǎn)并能相對分離或者靠近的旋轉(zhuǎn)件對從預(yù)加壓定型步驟中得到的條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品再次進行壓制，所獲得的隔板半成品上壓制出條狀的結(jié)構(gòu)的高度進一步減??；
步驟六：抽油步驟，包括
化學(xué)試劑抽油步驟，將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品通過盛裝有能夠?qū)⒐に囉蛷母舭逯谐槌龅囊后w化學(xué)試劑的容器內(nèi)，按照預(yù)設(shè)速度通過該容器，
化學(xué)試劑循環(huán)步驟，將容器內(nèi)底部的液體抽出并由容器上部送回容器內(nèi)，
密度測定步驟，在容器內(nèi)部設(shè)置有若干個密度計對容器內(nèi)的密度計量，
經(jīng)過上述抽油步驟后，獲得的具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品的工藝油的質(zhì)量比重為10-18％；
步驟七：干燥步驟，所述的干燥步驟包括熱風(fēng)刀干燥，蒸發(fā)干燥和紅外線干燥步驟，通過上述干燥步驟將具有條狀的結(jié)構(gòu)隔板半成品隔板整個干燥成型；
步驟八：三次加壓定型步驟；
步驟九：檢洞；
步驟十：卷取步驟；
步驟十一：分切步驟。
19.根據(jù)權(quán)利要求18一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟六還包括化學(xué)試劑回收步驟，將容器內(nèi)的化學(xué)試劑和工藝油的混合液體導(dǎo)入反應(yīng)釜中，在高于化學(xué)試劑的蒸發(fā)溫度但低于工藝油的蒸發(fā)溫度的環(huán)境下將化學(xué)試劑蒸發(fā)為氣態(tài)后通入冷凝容器中冷凝回收。
20.根據(jù)權(quán)利要求19一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括二次化學(xué)試劑回收步驟反應(yīng)釜中的液體再次通入另一個反應(yīng)釜中并蒸發(fā)后通入冷凝容器中回收。