本發(fā)明涉及一種高抗電磁脈沖電纜，尤其涉及一種高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，還涉及電纜制造方法，該高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜適用于經(jīng)常移動的強電磁干擾下探測儀器等精密設(shè)備與電力、控制系統(tǒng)的連接。

背景技術(shù)：

精密探測儀器因要達到高精度的探測效果，對相關(guān)設(shè)施的防護級別要求非常高，電纜在其中起著信號、電力傳輸?shù)淖饔?，其屏蔽效果尤為重要，而對于?jīng)常移動或臨時安置的探測儀器，電纜需同時滿足抗電磁干擾、柔軟、重量輕的要求。

現(xiàn)有的常規(guī)電纜采用銅導(dǎo)體、銅絲屏蔽或者銅絲加合金帶屏蔽的形式，電纜彎曲性能差且電纜較重，尤其是電纜需要頻繁收放的場合，操作比較困難，且電纜在砂石等惡劣環(huán)境中拖放護套極易損傷，影響電纜使用壽命。該問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種集高抗電磁脈沖、低自重、柔軟型的電能、信號傳輸于一體的高抗電磁脈沖鋁合金軟電纜。

為實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供的一種高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，包括：

電纜導(dǎo)體、發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層、半導(dǎo)電布帶繞包屏蔽層、導(dǎo)電布帶、鍍鎳銅絲編織屏蔽層、發(fā)泡熱塑性彈性體護套、不銹鋼帶連鎖鎧裝層；

其中，

所述電纜導(dǎo)體由多股合金絲絞合而成；

所述電纜導(dǎo)體的外側(cè)擠包發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層；

所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層的外側(cè)繞包一層半導(dǎo)電布帶繞包屏蔽層；

所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層與引流線絞合；

所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層與引流線的外側(cè)縱包一層導(dǎo)電布帶，所述導(dǎo)電布帶的內(nèi)表面與多股引流線相連；

所述導(dǎo)電布帶的外側(cè)設(shè)有鍍鎳銅絲編織屏蔽層；

所述鍍鎳銅絲編織屏蔽層外側(cè)擠包一發(fā)泡熱塑性彈性體護套；

所述發(fā)泡熱塑性彈性體護套外側(cè)擠包一不銹鋼帶連鎖鎧裝層。

優(yōu)選的，所述合金絲是鋁合金絲。

優(yōu)選的，所述鋁合金絲是特種鋁合金絲。

優(yōu)選的，單根所述鋁合金絲的直徑為0.5mm至1.0mm。

優(yōu)選的，所述電纜導(dǎo)體由多股鋁合金絲絞合而成，其絞合節(jié)距為8至15倍。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層和/或發(fā)泡熱塑性彈性體護套的泡孔徑為100微米至150微米。

優(yōu)選的，鍍鎳銅絲編織屏蔽層由數(shù)個縱橫交錯的鍍鎳銅絲編織而成。

優(yōu)選的，所述鍍鎳銅絲編織屏蔽層可以重復(fù)的堆砌多層。

優(yōu)選的，所述鍍鎳銅絲編織屏蔽層的一側(cè)還設(shè)有一層或多層銅絲編織層，另一側(cè)還設(shè)有一層或多層高導(dǎo)磁性鎳鐵合金軟磁材料帶。

優(yōu)選的，所述特種鋁合金絲為柔性的特種鋁合金絲。

為實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供的一種電纜制造方法，包括如下步驟：

步驟A，采用數(shù)個根鋁合金絲絞合制成電纜導(dǎo)體；

步驟B，在電纜導(dǎo)體的外表面擠包一層發(fā)泡熱塑性彈性體，形成發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層；

步驟C，在發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層的外側(cè)外繞包一層半導(dǎo)電帶；

步驟D，將多股引流線鉸合在一起，成為引流線體；

步驟E，將經(jīng)步驟C得到的數(shù)個電纜導(dǎo)體和經(jīng)步驟D得到的數(shù)個引流線體的鉸合在一起，成為封裝體；

步驟F，在經(jīng)步驟E得到的封裝體的外側(cè)縱包一層導(dǎo)電布帶，并確保引流線體與所述導(dǎo)電布帶相連；

步驟G，在導(dǎo)電布帶的外側(cè)編織一層鍍鎳銅絲，形成鍍鎳銅絲編織屏蔽層；

步驟H，在鍍鎳銅絲編織屏蔽層的外側(cè)，再擠包一薄層發(fā)泡熱塑性彈性體，成為發(fā)泡熱塑性彈性體護套；

步驟I，在發(fā)泡熱塑性彈性體護套的外側(cè)設(shè)置不銹鋼帶連鎖鎧裝層。

優(yōu)選的，步驟A具體為步驟A1，步驟A1：采用七根鋁合金絲絞合制成電纜導(dǎo)體；

步驟C具體為步驟C1，步驟C1：所述半導(dǎo)電帶是半導(dǎo)電尼龍帶，厚度為0.12mm；

步驟D具體為步驟D1，步驟D1：將七股引流線鉸合在一起，成為引流線體；

步驟E具體為步驟E1，步驟E1：將經(jīng)步驟C得到的七個電纜導(dǎo)體和經(jīng)步驟D得到的六個引流線體的鉸合在一起，成為封裝體。

優(yōu)選的，所述步驟C具體為步驟C2，步驟C2：所述半導(dǎo)電帶是半導(dǎo)電無紡布帶，厚度為0.20mm。

本發(fā)明還公開一種電力設(shè)備用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括有電力設(shè)備，其采用上述的電纜與市電相連。

本發(fā)明還公開一種VR設(shè)備用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括有VR設(shè)備，如3D眼鏡，其采用上述的電纜與計算機設(shè)備相連。

本發(fā)明還公開一種高抗電池脈沖柔性鋁合金物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備用電纜，其結(jié)構(gòu)如上述。

本發(fā)明還公開一種采用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜計算機設(shè)備，包括計算機設(shè)備，所述計算機設(shè)備的電纜采用上述的電纜。安全性好，避免漏電對患者造成影響，提高醫(yī)療設(shè)備的穩(wěn)定性。

本發(fā)明還公開一種醫(yī)療設(shè)備用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括醫(yī)療設(shè)備，如CT機，核磁共振設(shè)備，其采用如上述的電纜。

本發(fā)明還公開一種精神病治療設(shè)備用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括精神疾病治療設(shè)備，其采用如上述的電纜。避免電池脈沖輻射對精神病患者造成一并的影響，避免其被刺激。

本發(fā)明還公開一種計劃生育手術(shù)設(shè)備用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括計劃生育手術(shù)設(shè)備，其采用如上述的電纜。

本發(fā)明還公開一種鋰電池用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括鋰電池，鋰電池通過上述的電纜與用電設(shè)備相連。

本發(fā)明還公開一種蓄電池用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括蓄電池，鋰電池通過上述的電纜與用電設(shè)備相連。

本發(fā)明還公開一種石墨烯電池用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括石墨烯電池，其通過上述的電纜與用電設(shè)備相連。

本發(fā)明還公開一種LED燈具用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括LED燈珠，所述LED燈珠通過上述電纜與供電裝置相連。

本發(fā)明還公開一種食品加工設(shè)備用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括滾揉機，其通過上述電纜與供電裝置相連。

本發(fā)明還公開一種建筑工程用攪拌站用高抗電池脈沖柔性鋁合金電纜，包括攪拌站，其通過上述電纜與供電裝置相連。

本發(fā)明提供了一種高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，適用于在砂石等惡劣環(huán)境中經(jīng)常拖放移動的強電磁干擾下探測儀器等精密設(shè)備與電力、控制系統(tǒng)的連接，其集高抗電磁脈沖、低自重、柔軟型的電能、信號傳輸于一體。抗電磁干擾性能強，采用這種電纜輸電性能穩(wěn)定，傳輸信號時信號受干擾小，并且可有效避免信號被竊取。本發(fā)明造價低廉，性能優(yōu)異，制造工藝簡單，設(shè)計新穎，實用性強，穩(wěn)定性好，可靠性高，使用方便，易于推廣應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明采用多股特種鋁合金絲絞合作為電纜導(dǎo)體，確保了在同等導(dǎo)電能力下電纜的重量更輕、彎曲性能更好，同時克服了采用鋁導(dǎo)體或普通鋁合金導(dǎo)體抗拉性能差、強度差、彎曲疲勞性能差的缺點。

2、本發(fā)明電纜的絕緣及護套采用發(fā)泡熱塑性彈性體，既確保了電纜絕緣具有較好的絕緣性能，又確保了絕緣及護套具有良好的物理機械性能，同時，采用發(fā)泡結(jié)構(gòu)進一步減輕了電纜重量。

3、本發(fā)明電纜絕緣外采用半導(dǎo)電布帶繞包，使絕緣外部電場均勻的同時，與導(dǎo)電布帶相連接，二者協(xié)同作用平衡了各相之間的電場，減輕了互感效應(yīng)，降低了內(nèi)部噪音，屏蔽了外部干擾。

4、采用縱包導(dǎo)電布帶以及鍍鎳銅絲編織，采用縱包方式極大的減小了縫隙的存在，比采用繞包方式具有更為良好的屏蔽性能，鍍鎳銅絲編織一方面將縱包導(dǎo)電布帶扎緊，另一方面與導(dǎo)電布帶協(xié)同互補，確保無漏磁、漏電波，并且兩者協(xié)同在高頻、低頻都具有良好的屏蔽作用。

5、本發(fā)明采用半導(dǎo)電布帶、導(dǎo)電布帶、鍍鎳銅絲編織協(xié)同作用，平衡了各相之間的電場，減輕了互感效應(yīng)，降低了內(nèi)部噪音，完全屏蔽了外部干擾。

6、本發(fā)明電纜最外層采用不銹鋼連鎖鎧裝層防護，在電纜具有較好的柔軟性的前提下起到很好的保護作用，同時起到一定的屏蔽作用。

7、制造工藝簡單，電纜防腐蝕性能優(yōu)越，使用壽命長。

8、構(gòu)成電纜導(dǎo)體的合金絲的股數(shù)可以增減，可以方便的制成各種規(guī)格的電纜。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的電纜制造方法的工藝示意圖；

附圖標(biāo)記：

電纜導(dǎo)體10；發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層20；半導(dǎo)電布帶繞包屏蔽層30；引流線40；導(dǎo)電布帶50；鍍鎳銅絲編織屏蔽層60；發(fā)泡熱塑性彈性體護套70；不銹鋼帶連鎖鎧裝層80；

步驟A91；步驟B92；步驟C93；步驟D94；步驟E95；步驟F96；步驟G97；步驟H98；步驟I99。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參照圖1至圖2，圖1是本發(fā)明一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述的電纜制造方法的工藝示意圖。

如圖1，本發(fā)明提供的一種高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，包括電纜導(dǎo)體10、發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層20、半導(dǎo)電布帶50繞包屏蔽層30、導(dǎo)電布帶50、鍍鎳銅絲編織屏蔽層60、發(fā)泡熱塑性彈性體護套70、不銹鋼帶連鎖鎧裝層80；其中，所述電纜導(dǎo)體10由多股合金絲絞合而成；所述電纜導(dǎo)體10的外側(cè)擠包發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層20；所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層20的外側(cè)繞包一層半導(dǎo)電布帶50繞包屏蔽層30；所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層20與引流線40絞合；所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層20與引流線40的外側(cè)縱包一層導(dǎo)電布帶50，所述導(dǎo)電布帶50的內(nèi)表面與多股引流線40相連；所述導(dǎo)電布帶50的外側(cè)設(shè)有鍍鎳銅絲編織屏蔽層60；所述鍍鎳銅絲編織屏蔽層60外側(cè)擠包一發(fā)泡熱塑性彈性體護套70；所述發(fā)泡熱塑性彈性體護套70外側(cè)擠包一不銹鋼帶連鎖鎧裝層80。

在上述實施例中，構(gòu)成電纜導(dǎo)體10的合金絲的股數(shù)可以增減。電纜絕緣采用半導(dǎo)電布帶50繞包，使絕緣外部電場均勻的同時，與導(dǎo)電布帶50相連接，二者協(xié)同作用平衡了各相之間的電場，減輕了互感效應(yīng)，降低了內(nèi)部噪音，屏蔽了外部干擾。

采用縱包導(dǎo)電布帶50以及鍍鎳銅絲編織，采用縱包方式極大的減小了縫隙的存在，比采用繞包方式具有更為良好的屏蔽性能，鍍鎳銅絲編織一方面將縱包導(dǎo)電布帶50扎緊，另一方面與導(dǎo)電布帶50協(xié)同互補，確保無漏磁、漏電波，并且兩者協(xié)同在高頻、低頻都具有良好的屏蔽作用。

作為本發(fā)明的一實施例，所述合金絲是鋁合金絲。

具體的，所述鋁合金絲是特種鋁合金絲。

更為具體的，所述特種鋁合金絲為柔性的特種鋁合金絲。

更為具體的，所述特種鋁合金絲為彎曲性能優(yōu)于普通鋁合金絲且密度低于普通鋁合金絲的鋁合金絲。

在上述實施例中，通過采用特種鋁合金絲，確保了在同等導(dǎo)電能力下電纜的重量更輕、彎曲性能更好，采用特種鋁合金導(dǎo)體避免了采用鋁導(dǎo)體或普通鋁合金導(dǎo)體抗拉性能差、強度差、彎曲疲勞性能差的缺點。

作為本發(fā)明的一實施例，所述特種鋁合金絲由超細晶6061鋁合金制成。

作為本發(fā)明的一實施例，所用的鋁合金絲中元素的質(zhì)量百分比Si為0.41％～0.54％，F(xiàn)e為0.14％～0.21％，Cu為≤0.04％，Mn為≤0.03％，Mg為0.41％～0.53％，Zn為≤0.09％，Cr≤0.03，單個雜質(zhì)≤0.02％，合計雜質(zhì)≤0.09％，其余為Al。

作為本發(fā)明的一實施例，單根所述鋁合金絲的直徑為0.5mm至1.0mm。

作為本發(fā)明的一實施例，所述電纜導(dǎo)體10由多股鋁合金絲絞合而成，其絞合節(jié)距為8至15倍。

作為本發(fā)明的一實施例，所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層20和/或發(fā)泡熱塑性彈性體護套70的泡孔徑100微米至150微米。

在上述實施例中，既確保了電纜絕緣具有較好的絕緣性能，又確保了絕緣及護套具有良好的物理機械性能，同時，采用發(fā)泡結(jié)構(gòu)進一步減輕了電纜重量。

作為本發(fā)明的一實施例，所述不銹鋼帶連鎖鎧裝層80的外側(cè)還設(shè)有一外保護套。

具體的，所述外護套選用聚氯乙烯、聚乙烯、硅橡膠、低煙無鹵阻燃聚烯烴、熱塑性彈性體和熱塑性聚氨酯中一種或數(shù)種。

更為具體的，所述外護套與不銹鋼帶連鎖鎧裝層80可拆卸連接。

作為本發(fā)明的一實施例，所述導(dǎo)電布帶50的內(nèi)側(cè)還設(shè)有填充材料。

作為本發(fā)明的一實施例，所述填充材料選用聚丙烯繩，棉繩，低煙無鹵阻燃繩中一種或數(shù)種。

作為本發(fā)明的一實施例，鍍鎳銅絲編織屏蔽層60由數(shù)個縱橫交錯的鍍鎳銅絲編織而成。

作為本發(fā)明的一實施例，所述鍍鎳銅絲編織屏蔽層60可以重復(fù)的堆砌多層。

作為本發(fā)明的一實施例，所述鍍鎳銅絲編織屏蔽層60的一側(cè)還設(shè)有一層或多層銅絲編織層，另一側(cè)還設(shè)有一層或多層高導(dǎo)磁性鎳鐵合金軟磁材料帶。

如圖2，為實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明提供的一種電纜制造方法，包括如下步驟：

步驟A91，采用數(shù)個根鋁合金絲絞合制成電纜導(dǎo)體10；

步驟B92，在電纜導(dǎo)體10的外表面擠包一層發(fā)泡熱塑性彈性體，形成發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層20；

步驟C93，在發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層20的外側(cè)外繞包一層半導(dǎo)電帶；

步驟D94，將多股引流線40鉸合在一起，成為引流線40體；

步驟E95，將經(jīng)步驟C93得到的數(shù)個電纜導(dǎo)體10和經(jīng)步驟D94得到的數(shù)個引流線40體的鉸合在一起，成為封裝體；

步驟F96，在經(jīng)步驟E95得到的封裝體的外側(cè)縱包一層導(dǎo)電布帶50，并確保引流線40體與所述導(dǎo)電布帶50相連；

步驟G97，在導(dǎo)電布帶50的外側(cè)編織一層鍍鎳銅絲，形成鍍鎳銅絲編織屏蔽層60；

步驟H98，在鍍鎳銅絲編織屏蔽層60的外側(cè)，再擠包一薄層發(fā)泡熱塑性彈性體，成為發(fā)泡熱塑性彈性體護套70；

步驟I99，在發(fā)泡熱塑性彈性體護套70的外側(cè)設(shè)置不銹鋼帶連鎖鎧裝層80。

優(yōu)選的，步驟A91具體為步驟A-A，步驟A-A：采用七根鋁合金絲絞合制成電纜導(dǎo)體10；

步驟C93具體為步驟C1，步驟C1：所述半導(dǎo)電帶是半導(dǎo)電尼龍帶，厚度為0.12mm；

步驟D94具體為步驟D1，步驟D1：將七股引流線40鉸合在一起，成為引流線40體；

步驟E95具體為步驟E1，步驟E1：將經(jīng)步驟C93得到的七個電纜導(dǎo)體10和經(jīng)步驟D94得到的六個引流線40體的鉸合在一起，成為封裝體。

優(yōu)選的，所述步驟C93具體為步驟C2，步驟C2：所述半導(dǎo)電帶是半導(dǎo)電無紡布帶，厚度為0.20mm。

進一步的，所述步驟A91具體包括：

步驟A1：鋁合金絲的制備，鋁合金錠其元素的質(zhì)量百分比Si為0.41％～0.54％，F(xiàn)e為0.14％～0.21％，Cu為≤0.04％，Mn為≤0.03％，Mg為0.41％～0.53％，Zn為≤0.09％，Cr≤0.03，單個雜質(zhì)≤0.02％，合計雜質(zhì)≤0.09％，其余為Al。將上述鋁合金錠電融化，擠壓成型單根直徑為0.5mm至1.0mm的鋁合金絲，然后進行T6熱處理；

步驟A2：鋁合金耐腐蝕涂層的制備，1.一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟A21：含鈷水溶液的制備，以去離子水為溶劑，將草酸鈷鹽0.01mol/L-0.2mol/L、硝酸銨鹽0.02mol/L-2.5mol/L、亞硝酸鉀0.02mol/L-2.5mol/L、甲酸0.02mol/L-2.0mol/L、水溶性氧化劑0.2mol/L-1.0mol/L混合均勻配制成含鈷水溶液，然后采用紫外線照射30分鐘，然后5W強度激光照射5分鐘；

步驟A22，形成鈷保護層；將鋁合金絲浸沒在含鈷水溶液中，加熱51℃至64℃，反應(yīng)5至24分鐘，使得在鋁合金表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成105納米至390納米厚度的鈷保護層，使得鋁合金表面具有很好耐腐蝕性；

步驟A23，噴涂聚合物保護層，將聚苯胺100-200g/L，2-巰基-5-氨基-10.002-0.005mol/L加入N-甲基吡咯烷酮和氯仿的混合液中，攪拌混合配置成噴涂液，將該噴涂液噴涂到步驟A22得到的鋁合金的鈷保護層表面形成聚合物保護層，得到耐腐蝕涂層的鋁合金產(chǎn)品；

其中，步驟A23中所述的聚苯胺為溴水氧化，真空冷凍干燥去除水分后的聚苯胺。

在上述實施例中，通過對步驟A91進行改進，增強了電纜導(dǎo)體10的耐腐蝕性能，增強了使用電纜的使用壽命。上述制造方法簡便可靠，成本低，效果好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明采用多股特種鋁合金絲絞合作為電纜導(dǎo)體10，確保了在同等導(dǎo)電能力下電纜的重量更輕、彎曲性能更好，同時克服了采用鋁導(dǎo)體或普通鋁合金導(dǎo)體抗拉性能差、強度差、彎曲疲勞性能差的缺點。

2、本發(fā)明電纜的絕緣及護套采用發(fā)泡熱塑性彈性體，確保了絕緣及護套具有良好的物理機械性能的同時減輕了電纜重量。

3、本發(fā)明電纜絕緣外采用半導(dǎo)電布帶50繞包，均勻了絕緣外部電場。

4、本發(fā)明采用半導(dǎo)電布帶50、導(dǎo)電布帶50、鍍鎳銅絲編織協(xié)同作用，平衡了各相之間的電場，減輕了互感效應(yīng)，降低了內(nèi)部噪音，完全屏蔽了外部干擾。

5、本發(fā)明電纜最外層采用不銹鋼連鎖鎧裝層防護，在電纜具有較好的柔軟性的前提下起到很好的保護作用，同時起到一定的屏蔽作用。

本發(fā)明提供了一種高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，適用于在砂石等惡劣環(huán)境中經(jīng)常拖放移動的強電磁干擾下探測儀器等精密設(shè)備與電力、控制系統(tǒng)的連接，其集高抗電磁脈沖、低自重、柔軟型的電能、信號傳輸于一體?？闺姶鸥蓴_性能強，采用這種電纜輸電性能穩(wěn)定，傳輸信號時信號受干擾小，并且可有效避免信號被竊取。本發(fā)明造價低廉，性能優(yōu)異，制造工藝簡單，設(shè)計新穎，實用性強，穩(wěn)定性好，可靠性高，使用方便，易于推廣應(yīng)用。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。