1.一種高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，其特征在于，包括：
電纜導體、發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層、半導電布帶繞包屏蔽層、導電布帶、鍍鎳銅絲編織屏蔽層、發(fā)泡熱塑性彈性體護套、不銹鋼帶連鎖鎧裝層；
其中，
所述電纜導體由多股合金絲絞合而成；
所述電纜導體的外側(cè)擠包發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層；
所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層的外側(cè)繞包一層半導電布帶繞包屏蔽層；
所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層與引流線絞合；
所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層與引流線的外側(cè)縱包一層導電布帶，所述導電布帶的內(nèi)表面與多股引流線相連；
所述導電布帶的外側(cè)設有鍍鎳銅絲編織屏蔽層；
所述鍍鎳銅絲編織屏蔽層外側(cè)擠包一發(fā)泡熱塑性彈性體護套；
所述發(fā)泡熱塑性彈性體護套外側(cè)擠包一不銹鋼帶連鎖鎧裝層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，其特征在于，所述合金絲是鋁合金絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，其特征在于，所述鋁合金絲是特種鋁合金絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，其特征在于，單根所述鋁合金絲的直徑為0.5mm至1.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，其特征在于，所述電纜導體由多股鋁合金絲絞合而成，其絞合節(jié)距為8至15倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗電磁脈沖柔性鋁合金電纜，其特征在于，所述發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層和/或發(fā)泡熱塑性彈性體護套的泡孔徑為100微米至150微米。
7.一種電纜制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟A，采用數(shù)個根鋁合金絲絞合制成電纜導體；
步驟B，在電纜導體的外表面擠包一層發(fā)泡熱塑性彈性體，形成發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層；
步驟C，在發(fā)泡熱塑性彈性體絕緣層的外側(cè)外繞包一層半導電帶；
步驟D，將多股引流線鉸合在一起，成為引流線體；
步驟E，將經(jīng)步驟C得到的數(shù)個電纜導體和經(jīng)步驟D得到的數(shù)個引流線體的鉸合在一起，成為封裝體；
步驟F，在經(jīng)步驟E得到的封裝體的外側(cè)縱包一層導電布帶，并確保引流線體與所述導電布帶相連；
步驟G，在導電布帶的外側(cè)編織一層鍍鎳銅絲，形成鍍鎳銅絲編織屏蔽層；
步驟H，在鍍鎳銅絲編織屏蔽層的外側(cè)，再擠包一薄層發(fā)泡熱塑性彈性體，成為發(fā)泡熱塑性彈性體護套；
步驟I，在發(fā)泡熱塑性彈性體護套的外側(cè)設置不銹鋼帶連鎖鎧裝層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜制造方法，其特征在于，
步驟A具體為步驟A1，步驟A1：采用七根鋁合金絲絞合制成電纜導體；
步驟C具體為步驟C1，步驟C1：所述半導電帶是半導電尼龍帶，厚度為0.12mm；
步驟D具體為步驟D1，步驟D1：將七股引流線鉸合在一起，成為引流線體；
步驟E具體為步驟E1，步驟E1：將經(jīng)步驟C得到的七個電纜導體和經(jīng)步驟D得到的六個引流線體的鉸合在一起，成為封裝體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜制造方法，其特征在于，所述步驟C具體為步驟C2，步驟C2：所述半導電帶是半導電無紡布帶，厚度為0.20mm。