1.一種鉛碳電池用鉛-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)按照一定的質(zhì)量體積比將可溶性鉛鹽溶解到去離子水中，得到混合溶液A；
(2)按照一定的質(zhì)量體積比將石墨烯均勻分散到步驟(1)中制備的混合溶液A中，得到混合溶液B；
(3)將一定濃度的堿溶液按照一定的體積比加入步驟(2)中制備的混合溶液B，得到混合溶液C；
(4)將步驟(3)中制備的混合溶液C離心分離，收集沉淀物，然后用洗滌液反復(fù)洗滌，直至離心液達到中性(即pH達到7)，得到固體殘余物；
(5)將步驟(4)中制備的固體殘余物進行冷凍干燥得到鉛-石墨烯復(fù)合材料的前驅(qū)體；
(6)將步驟(5)中制備的鉛-石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體在惰性氣氛下，加熱至一定溫度，并保溫一定時間，冷卻至室溫后取出，得到最終的鉛-石墨烯復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于步驟(1)中所述的可溶性鉛鹽為硝酸鉛或醋酸鉛的一種或兩種，所述的可溶性鉛鹽與去離子水的質(zhì)量體積比為0.1～0.5g∶100ml。
3.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述的石墨烯平均粒徑大小為5～35μm，比表面積為500～1200m2/g，層數(shù)為2～10層，所述的石墨烯與混合溶液A的質(zhì)量體積比為0.05～1.00g∶100ml。
4.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于步驟(3)中所述的堿溶液為NaOH、KOH、Na2CO3、NaHCO3、氨水中的一種或多種，所述堿溶液的pH值為8～14，所述堿溶液與混合溶液B的體積比1～10ml∶100ml。
5.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于步驟(4)中所述的離心時間為3～15min，離心轉(zhuǎn)速為2000～5000r/min，所用的洗滌液為去離子水或乙醇中的一種。
6.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于步驟(5)中所述的冷凍干燥溫度為-50～-80℃、真空度為1～20Pa，所述的鉛-石墨烯復(fù)合材料的前驅(qū)體中所含的堿式碳酸鉛為正六邊形，平均顆粒大小為500～900nm。
7.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于步驟(6)中所述的惰性氣氛為氬氣或者氮氣，加熱至300～500℃，保溫時間為1-3h，制備出的鉛-石墨烯復(fù)合材料用作鉛碳電池的負極添加劑。
8.如權(quán)利要求7中所述，其特征在于所述的鉛碳電池負極的制備方法包括如下步驟：
(1)按照鉛粉∶硫酸∶硫酸鋇∶短纖維∶鉛-石墨烯復(fù)合材料∶木素∶腐殖酸∶去離子水的質(zhì)量比為90～100g∶8.5～10g∶0.5～1.0g∶0.05～0.15g∶0.1～1.0g∶0.1～0.3g∶0.1～0.3g∶10～15g稱取以上材料，其中硫酸的密度為1.24～1.28g/cm3；
(2)將步驟(1)中的鉛-石墨烯復(fù)合材料按照步驟(1)的質(zhì)量配比均勻分散到去離子水中，得到混合溶液D中；
(3)將步驟(1)中的硫酸鋇、鉛-石墨烯復(fù)合材料、短纖維、木素、腐殖酸、鉛粉干混5～10min，得到混合料A；
(4)將步驟(3)中的混合溶液D加入到混合料A中，快速攪拌5～10min，得到混合料B；
(5)將步驟(1)中的硫酸在5min內(nèi)加入到混合料B中，快速攪拌，得到負極鉛膏；
(6)將步驟(5)中的鉛膏快速的涂到負極板柵上，極板的固化溫度為40～60℃，濕度為60％～99％，時間為24～48h，干燥溫度為40～60℃，時間為12～24h，最終得到鉛碳電池的負極。