本發(fā)明涉及電線電纜的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜及其制備方法。

背景技術(shù)：

電線電纜品種類眾多，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)密切相關(guān)。電線電纜還被稱為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“動(dòng)脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、儀器、儀表，實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是電氣化、信息化社會(huì)中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。因此，電線電纜的質(zhì)量在國(guó)家經(jīng)濟(jì)體系中起著至關(guān)重要的作用。

目前，通常在電線電纜的外包覆層中添加氫氧化鎂、氫氧化鋁等無(wú)機(jī)阻燃劑來(lái)達(dá)到絕緣阻燃的效果，但是由于礦物材料的含量上升，吸水性能提高，導(dǎo)致絕緣電阻降低，存在較大的漏電風(fēng)險(xiǎn)，且目前的電線電纜在冬季等寒冷低溫環(huán)境下，存在不易彎折，伸縮性較低的缺陷，給布線施工帶來(lái)一定的難度，為了解決上述問(wèn)題，有必要提出一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜及其制備方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電線電纜的外包覆層由于無(wú)機(jī)阻燃劑的使用存在較大的漏電風(fēng)險(xiǎn)，且在低溫環(huán)境下，存在不易彎折，伸縮性較低的缺陷的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，包括導(dǎo)體、高絕緣層和護(hù)套，所述的護(hù)套由低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層和低煙無(wú)鹵阻燃外層構(gòu)成，所述的低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層的外周面上密布有第二凸起刺，所述的第二凸起刺內(nèi)嵌于低煙無(wú)鹵阻燃外層的內(nèi)周面上，所述的導(dǎo)體由單條或者多條導(dǎo)體線絞合而成，所述的導(dǎo)體包覆于高絕緣層內(nèi)，所述的高絕緣層的外周面上密布有第一凸起刺，所述的第一凸起刺內(nèi)嵌于包覆在高絕緣層外周的低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層的內(nèi)周面上。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)體線采用鍍錫銅線、天然樹脂漆包線、合成樹脂漆包線中的一種。

作為優(yōu)選，所述的高絕緣層為交聯(lián)聚乙烯絕緣層，所述的高絕緣層的厚度為護(hù)套厚度的1～15％。

作為優(yōu)選，所述的第一凸起刺呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，高度為0.1～0.3mm，所述的第一凸起刺在低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層內(nèi)周面上的內(nèi)嵌深度為0.1～0.3mm。

作為優(yōu)選，所述的第一凸起刺沿著高絕緣層的長(zhǎng)度方向有規(guī)則或者無(wú)規(guī)則排布，相鄰第一凸起刺之間存在間隙。

作為優(yōu)選，所述的第二凸起刺呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，高度為0.5mm，所述的第二凸起刺在低煙無(wú)鹵阻燃外層的內(nèi)周面上的內(nèi)嵌深度為0.5mm。

作為優(yōu)選，所述的第二凸起刺沿著低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層的長(zhǎng)度方向有規(guī)則或者無(wú)規(guī)則排布，相鄰第二凸起刺之間存在間隙。

一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜的制備方法，包括如下步驟：

第一步、將銅單絲拉制、退火，獲得導(dǎo)體線，并將單條或者多條導(dǎo)體線在束線機(jī)上束絞成導(dǎo)體；

第二步、將交聯(lián)聚乙烯絕緣料喂入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠出，通過(guò)擠出機(jī)機(jī)頭包覆于導(dǎo)體上，形成高絕緣層，并通過(guò)壓制機(jī)在高絕緣層的表面壓制出第一凸起刺；

第三步、將低煙無(wú)鹵阻燃料喂入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠出，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)機(jī)頭包覆于高絕緣層上，形成低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層，使第一凸起刺內(nèi)嵌于低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層上，并通過(guò)壓制機(jī)在低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層的表面壓制出第二凸起刺；

第四步、將低煙無(wú)鹵阻燃料喂入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠出，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)機(jī)頭包覆于低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層上，形成低煙無(wú)鹵阻燃外層，并使第二凸起刺內(nèi)嵌于低煙無(wú)鹵阻燃外層上，獲得半成品，并檢驗(yàn)剔除不合格的電線電纜；

第五步、通過(guò)電腦噴碼機(jī)在低煙無(wú)鹵阻燃外層的光滑外表面上進(jìn)行標(biāo)識(shí)的噴印，獲得電線電纜成品；

第六步、檢驗(yàn)包裝：對(duì)電線電纜成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后采用防潮包裝，并于干燥環(huán)境下貯存。

作為優(yōu)選，所述的第二步、第三步及第四步中的螺桿擠出機(jī)為不同的三臺(tái)螺桿擠出機(jī)，每臺(tái)螺桿擠出機(jī)上所用的機(jī)頭也不相同。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，結(jié)構(gòu)合理，護(hù)套采用第二凸起刺嵌合的雙層結(jié)構(gòu)，且護(hù)套與高絕緣層同樣采用第一凸起刺的嵌合結(jié)構(gòu)，嚙合性較好，相鄰層之間不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)移的情況，且由于第一凸起刺與第二凸起刺的設(shè)置，提升了高絕緣層與低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層的彎曲性能，在冬季等寒冷低溫的環(huán)境下仍具有較強(qiáng)的彎曲伸縮性能，易折彎，強(qiáng)力彎曲也不易開裂，便于布線施工；此外，高絕緣層為交聯(lián)聚乙烯絕緣層，具有高絕緣電阻、耐熱耐化學(xué)及較強(qiáng)的機(jī)械特性，不需要添加阻燃劑即可達(dá)到高絕緣高阻燃的效果，降低了漏電的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜的截面示意圖。

圖中：1-導(dǎo)體、11-導(dǎo)體線、2-高絕緣層、21-第一凸起刺、3-低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層、31-第二凸起刺、4-低煙無(wú)鹵阻燃外層。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，包括導(dǎo)體1、高絕緣層2和護(hù)套，所述的護(hù)套由低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3和低煙無(wú)鹵阻燃外層4構(gòu)成，所述的低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3的外周面上密布有第二凸起刺31，所述的第二凸起刺31內(nèi)嵌于低煙無(wú)鹵阻燃外層4的內(nèi)周面上，所述的導(dǎo)體1由單條或者多條導(dǎo)體線11絞合而成，所述的導(dǎo)體1包覆于高絕緣層2內(nèi)，所述的高絕緣層2的外周面上密布有第一凸起刺21，所述的第一凸起刺21內(nèi)嵌于包覆在高絕緣層2外周的低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3的內(nèi)周面上。

具體地，所述的導(dǎo)體線11采用鍍錫銅線、天然樹脂漆包線、合成樹脂漆包線中的一種，所述的高絕緣層2為交聯(lián)聚乙烯絕緣層，所述的高絕緣層2的厚度為護(hù)套厚度的1～15％。

進(jìn)一步地，所述的第一凸起刺21呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，高度為0.1～0.3mm，所述的第一凸起刺21在低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3內(nèi)周面上的內(nèi)嵌深度為0.1～0.3mm，所述的第二凸起刺31呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，高度為0.5mm，所述的第二凸起刺31在低煙無(wú)鹵阻燃外層4的內(nèi)周面上的內(nèi)嵌深度為0.5mm。

更進(jìn)一步地，所述的第一凸起刺21沿著高絕緣層2的長(zhǎng)度方向有規(guī)則或者無(wú)規(guī)則排布，相鄰第一凸起刺21之間存在間隙，所述的第二凸起刺31沿著低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3的長(zhǎng)度方向有規(guī)則或者無(wú)規(guī)則排布，相鄰第二凸起刺31之間存在間隙。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜的制備方法，包括如下步驟：

第一步、將銅單絲拉制、退火，獲得導(dǎo)體線11，并將單條或者多條導(dǎo)體線11在束線機(jī)上束絞成導(dǎo)體1。

第二步、將交聯(lián)聚乙烯絕緣料喂入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠出，通過(guò)擠出機(jī)機(jī)頭包覆于導(dǎo)體1上，形成高絕緣層2，并通過(guò)壓制機(jī)在高絕緣層2的表面壓制出第一凸起刺21。

第三步、將低煙無(wú)鹵阻燃料喂入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠出，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)機(jī)頭包覆于高絕緣層2上，形成低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3，使第一凸起刺21內(nèi)嵌于低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3上，并通過(guò)壓制機(jī)在低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3的表面壓制出第二凸起刺31。

第四步、將低煙無(wú)鹵阻燃料喂入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠出，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)機(jī)頭包覆于低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3上，形成低煙無(wú)鹵阻燃外層4，并使第二凸起刺31內(nèi)嵌于低煙無(wú)鹵阻燃外層4上，獲得半成品，并檢驗(yàn)剔除不合格的電線電纜。

第五步、通過(guò)電腦噴碼機(jī)在低煙無(wú)鹵阻燃外層4的光滑外表面上進(jìn)行標(biāo)識(shí)的噴印，獲得電線電纜成品。

第六步、檢驗(yàn)包裝：對(duì)電線電纜成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后采用防潮包裝，并于干燥環(huán)境下貯存。

其中，第二步、第三步及第四步中的螺桿擠出機(jī)為不同的三臺(tái)螺桿擠出機(jī)，每臺(tái)螺桿擠出機(jī)上所用的機(jī)頭也不相同。

本發(fā)明一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜及其制備方法，護(hù)套采用嵌合的雙層結(jié)構(gòu)，且護(hù)套與高絕緣層2同樣采用嵌合結(jié)構(gòu)，嚙合性較好，相鄰層之間不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)移的情況，且由于第一凸起刺21與第二凸起刺31的設(shè)置，提升了高絕緣層2與低煙無(wú)鹵阻燃內(nèi)層3的彎曲性能，在冬季等寒冷低溫的環(huán)境下仍具有較強(qiáng)的彎曲伸縮性能，不易開裂，易折彎，延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)便于布線施工；此外，高絕緣層2為交聯(lián)聚乙烯絕緣層，具有高絕緣電阻、耐熱耐化學(xué)及較強(qiáng)的機(jī)械特性，不需要添加阻燃劑即可達(dá)到高絕緣高阻燃的效果，降低了漏電的風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。