1.一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，包括導(dǎo)體(1)、高絕緣層(2)和護(hù)套，其特征在于：所述的護(hù)套由低煙無鹵阻燃內(nèi)層(3)和低煙無鹵阻燃外層(4)構(gòu)成，所述的低煙無鹵阻燃內(nèi)層(3)的外周面上密布有第二凸起刺(31)，所述的第二凸起刺(31)內(nèi)嵌于低煙無鹵阻燃外層(4)的內(nèi)周面上，所述的導(dǎo)體(1)由單條或者多條導(dǎo)體線(11)絞合而成，所述的導(dǎo)體(1)包覆于高絕緣層(2)內(nèi)，所述的高絕緣層(2)的外周面上密布有第一凸起刺(21)，所述的第一凸起刺(21)內(nèi)嵌于包覆在高絕緣層(2)外周的低煙無鹵阻燃內(nèi)層(3)的內(nèi)周面上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，其特征在于：所述的導(dǎo)體線(11)采用鍍錫銅線、天然樹脂漆包線、合成樹脂漆包線中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，其特征在于：所述的高絕緣層(2)為交聯(lián)聚乙烯絕緣層，所述的高絕緣層(2)的厚度為護(hù)套厚度的1～15％。
4.如權(quán)利要求1所述的一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，其特征在于：所述的第一凸起刺(21)呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，高度為0.1～0.3mm，所述的第一凸起刺(21)在低煙無鹵阻燃內(nèi)層(3)內(nèi)周面上的內(nèi)嵌深度為0.1～0.3mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，其特征在于：所述的第一凸起刺(21)沿著高絕緣層(2)的長度方向有規(guī)則或者無規(guī)則排布，相鄰第一凸起刺(21)之間存在間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，其特征在于：所述的第二凸起刺(31)呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，高度為0.5mm，所述的第二凸起刺(31)在低煙無鹵阻燃外層(4)的內(nèi)周面上的內(nèi)嵌深度為0.5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜，其特征在于：所述的第二凸起刺(31)沿著低煙無鹵阻燃內(nèi)層(3)的長度方向有規(guī)則或者無規(guī)則排布，相鄰第二凸起刺(31)之間存在間隙。
8.一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
第一步、將銅單絲拉制、退火，獲得導(dǎo)體線(11)，并將單條或者多條導(dǎo)體線(11)在束線機(jī)上束絞成導(dǎo)體(1)；
第二步、將交聯(lián)聚乙烯絕緣料喂入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠出，通過擠出機(jī)機(jī)頭包覆于導(dǎo)體(1)上，形成高絕緣層(2)，并通過壓制機(jī)在高絕緣層(2)的表面壓制出第一凸起刺(21)；
第三步、將低煙無鹵阻燃料喂入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠出，經(jīng)過擠出機(jī)機(jī)頭包覆于高絕緣層(2)上，形成低煙無鹵阻燃內(nèi)層(3)，使第一凸起刺(21)內(nèi)嵌于低煙無鹵阻燃內(nèi)層(3)上，并通過壓制機(jī)在低煙無鹵阻燃內(nèi)層(3)的表面壓制出第二凸起刺(31)；
第四步、將低煙無鹵阻燃料喂入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融后擠出，經(jīng)過擠出機(jī)機(jī)頭包覆于低煙無鹵阻燃內(nèi)層(3)上，形成低煙無鹵阻燃外層(4)，并使第二凸起刺(31)內(nèi)嵌于低煙無鹵阻燃外層(4)上，獲得半成品，并檢驗(yàn)剔除不合格的電線電纜；
第五步、通過電腦噴碼機(jī)在低煙無鹵阻燃外層(4)的光滑外表面上進(jìn)行標(biāo)識(shí)的噴印，獲得電線電纜成品；
第六步、檢驗(yàn)包裝：對(duì)電線電纜成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后采用防潮包裝，并于干燥環(huán)境下貯存。
9.如權(quán)利要求8所述的一種伸縮性強(qiáng)易折彎的高絕緣電線電纜的制備方法，其特征在于：所述的第二步、第三步及第四步中的螺桿擠出機(jī)為不同的三臺(tái)螺桿擠出機(jī)，每臺(tái)螺桿擠出機(jī)上所用的機(jī)頭也不相同。