技術(shù)特征：

1.一種通過雙氨基有機物制備熱穩(wěn)定鈣鈦礦CsPbI₃的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

S1、將HPbI₃、CsI和EDAI₂混合，溶于DMF溶劑中，得前驅(qū)體溶液A；

S2、將所述前驅(qū)體溶液A旋涂到鈣鈦礦基片上，旋涂后低溫退火，即得所述鈣鈦礦晶型的CsPbI₃。

2.如權(quán)利要求1所述的通過雙氨基有機物制備熱穩(wěn)定鈣鈦礦CsPbI₃的方法，其特征在于，所述HPbI₃、CsI和EDAI₂的摩爾比為1:1:0.0125～0.05。

3.如權(quán)利要求2所述的通過雙氨基有機物制備熱穩(wěn)定鈣鈦礦CsPbI₃的方法，其特征在于，所述HPbI₃、CsI和EDAI₂的摩爾比為1:1:0.025。

4.如權(quán)利要求1所述的通過雙氨基有機物制備熱穩(wěn)定鈣鈦礦CsPbI₃的方法，其特征在于，所述HPbI₃和DMF的用量比為1mmol:0.5～1.5mL。

5.如權(quán)利要求1所述的通過雙氨基有機物制備熱穩(wěn)定鈣鈦礦CsPbI₃的方法，其特征在于，步驟S2中，所述旋涂的速度為4000rpm/min～6000rpm/min。

6.如權(quán)利要求1所述的通過雙氨基有機物制備熱穩(wěn)定鈣鈦礦CsPbI₃的方法，其特征在于，步驟S2中，所述旋涂的時間為15～25s。

7.如權(quán)利要求1所述的通過雙氨基有機物制備熱穩(wěn)定鈣鈦礦CsPbI₃的方法，其特征在于，步驟S2中，所述低溫退火為：采用90～100℃退火5～10分鐘。

8.如權(quán)利要求1所述的通過雙氨基有機物制備熱穩(wěn)定鈣鈦礦CsPbI₃的方法，其特征在于，所述HPbI₃是通過包括如下步驟的方法制備而得：

A1、取PbI₂粉末溶于DMF溶劑，配成濃度為0.5～1.5mol/L的溶液；

A2、在冰浴、磁力攪拌條件下向所述溶液中緩慢滴加氫碘酸，控制氫碘酸與PbI₂的摩爾比為1～1.5:1；

A3、磁力攪拌1～3小時，在75～85℃條件下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，結(jié)晶出的物質(zhì)用乙醚洗滌，最后干燥得到所述HPbI₃。

9.如權(quán)利要求1所述的通過雙氨基有機物制備熱穩(wěn)定鈣鈦礦CsPbI₃的方法，其特征在于，所述EDAI₂是通過包括如下步驟的方法制備而得：

B1、乙二胺和氫碘酸按1:1～1.5的摩爾比混合；

B2、在55～65℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，用乙醇洗滌，最后干燥得到所述EDAI₂。

10.一種如權(quán)利要求1所述的方法制得的鈣鈦礦CsPbI₃在太陽能電池中的用途。