本發(fā)明涉及一種深藍色有機電致發(fā)光器件及其制備方法。

背景技術：

有機發(fā)光二極管(OLEDs)具有廣泛的應用前景，有望成為下一代顯示器的主流和照明光源, 對OLEDs的研究備受世界各國學術界和產(chǎn)業(yè)界的高度重視和關注 [參見：(a) Kido, J., Kimura, M., Nagai, K. Science.1995, 267, 1332; (b) J. Liu, Q. Zhou, Y. Cheng, Y. Geng, L. Wang, D. Ma, X. Jing, F. Wang, Adv. Mater. 2005, 17, 2974; (c) H. Uoyama, K. Goushi, K. Shizu, H. Nomura, C. Adachi, Nature2012, 492, 234.]。OLEDs具有非常多的優(yōu)點，如：全彩顯示、驅(qū)動電壓低、響應速度快、主動發(fā)光、輕薄、全視角、器件可彎曲折疊、成本低、生產(chǎn)工藝簡單、可進行大面積生產(chǎn)等 [參見: (a) L. Wang, Y. Jiang, J. Luo, Y. Zhou, J. Zhou, J. Wang, J. Pei, Y. Cao, Adv. Mater. 2009, 21, 4854; (b) X.-H. Zhu, J. Peng, Y. Cao, J. Roncali, Chem. Soc. Rev., 2011,40, 3509; (c) f) H.-H. Chou, Y.-H. Chen, H.-P. Hsu, W.-H. Chang, Y.-H. Chen, C.-H. Cheng, Adv. Mater.2012, 24, 5867.]。在OLEDs中，高效率和高色純度的紅、綠、藍三基色材料是最重要的部分，紅、綠、藍三基色通過不同的組合可實現(xiàn)全彩顯示 [參見：(a) C.-J. Zheng, J. Wang, J. Ye, M.-F. Lo, X.-K. Liu, M.-K. Fung, X.-H. Zhang, C.-S. Lee, Adv. Mater.2013, 25, 2205; (b) J. Huang, N. Sun, Y. Dong, R. Tang, P. Lu, P. Cai, Q. Li, D. Ma, J. Qin, Z. Li, Adv. Funct. Mater.2013, 23, 2329.]。目前，綠光材料制備的OLEDs已經(jīng)展現(xiàn)較高的效率和較強的發(fā)光亮度，而藍光和紅光電致發(fā)光器件的性能一直不理想 [參見：(a) J. Huang, N. Sun, J. Yang, R. Tang, Q. Li, D. Ma, Z. Li, Adv. Funct. Mater.2014, 24, 7645.]。藍光材料本身能隙較寬，固有的高能隙使電荷難于注入到發(fā)光材料中，導致藍光OLEDs性能較差 [參見: M. Zhu, C. Yang, Chem. Soc. Rev., 2013, 42, 4963.]。已報道的有機電致藍光發(fā)光器件存在很多不足，包括啟動電壓高、發(fā)光效率低、發(fā)光強度弱、穩(wěn)定性和色純度都比較差[參見：(a) Z. Q. Jiang, Z. Y. Liu, C. L. Yang, C. Zhong, J. G. Qin, G. Yu, Y. Q. Liu, Adv. Funct. Mater. 2009, 19, 3987; (b) B. Wei, J. Z. Liu, Y. Zhang, J. H. Zhang, H. N. Peng, H. L. Fan, Y. B. He, X. C. Gao, Adv. Funct. Mater. 2010, 20, 2448; (c) Y. Zou, J. Zou, T. Ye, H. Li, C. Yang, H. Wu, D. Ma, J. Qin, Y. Cao, Adv. Funct. Mater. 2013, 23, 1781.]。急需研制和開發(fā)深藍光（色坐標CIE₁₉₃₁，y值小于0.15，同時x+y值小于0.3）且器件效率高，亮度大的有機電致深藍光發(fā)光器件 [參見：(a) C.-G. Zhen, Y.-F. Dai, W.-J. Zeng, Z. Ma, Z.-K. Chen, J. Kieffer, Adv. Funct. Mater. 2011, 21, 699; (b) W. J. Li, D. D. Liu, F. Z. Shen, D. G. Ma , Z. M. Wang, T. Feng, Y. X. Xu , B. Yang, Y. G. Ma, Adv. Funct. Mater.2012, 22, 2797; (c) W. J. Li, Y. Y. Pan, X. Ran, Q. M. Peng, D. G. Ma, F. Li, F. Z. Shen, Y. H. Wang, B. Yang, Y. G. Ma, Adv. Funct. Mater. 2014, 24, 1609; (d) Q. Zhang, B. Li, S. Huang,H. Nomura, H. Tanaka, C. Adachi, Nat. Photonics 2014, 8, 326; (e) S. Hirata, Y, Sakai, K. Masui, H. Tanaka, S. Y. Lee, H. Nomura, N. Nakamura, M. Yasumatsu, H. Nakanotani, Q. Zhang, K. Shizu, H. Miyazaki, C. Adachi, nature materials, 2015, 14, 330; (f) S. T. Zhang, L. Yao, Q. M. Peng, W. J. Li, Y. Y. Pan, X. Ran, Y. Gao, C. Gu, Z. M. Wang, P. Lu, F. Li, S. J. Su, B. Yang, Y. G. Ma, Adv. Funct. Mater.2015, 25, 1755.]。

鄰羥基苯基唑類發(fā)光材料作為發(fā)光層被廣泛的應用在OLEDs中，相關的研究工作取得許多重大進展。例如Park等制備了基于鄰羥基苯基咪唑類分子的藍色有機電致發(fā)光器件，器件使用氧化銦錫做陽極，4,4',4''-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺為空穴傳輸層，N,N'-二苯基-N,N'-(1-萘基)-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-二胺為電子阻擋層，8-羥基喹啉鋁做電子傳輸層，金屬鋁為陰極[參見S. Park, J. Seo, S. H. Kim, S. Y. Park, Adv. Funct. Mater. 2008, 18, 726.]。該器件的啟動電壓為4.8 V，最大電流效率為1.96 cd/A, 最大外量子效率為2.94%，發(fā)光色坐標為(0.15, 0.11)。我們使用2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚做發(fā)光層，4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺] 為空穴傳輸層，3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶為電子傳輸層，制備的有機深藍色電致發(fā)光器件，相比現(xiàn)存藍光發(fā)光器件具有更低的啟動電壓、更高的發(fā)光效率、更強的發(fā)光強度、更好的穩(wěn)定性和色純度，是目前報道性能最好的藍色有機電致發(fā)光器件。我們的技術解決了藍色有機電致發(fā)光器件領域的關鍵技術瓶頸，進一步推進藍色有機電致發(fā)光技術的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的一是提供一種深藍色的有機電致發(fā)光器件。

本發(fā)明的目的二是提供這種深藍色的有機電致發(fā)光器件的制備方法。

如附圖1所示，本發(fā)明提供一種深藍色的有機電致發(fā)光器件是由襯底（1）、陽極層（2）、空穴傳輸層（3）、發(fā)光層（4）、電子傳輸層（5）、緩沖層（6）和金屬陰極（7），按順序連接組成；

其中襯底（1）是玻璃襯底；

陽極層（2）采用：銦錫氧化物，銦錫氧化物層的面阻為10-25 歐姆，銦錫氧化物層使用低壓氧等離子進行處理過；

空穴傳輸層（3）采用：4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺]（簡稱TPAC），其分子結構如下：

；

發(fā)光層（4）采用：深藍色有機染料摻雜入主體有機分子材料的有機混合材料；

其中摻雜的深藍色有機染料是2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚，其分子結構如下：

；

主體有機分子材料是3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)（簡稱CBZ₂-F₁），其分子結構如下：

；

所述的有機混合材料中，摻雜的藍色有機染料與主體有機分子材料的重量比為1%-20%；

電子傳輸層（5）采用：3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶（簡稱TmPyPB），其分子結構如下：

；

緩沖層（6）采用：氟化鋰（LiF）；

金屬陰極（7）采用：金屬鋁（Al）；

所述的陽極層（2）和金屬陰極（7）相互交叉形成器件發(fā)光區(qū)，面積為10 平方毫米；空穴傳輸層（3）的厚度為50納米，發(fā)光層（4）的厚度為20納米，電子傳輸層（5）的厚度為50納米，緩沖層（6）的厚度為1納米，金屬陰極的厚度為100納米。

所述的發(fā)光層（4）的深藍色有機染料2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的合成步驟為：在氮氣保護下，將苯氧乙酰胺(2.0 mmol, 302 mg)、4'-(5-噁唑基)-N,N-二苯基-[1,1'-二苯基]-4-胺 (3.0 mmol, 1164 mg)、二氯(五甲基環(huán)戊二烯基)合銠(III)二聚體 (5.0 mol%, 64 mg)、六氟銻酸銀(20 mol%, 136 mg)、特戊酸 (4.0 mmol, 410 mg)、特戊酸銫 (1.6 mmol, 380 mg)和碳酸銀 (0.8 mmol, 220 mg) 加入到裝有磁力攪拌子的反應管中, 在氮氣下加入N,N-二甲基甲酰胺（10.0 mL），室溫下攪拌5分鐘，然后在140 °C下，反應24小時。反應完成后將反應管冷卻至室溫，加入乙酸乙酯將反應體系稀釋，再經(jīng)硅藻土過濾，并用乙酸乙酯洗滌，合并濾液，減壓移去溶劑，剩余物用硅膠柱層析（石油醚/乙酸乙酯 = 7:1, v/v）得到;

當對電極的兩端通電時，該器件就會發(fā)出發(fā)射峰為443 nm的深藍光；

本發(fā)明的一種深藍色有機電致發(fā)光器件的制備方法如下：先將ITO玻璃襯底（1）上的ITO層（2）化學腐蝕成細條狀的電極，然后依次用清洗液、去離子水超聲清洗10-25分鐘并放入烘箱烘干。接著將烘干后的襯底放入預處理真空室，在真空度為8-15帕的氛圍下用200-350伏的電壓對其進行5-20 分鐘的低壓等離子處理后把它轉(zhuǎn)移到有機蒸鍍室，待真空度不高于5×10^-5 帕時，按順序在ITO層（2）上蒸鍍空穴傳輸層（3）、發(fā)光層（4）和電子傳輸層（5），緊接著將其轉(zhuǎn)移到金屬蒸鍍室中，在5-8×10^-5 帕的真空氛圍下依次蒸鍍緩沖層（6）和金屬陰極（7）；

空穴傳輸層（3）、發(fā)光層（4）和電子傳輸層（5）中4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺]，3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)，3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶的蒸發(fā)速率控制在0.05納米/秒，發(fā)光層（4）中深藍色有機染料分子2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的蒸發(fā)速率控制在0.001納米/秒，緩沖層（6）中氟化理的蒸發(fā)速率控制在0.005納米/秒，金屬陰極（7）中鋁的蒸發(fā)速率控制在0.5納米/秒；蒸鍍發(fā)光層（4）時，有機混合材料摻雜的深藍色有機染料和主體有機分子材料在不同的蒸發(fā)源中同時蒸發(fā)，通過兩種材料的蒸發(fā)速率使得摻雜的深藍色有機染料和主體有機分子材料的重量比控制在1%-20%之間。

本發(fā)明的優(yōu)點：我們首次制備了基于2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的有機深藍色電致發(fā)光器件，相比現(xiàn)存藍光發(fā)光器件具有更低的啟動電壓、更高的發(fā)光效率、更強的發(fā)光強度、更好的穩(wěn)定性和色純度，是目前報道性能最好的藍色有機電致發(fā)光器件。我們的技術解決了藍色有機電致發(fā)光器件領域的關鍵技術瓶頸，進一步推進藍色有機電致發(fā)光技術的發(fā)展。當2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚以13 wt%的濃度摻雜到主體分子CBZ₂-F₁中制備的器件，最大外量子效率為7.1%，最大亮度為9054 cd/m²，最大功率效率為4.89 lm/W，最大電流效率為5.04 cd/A。當電流為0.1 mA/cm² 時，其發(fā)光色坐標為CIE₁₉₃₁(0.15, 0.08)，非常接近國際藍光標準CIE₁₉₃₁(0.14, 0.08)，是目前報道性能最好的深藍色電致發(fā)光器件。隨著電流密度的增加該電致發(fā)光器件的光譜變化非常小，說明器件具有良好的光譜穩(wěn)定性。同時器件在高亮度下效率滾降較小，在亮度1000 cd/m²時，該器件的最大外量子效率為4.8%，功率效率為1.89 lm/W，電流效率為3.34 cd/A，電致發(fā)光器件展示了良好的效率穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明提供的深藍色有機電致發(fā)光器件的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的深藍色有機電致發(fā)光器件的發(fā)光層（4）的深藍色有機染料2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚核磁碳譜圖；

圖3為本發(fā)明提供的深藍色有機電致發(fā)光器件實施例6的電壓-電流密度特性曲線圖；

圖4為本發(fā)明提供的深藍色有機電致發(fā)光器件實施例6的亮度-電流密度特性曲線圖；

圖5為本發(fā)明提供的深藍色有機電致發(fā)光器件實施例6的電流效率-電流密度特性曲線圖；

圖6為本發(fā)明提供的深藍色有機電致發(fā)光器件實施例7的功率效率-電流密度特性曲線圖；

圖7為本發(fā)明提供的深藍色有機電致發(fā)光器件實施例7的電致發(fā)光光譜圖，主峰為443 nm。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述，將有助于對本發(fā)明的理解。但并不能以此來限制本發(fā)明的權利范圍，而本發(fā)明的權利范圍應以權利要求書闡述的為準。

實施例1：2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的合成

（1）在氮氣保護下，將苯氧乙酰亞胺(2.0 mmol, 302 mg)、4'-(5-噁唑基)-N,N-二苯基-[1,1'-二苯基]-4-胺 (3.0 mmol, 1164 mg)、二氯(五甲基環(huán)戊二烯基)合銠(III)二聚體 (5.0 mol%, 64 mg)、六氟銻酸銀(20 mol%, 136 mg)、特戊酸 (4.0 mmol, 410 mg)、特戊酸銫 (1.6 mmol, 380 mg)和碳酸銀 (0.8 mmol, 220 mg) 加入到裝有磁力攪拌子的反應管中, 在氮氣下加入N,N-二甲基甲酰胺（10.0 mL），室溫下攪拌5分鐘，然后在140 °C下，反應24小時。反應完成后將反應管冷卻至室溫，加入乙酸乙酯將反應體系稀釋，再經(jīng)硅藻土過濾，并用乙酸乙酯洗滌，合并濾液，減壓移去溶劑，剩余物用硅膠柱層析（石油醚/乙酸乙酯 = 7:1, v/v）得到黃色固體2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚，質(zhì)量720 mg，產(chǎn)率75%。熔點: 180-182 oC; ¹H NMR (400 MHz, CDCl₃): δ(ppm) 11.18 (s, 1H), 7.96 (dd, J = 8.0 Hz, 1.6 Hz, 1H), 7.78 (d, J = 8.4 Hz, 2H), 7.67 (d, J = 8.4 Hz, 2H), 7.52 (d, J = 8.8 Hz, 2H), 7.45 (s, 1H), 7.40-7.36 (m, 1H), 7.29 (t, J = 8.4 Hz, 4H), 7.17-7.14 (m, 6H), 7.11-7.04 (m, 3H), 7.02-6.98 (m, 1H); ¹³C NMR (100 MHz, CDCl₃): δ(ppm) 161.0, 157.5, 150.2, 147.8, 147.7, 141.1, 133.9, 132.4, 129.5, 127.7, 127.2, 126.0, 125.9, 124.9, 124.8, 123.8, 123.3, 121.2, 119.6, 117.4, 111.3; HRMS (ESI⁺): C₃₃H₂₅N₂O₂ [M+H]⁺ 計算值：481.1916, 實測值：481.1919.（如附圖1）。

實施例2: 先將ITO玻璃襯底上的ITO陽極層化學腐蝕成10毫米寬、30毫米長的細條狀的電極，然后依次用清洗液、去離子水超聲清洗20分鐘并放入烘箱烘干。接著將烘干后的襯底放入預處理真空室，在真空度為10帕的氛圍下用250伏的電壓對其進行10 分鐘的低壓等離子處理后把它轉(zhuǎn)移到有機蒸鍍室，待真空度不高于5×10^-5 帕時，按順序在ITO層上依次蒸鍍50納米厚的TAPC空穴傳輸層、20納米厚的2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚摻雜3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)的發(fā)光層、50納米厚的TmPyPB電子傳輸層，緊接著將其轉(zhuǎn)移到金屬蒸鍍室中，在5-8×10^-5 帕的真空氛圍下依次蒸鍍1.0納米厚的LiF緩沖層，最后通過特制的掩模版在LiF上蒸鍍100納米金屬鋁電極。制備成結構為ITO/MoO₃ (3 nm)/TAPC (50 nm)/2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚(5%):CBZ₂-F₁ (20 nm)/TmPyPB (50 nm)/LiF (1 nm)/Al (100 nm)的有機電致發(fā)光器件。該器件的發(fā)光面積為10 平方毫米?？昭▊鬏攲?、發(fā)光層和電子傳輸層中4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺]，3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)，3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶的蒸發(fā)速率控制在0.05納米/秒，發(fā)光層中深藍色有機染料分子2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的蒸發(fā)速率控制在0.001納米/秒，緩沖層中氟化理的蒸發(fā)速率控制在0.005納米/秒，金屬陰極中鋁的蒸發(fā)速率控制在0.5納米/秒。所得器件在直流電下驅(qū)動，顯示2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的深藍色發(fā)光，主峰位于443 納米，器件的啟亮電壓為3.5 伏，最大外量子效率為4.2%，最大亮度為4976 cd/m²，最大功率效率為2.99 lm/W，最大電流效率為2.54 cd/A。當電流為0.1 mA/cm² 時，其發(fā)光色坐標為CIE₁₉₃₁(0.15, 0.08)。

實施例3: 先將ITO玻璃襯底上的ITO陽極層化學腐蝕成10毫米寬、30毫米長的細條狀的電極，然后依次用清洗液、去離子水超聲清洗20分鐘并放入烘箱烘干。接著將烘干后的襯底放入預處理真空室，在真空度為10帕的氛圍下用250伏的電壓對其進行10 分鐘的低壓等離子處理后把它轉(zhuǎn)移到有機蒸鍍室，待真空度不高于5×10^-5 帕時，按順序在ITO層上依次蒸鍍50納米厚的TAPC空穴傳輸層、20納米厚的2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚摻雜3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)的發(fā)光層、50納米厚的TmPyPB電子傳輸層，緊接著將其轉(zhuǎn)移到金屬蒸鍍室中，在5-8×10^-5 帕的真空氛圍下依次蒸鍍1.0納米厚的LiF緩沖層，最后通過特制的掩模版在LiF上蒸鍍100納米金屬鋁電極。制備成結構為ITO/MoO₃ (3 nm)/TAPC (50 nm)/2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚(7%):CBZ₂-F₁ (20 nm)/TmPyPB (50 nm)/LiF (1 nm)/Al (100 nm)的有機電致發(fā)光器件。該器件的發(fā)光面積為10 平方毫米?？昭▊鬏攲印l(fā)光層和電子傳輸層中4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺]，3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)，3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶的蒸發(fā)速率控制在0.05納米/秒，發(fā)光層中深藍色有機染料分子2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的蒸發(fā)速率控制在0.001納米/秒，緩沖層中氟化理的蒸發(fā)速率控制在0.005納米/秒，金屬陰極中鋁的蒸發(fā)速率控制在0.5納米/秒。所得器件在直流電下驅(qū)動，顯示2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的深藍色發(fā)光，主峰位于443 納米，器件的啟亮電壓為3.5 伏，最大外量子效率為6.0%，最大亮度為6733 cd/m²，最大功率效率為3.68 lm/W，最大電流效率為4.22 cd/A。當電流為0.1 mA/cm² 時，其發(fā)光色坐標為CIE₁₉₃₁(0.15, 0.08)。

實施例4: 先將ITO玻璃襯底上的ITO陽極層化學腐蝕成10毫米寬、30毫米長的細條狀的電極，然后依次用清洗液、去離子水超聲清洗20分鐘并放入烘箱烘干。接著將烘干后的襯底放入預處理真空室，在真空度為10帕的氛圍下用250伏的電壓對其進行10 分鐘的低壓等離子處理后把它轉(zhuǎn)移到有機蒸鍍室，待真空度不高于5×10^-5 帕時，按順序在ITO層上依次蒸鍍50納米厚的TAPC空穴傳輸層、20納米厚的2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚摻雜3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)的發(fā)光層、50納米厚的TmPyPB電子傳輸層，緊接著將其轉(zhuǎn)移到金屬蒸鍍室中，在5-8×10^-5 帕的真空氛圍下依次蒸鍍1.0納米厚的LiF緩沖層，最后通過特制的掩模版在LiF上蒸鍍100納米金屬鋁電極。制備成結構為ITO/MoO₃ (3 nm)/TAPC (50 nm)/2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚(9%):CBZ₂-F₁ (20 nm)/TmPyPB (50 nm)/LiF (1 nm)/Al (100 nm)的有機電致發(fā)光器件。該器件的發(fā)光面積為10 平方毫米?？昭▊鬏攲?、發(fā)光層和電子傳輸層中4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺]，3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)，3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶的蒸發(fā)速率控制在0.05納米/秒，發(fā)光層中深藍色有機染料分子2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的蒸發(fā)速率控制在0.001納米/秒，緩沖層中氟化理的蒸發(fā)速率控制在0.005納米/秒，金屬陰極中鋁的蒸發(fā)速率控制在0.5納米/秒。所得器件在直流電下驅(qū)動，顯示2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的深藍色發(fā)光，主峰位于443 納米，器件的啟亮電壓為3.2 伏，最大外量子效率為6.1%，最大亮度為7989 cd/m²，最大功率效率為4.23 lm/W，最大電流效率為4.31 cd/A。當電流為0.1 mA/cm² 時，其發(fā)光色坐標為CIE₁₉₃₁(0.15, 0.08)。

實施例5: 先將ITO玻璃襯底上的ITO陽極層化學腐蝕成10毫米寬、30毫米長的細條狀的電極，然后依次用清洗液、去離子水超聲清洗20分鐘并放入烘箱烘干。接著將烘干后的襯底放入預處理真空室，在真空度為10帕的氛圍下用250伏的電壓對其進行10 分鐘的低壓等離子處理后把它轉(zhuǎn)移到有機蒸鍍室，待真空度不高于5×10^-5 帕時，按順序在ITO層上依次蒸鍍50納米厚的TAPC空穴傳輸層、20納米厚的2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚摻雜3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)的發(fā)光層、50納米厚的TmPyPB電子傳輸層，緊接著將其轉(zhuǎn)移到金屬蒸鍍室中，在5-8×10^-5 帕的真空氛圍下依次蒸鍍1.0納米厚的LiF緩沖層，最后通過特制的掩模版在LiF上蒸鍍100納米金屬鋁電極。制備成結構為ITO/MoO₃ (3 nm)/TAPC (50 nm)/2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚(11%):CBZ₂-F₁ (20 nm)/TmPyPB (50 nm)/LiF (1 nm)/Al (100 nm)的有機電致發(fā)光器件。該器件的發(fā)光面積為10 平方毫米?？昭▊鬏攲?、發(fā)光層和電子傳輸層中4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺]，3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)，3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶的蒸發(fā)速率控制在0.05納米/秒，發(fā)光層中深藍色有機染料分子2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的蒸發(fā)速率控制在0.001納米/秒，緩沖層中氟化理的蒸發(fā)速率控制在0.005納米/秒，金屬陰極中鋁的蒸發(fā)速率控制在0.5納米/秒。所得器件在直流電下驅(qū)動，顯示2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的深藍色發(fā)光，主峰位于443 納米，器件的啟亮電壓為3.2 伏，最大外量子效率為6.4%，最大亮度為9026 cd/m²，最大功率效率為4.18 lm/W，最大電流效率為4.54 cd/A。當電流為0.1 mA/cm² 時，其發(fā)光色坐標為CIE₁₉₃₁(0.15, 0.08)。

實施例6: 先將ITO玻璃襯底上的ITO陽極層化學腐蝕成10毫米寬、30毫米長的細條狀的電極，然后依次用清洗液、去離子水超聲清洗20分鐘并放入烘箱烘干。接著將烘干后的襯底放入預處理真空室，在真空度為10帕的氛圍下用250伏的電壓對其進行10 分鐘的低壓等離子處理后把它轉(zhuǎn)移到有機蒸鍍室，待真空度不高于5×10^-5 帕時，按順序在ITO層上依次蒸鍍50納米厚的TAPC空穴傳輸層、20納米厚的2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚摻雜3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)的發(fā)光層、50納米厚的TmPyPB電子傳輸層，緊接著將其轉(zhuǎn)移到金屬蒸鍍室中，在5-8×10^-5 帕的真空氛圍下依次蒸鍍1.0納米厚的LiF緩沖層，最后通過特制的掩模版在LiF上蒸鍍100納米金屬鋁電極。制備成結構為ITO/MoO₃ (3 nm)/TAPC (50 nm)/2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚(13%):CBZ₂-F₁ (20 nm)/TmPyPB (50 nm)/LiF (1 nm)/Al (100 nm)的有機電致發(fā)光器件。該器件的發(fā)光面積為10 平方毫米?？昭▊鬏攲?、發(fā)光層和電子傳輸層中4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺]，3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)，3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶的蒸發(fā)速率控制在0.05納米/秒，發(fā)光層中深藍色有機染料分子2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的蒸發(fā)速率控制在0.001納米/秒，緩沖層中氟化理的蒸發(fā)速率控制在0.005納米/秒，金屬陰極中鋁的蒸發(fā)速率控制在0.5納米/秒。所得器件在直流電下驅(qū)動，顯示2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的深藍色發(fā)光，主峰位于443 納米，器件的啟亮電壓為3.1 伏，最大外量子效率為7.1%，最大亮度為9054 cd/m²，最大功率效率為4.89 lm/W，最大電流效率為5.04 cd/A。當電流為0.1 mA/cm² 時，其發(fā)光色坐標為CIE₁₉₃₁(0.15, 0.08)。

實施例7: 先將ITO玻璃襯底上的ITO陽極層化學腐蝕成10毫米寬、30毫米長的細條狀的電極，然后依次用清洗液、去離子水超聲清洗20分鐘并放入烘箱烘干。接著將烘干后的襯底放入預處理真空室，在真空度為10帕的氛圍下用250伏的電壓對其進行10 分鐘的低壓等離子處理后把它轉(zhuǎn)移到有機蒸鍍室，待真空度不高于5×10^-5 帕時，按順序在ITO層上依次蒸鍍50納米厚的TAPC空穴傳輸層、20納米厚的2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚摻雜3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)的發(fā)光層、50納米厚的TmPyPB電子傳輸層，緊接著將其轉(zhuǎn)移到金屬蒸鍍室中，在5-8×10^-5 帕的真空氛圍下依次蒸鍍1.0納米厚的LiF緩沖層，最后通過特制的掩模版在LiF上蒸鍍100納米金屬鋁電極。制備成結構為ITO/MoO₃ (3 nm)/TAPC (50 nm)/2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚(15%):CBZ₂-F₁ (20 nm)/TmPyPB (50 nm)/LiF (1 nm)/Al (100 nm)的有機電致發(fā)光器件。該器件的發(fā)光面積為10 平方毫米?？昭▊鬏攲?、發(fā)光層和電子傳輸層中4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺]，3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)，3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶的蒸發(fā)速率控制在0.05納米/秒，發(fā)光層中深藍色有機染料分子2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的蒸發(fā)速率控制在0.001納米/秒，緩沖層中氟化理的蒸發(fā)速率控制在0.005納米/秒，金屬陰極中鋁的蒸發(fā)速率控制在0.5納米/秒。所得器件在直流電下驅(qū)動，顯示2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的深藍色發(fā)光，主峰位于443 納米，器件的啟亮電壓為3.1 伏，最大外量子效率為6.9%，最大亮度為9489 cd/m²，最大功率效率為4.80 lm/W，最大電流效率為4.89 cd/A。當電流為0.1 mA/cm² 時，其發(fā)光色坐標為CIE₁₉₃₁(0.15, 0.08)。

實施例8: 先將ITO玻璃襯底上的ITO陽極層化學腐蝕成10毫米寬、30毫米長的細條狀的電極，然后依次用清洗液、去離子水超聲清洗20分鐘并放入烘箱烘干。接著將烘干后的襯底放入預處理真空室，在真空度為10帕的氛圍下用250伏的電壓對其進行10 分鐘的低壓等離子處理后把它轉(zhuǎn)移到有機蒸鍍室，待真空度不高于5×10^-5 帕時，按順序在ITO層上依次蒸鍍50納米厚的TAPC空穴傳輸層、20納米厚的2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚摻雜3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)的發(fā)光層、50納米厚的TmPyPB電子傳輸層，緊接著將其轉(zhuǎn)移到金屬蒸鍍室中，在5-8×10^-5 帕的真空氛圍下依次蒸鍍1.0納米厚的LiF緩沖層，最后通過特制的掩模版在LiF上蒸鍍100納米金屬鋁電極。制備成結構為ITO/MoO₃ (3 nm)/TAPC (50 nm)/2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚(17%):CBZ₂-F₁ (20 nm)/TmPyPB (50 nm)/LiF (1 nm)/Al (100 nm)的有機電致發(fā)光器件。該器件的發(fā)光面積為10 平方毫米?？昭▊鬏攲?、發(fā)光層和電子傳輸層中4,4'-環(huán)己基二[N,N-二（4-甲基苯基）苯胺]，3,3'-(9氫-芴-9,9-基)二(9-苯基-9氫-咔唑)，3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1',3',1''-三聯(lián)苯]-3,3''-二基]二吡啶的蒸發(fā)速率控制在0.05納米/秒，發(fā)光層中深藍色有機染料分子2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的蒸發(fā)速率控制在0.001納米/秒，緩沖層中氟化理的蒸發(fā)速率控制在0.005納米/秒，金屬陰極中鋁的蒸發(fā)速率控制在0.5納米/秒。所得器件在直流電下驅(qū)動，顯示2-(5-(4'-(二苯基胺基)-[1,1'-二苯基]-4-)噁唑-2-基)苯酚的深藍色發(fā)光，主峰位于443 納米，器件的啟亮電壓為3.1 伏，最大外量子效率為6.7%，最大亮度為8493 cd/m²，最大功率效率為4.52 lm/W，最大電流效率為4.75 cd/A。當電流為0.1 mA/cm² 時，其發(fā)光色坐標為CIE₁₉₃₁(0.15, 0.08)。