本發(fā)明屬于LED背光加工領(lǐng)域，具體涉及一種量子點(diǎn)LED燈珠的封裝方法。
背景技術(shù)：
：進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，背光源技術(shù)發(fā)展迅速，不斷有新技術(shù)、新產(chǎn)品推出，LED背光已成為市場主流。與傳統(tǒng)的CCFL背光源相比，LED背光具有高色域、高亮度、長壽命、節(jié)能環(huán)保、實時色彩可控等諸多優(yōu)點(diǎn)，特別是高色域的LED背光源使應(yīng)用其的電視、手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品屏幕具有更加鮮艷的顏色，色彩還原度更高。目前常用的LED背光源采用藍(lán)光芯片激發(fā)YAG黃光熒光粉的形式，因背光源中缺少紅光成分，色域值只能達(dá)到NTSC65％～72％。為了進(jìn)一步提高色域值，技術(shù)人員普遍采用了藍(lán)光芯片同時激發(fā)紅光熒光粉、綠光熒光粉的方式，但由于現(xiàn)用熒光粉的半波寬較寬，故即使采用這種方式，也只能將背光源的色域值提升至NTSC80％左右。同時，現(xiàn)有熒光粉的激發(fā)效率低，為實現(xiàn)高色域白光需要大量熒光粉，導(dǎo)致LED封裝過程中熒光粉的濃度(熒光粉占封裝膠水的比例)很高，從而極大地增加了封裝作業(yè)的難度以及產(chǎn)品的不良率。近年來，量子點(diǎn)材料逐漸受到重視，特別是量子點(diǎn)熒光粉具有光譜隨尺寸可調(diào)、發(fā)射峰半波寬窄、斯托克斯位移大、激發(fā)效率高等一系列獨(dú)特的光學(xué)性能，受到LED背光行業(yè)的廣泛關(guān)注。目前，量子點(diǎn)熒光粉實現(xiàn)高色域白光的方式主要有：(1)將量子點(diǎn)熒光粉制成光學(xué)膜材，填充于導(dǎo)光板或者貼于液晶屏幕內(nèi)，通過藍(lán)光或紫外光背光燈珠激發(fā)，獲得高色域白光；(2)將量子點(diǎn)熒光粉制成玻璃管，置于屏幕側(cè)面，通過藍(lán)光或紫外光背光燈珠激發(fā)，獲得高色域白光。這兩種實現(xiàn)方式已有相關(guān)產(chǎn)品推出，例如TCL的量子點(diǎn)膜電視。但是，這兩種實現(xiàn)方式的工藝復(fù)雜、光轉(zhuǎn)化效率低、成本較高，很難實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。技術(shù)實現(xiàn)要素：為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、光轉(zhuǎn)化效率低、成本較高，很難實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶頸，從而提出一種色域值高、避免量子點(diǎn)熒光粉的受外界濕氣、氧氣影響、良率高、可大批量工業(yè)化生產(chǎn)的量子點(diǎn)LED燈珠的封裝方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種量子點(diǎn)LED燈珠的封裝方法，所述封裝方法的步驟如下：1)稱取至少兩種熒光粉，按任意比混合得到發(fā)光材料，其中，所述發(fā)光材料中至少含有一種量子點(diǎn)熒光粉；2)第一次稱取封裝膠水，倒入將步驟1)所述的發(fā)光材料中，進(jìn)行攪拌處理，獲得量子點(diǎn)熒光膠；所述發(fā)光材料和第一次加入的所述封裝膠水的質(zhì)量比為1：1-300；3)取步驟2)所得量子點(diǎn)熒光膠滴入已經(jīng)固定有紫外光或藍(lán)光芯片的LED支架中，滴入的所述量子點(diǎn)熒光膠體積占支架內(nèi)部容積的5％-79％；4)將步驟3)所得滴有量子點(diǎn)熒光膠的LED支架烘烤，使量子點(diǎn)熒光膠固化；5)第二次稱取封裝膠水，滴入步驟4)所得LED燈珠中，使得封裝膠水置于已經(jīng)固化的量子點(diǎn)熒光膠之上，并使得該步驟和步驟3)滴入膠水總體積占支架內(nèi)部容積的80％-100％；6)將步驟5)所得滴有封裝膠水的LED支架烘烤，使步驟5)滴入的所述封裝膠水固化，得到量子點(diǎn)LED燈珠。優(yōu)選的，所述發(fā)光材料至少含有一種量子點(diǎn)熒光粉，且所述量子點(diǎn)熒光粉的組成為：BaS、AgInS2、NaCl、Fe2O3、In2O3、InAs、InN、InP、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、GaAs、GaN、GaS、GaSe、InGaAs、MgS、MgSe、MgTe、PbS、PbSe、PbTe、Cd(SxSe1-x)、BaTiO3、PbZrO3、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI3中的至少一種。優(yōu)選的，所述發(fā)光材料除量子點(diǎn)以外的熒光粉為摻雜稀土元素的無機(jī)熒光粉；所述無機(jī)熒光粉為硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、氮化物、氟化物熒光粉中的至少一種。優(yōu)選的，所述發(fā)光材料的發(fā)射光峰值波長為450-660nm。優(yōu)選的，所述封裝膠水為環(huán)氧類封裝膠、有機(jī)硅類封裝膠、聚氨酯封裝膠中的至少一種。優(yōu)選的，所述紫外光芯片波長為230-400nm。優(yōu)選的，所述藍(lán)光芯片波長為420-480nm。優(yōu)選的，所述步驟4)中，所述烘烤的溫度為50-160℃，0.5-8h。更為優(yōu)選的，所述步驟6)中，所述烘烤的溫度為80-180℃，0.5-12h。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，量子點(diǎn)材料的半波寬較窄，能極大提升LED燈珠的色域值，本發(fā)明所得LED燈珠色域值可達(dá)NTSC95％以上。(2)與現(xiàn)有封裝方法相比，使用二次點(diǎn)膠的方式，在量子點(diǎn)熒光粉上增加一層封裝膠水，減少了濕氣、氧氣對LED燈珠中量子點(diǎn)材料的侵蝕，提高了燈珠的可靠性。(3)與現(xiàn)有封裝工藝相比，本發(fā)明采用量子點(diǎn)熒光粉獲得白光LED燈珠，由于量子點(diǎn)熒光粉激發(fā)效率高，封裝作業(yè)過程中熒光粉濃度較低，降低了封裝作業(yè)的難度及產(chǎn)品不良率，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為實施例1中未涂覆量子點(diǎn)熒光膠A的LED燈珠示意圖。圖2為實施例2中涂覆量子點(diǎn)熒光膠A后的LED燈珠示意圖。圖3為實施例3中量子點(diǎn)熒光膠上再加封封裝膠水B的LED燈珠示意圖。圖4為實施例2所得LED燈珠的發(fā)射光譜。圖中附圖標(biāo)記表示為：1-支架；2-金屬鍍層；3-芯片；4-鍵合線；5-發(fā)光材料A；6-發(fā)光材料B；7封裝膠水A；8-封裝膠水B。具體實施方式實施例1：1)稱取0.05g發(fā)射光波長為655nm的AgInS2紅光量子點(diǎn)熒光粉，稱取1.21g發(fā)射光波長為535nm的硅酸鹽綠光熒光粉，共同置于容器中。2)稱取10.55g的環(huán)氧類封裝膠水，倒入將步驟1)所稱取的兩種發(fā)光材料中，進(jìn)行真空脫泡攪拌，獲得量子點(diǎn)熒光膠。3)取步驟2)所得量子點(diǎn)熒光膠滴入已經(jīng)固定有藍(lán)光芯片(芯片的發(fā)射光波長為465nm)的LED支架中，控制滴入的量子點(diǎn)熒光膠體積占支架杯殼內(nèi)部容積的80％。4)將步驟3)所得滴有量子點(diǎn)熒光膠的LED支架置于烘箱中，在50℃下烘烤8h，使量子點(diǎn)熒光膠固化。5)再取一定量的硅膠類封裝膠水，滴入步驟4)所得LED燈珠中，封裝膠水置于已經(jīng)固化的量子點(diǎn)熒光膠之上，兩次滴入膠水總體積占支架杯殼內(nèi)部容積的100％。6)將步驟5)所得滴有封裝膠水的LED支架置于烘箱中，在180℃下烘烤0.5h，使第二次滴入的封裝膠水固化，即得到量子點(diǎn)LED燈珠，燈珠的色域值高，可靠性好。實施例2：1)稱取0.13g發(fā)射光波長為638nm的MgTe、CsPbBr3紅光量子點(diǎn)熒光粉，稱取0.08g發(fā)射光波長為544nm的CdTe、ZnS綠光量子點(diǎn)熒光粉，共同置于容器中。2)稱取1.55g的聚氨酯類封裝膠水，倒入將步驟1)所稱取的兩種發(fā)光材料中，進(jìn)行真空脫泡攪拌，獲得量子點(diǎn)熒光膠。3)取步驟2)所得量子點(diǎn)熒光膠滴入已經(jīng)固定有藍(lán)光芯片(芯片的發(fā)射光波長為450nm)的LED支架中，控制滴入的量子點(diǎn)熒光膠體積占支架杯殼內(nèi)部容積的5％。4)將步驟3)所得滴有量子點(diǎn)熒光膠的LED支架置于烘箱中，在160℃下烘烤0.5h，使量子點(diǎn)熒光膠固化。5)再取一定量的硅膠類封裝膠水，滴入步驟4)所得LED燈珠中，封裝膠水置于已經(jīng)固化的量子點(diǎn)熒光膠之上，兩次滴入膠水總體積占支架杯殼內(nèi)部容積的80％。6)將步驟5)所得滴有封裝膠水的LED支架置于烘箱中，在120℃下烘烤12h，使第二次滴入的封裝膠水固化，即得到量子點(diǎn)LED燈珠，燈珠的色域值高，可靠性好。實施例3：1)稱取0.75g發(fā)射光波長為635nm的鋁酸鹽紅光熒光粉，0.04g發(fā)射光波長為532nm的GaS綠光量子點(diǎn)熒光粉，以及0.25g的發(fā)射光波長為470nm的磷酸鹽藍(lán)光熒光粉，共同置于容器中。2)稱取2.32g的環(huán)氧類封裝膠水，倒入將步驟1)所稱取的兩種發(fā)光材料中，進(jìn)行真空脫泡攪拌，獲得量子點(diǎn)熒光膠。3)取步驟2)所得量子點(diǎn)熒光膠滴入已經(jīng)固定有紫外光芯片(芯片的發(fā)射光波長為320nm)的LED支架中，控制滴入的量子點(diǎn)熒光膠體積占支架杯殼內(nèi)部容積的35％。4)將步驟3)所得滴有量子點(diǎn)熒光膠的LED支架置于烘箱中，在150℃下烘烤2h，使量子點(diǎn)熒光膠固化。5)再取一定量的聚氨酯類封裝膠水，滴入步驟4)所得LED燈珠中，封裝膠水置于已經(jīng)固化的量子點(diǎn)熒光膠之上，兩次滴入膠水總體積占支架杯殼內(nèi)部容積的95％。6)將步驟5)所得滴有封裝膠水的LED支架置于烘箱中，在100℃下烘烤4h，使第二次滴入的封裝膠水固化，即得到量子點(diǎn)LED燈珠，燈珠的色域值高，可靠性好。實驗例測試實施例1-3所述的量子點(diǎn)LED燈珠的色坐標(biāo)和色域值，結(jié)果如表1所示。表1實施例1實施例2實施例3色坐標(biāo)(0.32,0.30)(0.31,0.29)(0.28,0.28)NTSC色域值97.1％95.5％99.8％上述結(jié)果顯示，采用實施例1-3的方法得到的量子點(diǎn)LED燈珠的光色都在白光區(qū)，且具有高色域值，色域值均可達(dá)95％以上；顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁1 2 3