本發(fā)明涉及線纜制備領域，具體屬于一種高壓開關柜用電纜線芯制備方法。
背景技術：
高壓開關柜是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉換和消耗中起通斷、控制或保護等作用，高壓開關柜按作電壓等級在3.6kV~550kV的電器產(chǎn)品，高壓隔離開關與接地開關、高壓負荷開關、高壓自動重合與分段器，高壓操作機構、高壓防爆配電裝置和高壓開關柜等幾大類。其中靜觸頭對于開關柜整體性能產(chǎn)生較大影響。目前，高壓開關柜目使用的電纜，對于高壓開關柜整體性能很重要，影響產(chǎn)品使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種高壓開關柜用電纜線芯制備方法，質量好、穩(wěn)定性強、通風圓孔有利于線纜的降溫，同時線纜合金配方改善了線纜的導電性和機械性能。
本發(fā)明的技術方案如下：
一種高壓開關柜用電纜線芯制備方法，包括有以下操作步驟：
1）、混料，由以下原料組成按重量百分比為：35-40％的銅、1.5-1.7％的二硫化鉬、3.7-4.2％的鎳、7.2-8.4％的鋁、4.5-5.5％的鎂、4.5-5.5％的鐵；然后細磨到粒徑平均不超過300微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具內以400-450MPa的壓力壓制40-60分鐘成型；
2）、燒結，先在950-1000℃溫度下預燒結1-1.6小時，然后在模具內以280-300MPa壓力下整形，再于1000-1150℃下燒結并保溫0.6-1.2小時，燒結成帶有通風圓孔的線芯，通風圓孔呈螺旋狀，然后再自然冷卻至120±5℃時，浸入40-50℃礦物油中冷卻；
3）、從礦物油中冷卻后的線芯，清洗后放入在非氧化性氣氛中進行退火，退火溫度為450～480℃，退火保溫時間35～45分鐘退火，退火后放入滲氮爐中，采用分解率為30-40%的氮氣與氨氣混合氣體，氮氣與氨氣的體積比為7:3，處理時間為0.6-1.2h。
所述的線芯的通風圓孔孔徑為1-2mm。
本發(fā)明的有益效果：
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的線芯性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，通風圓孔有利于線纜的降溫，同時線纜合金配方改善了線纜的導電性和機械性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的電纜線芯的截面示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明。
一種高壓開關柜用電纜線芯制備方法，包括有以下操作步驟：
1）、混料，由以下原料組成按重量百分比為：35-40％的銅、1.5-1.7％的二硫化鉬、3.7-4.2％的鎳、7.2-8.4％的鋁、4.5-5.5％的鎂、4.5-5.5％的鐵；然后細磨到粒徑平均不超過300微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具內以400-450MPa的壓力壓制40-60分鐘成型；
2）、燒結，先在950-1000℃溫度下預燒結1-1.6小時，然后在模具內以280-300MPa壓力下整形，再于1000-1150℃下燒結并保溫0.6-1.2小時，燒結成帶有通風圓孔1的線芯2，通風圓孔1呈螺旋狀，線芯的通風圓孔孔徑為1-2mm，然后再自然冷卻至120±5℃時，浸入40-50℃礦物油中冷卻；
3）、從礦物油中冷卻后的線芯2，清洗后放入在非氧化性氣氛中進行退火，退火溫度為450～480℃，退火保溫時間35～45分鐘退火，退火后放入滲氮爐中，采用分解率為30-40%的氮氣與氨氣混合氣體，氮氣與氨氣的體積比為7:3，處理時間為0.6-1.2h。
依據(jù)本發(fā)明制作出的電纜線芯材料，實驗數(shù)據(jù)如下表所示：
抗拉強度σb(MPa)：≥800，屈服強度σs(MPa)：≥720，伸長率δ5(%)：≥11.5，斷面收縮率ψ(%)：≥34，沖擊功Akv(J)：≥84，沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥58。