1.一種一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S10，制備前驅(qū)體產(chǎn)物鈦酸納米線/AgOH的復(fù)合材料；
S20，制備前驅(qū)體產(chǎn)物納米線鈦酸/AgO的復(fù)合材料；
S30，對所制得的前驅(qū)體產(chǎn)物納米線鈦酸/AgO的復(fù)合材料進行熱處理，得到一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，S10包括如下步驟：
S101，配置一定濃度的NaOH溶液，
S102，稱量一定質(zhì)量的銳鈦礦(TiO2)以及硝酸銀(AgNO3)加入到NaOH溶液中并攪拌2～3小時得到混合溶液，將混合溶液倒入水熱反應(yīng)釜；
S103，在一定溫度下反應(yīng)一定時間，冷卻至室溫，從水熱反應(yīng)釜中取出反應(yīng)物，得到前驅(qū)體產(chǎn)物鈦酸納米線/AgOH的復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，S20包括如下步驟：
S201，前驅(qū)體產(chǎn)物鈦酸納米線/AgOH的復(fù)合材料與一定量的稀鹽酸溶液混合使得PH小于7，靜置24～30小時，
S202，將靜止后的產(chǎn)物用蒸餾水進行離心清洗至PH等于7，置入烘箱中70℃～80℃干燥12-36小時，得到前驅(qū)體產(chǎn)物納米線鈦酸/AgO的復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，
S30，具體包括：將制得的前驅(qū)體產(chǎn)物納米線鈦酸/AgO的復(fù)合材料碾磨成粉狀并置于試管爐中，將試管爐升溫目標(biāo)設(shè)定位400℃～420℃，升溫速率為3-8℃/min，并在目標(biāo)溫度恒溫保持1～3小時，自然降溫，得到一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，S103中，混合溶液在水熱反應(yīng)釜中的填充度為80％～90％，180℃～200℃下保溫60～84小時后冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，銳鈦礦(TiO2)相對于NaOH溶劑的摩爾比為0.023-0.069mol/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，S101，NaOH溶液的濃度為10mol/L～12mol/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，量取的銳鈦礦(TiO2)與硝酸銀(AgNO3)的摩爾質(zhì)量比為30：1～10：1。
9.一種一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料，其特征在于，由權(quán)利要求1-8任一所述的制備方法制得，由尺寸均勻的青銅晶型二氧化鈦組成，表面附著Ag元素。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一維青銅晶型二氧化鈦納米線/Ag的復(fù)合材料，其特征在于，所述納米線精度在150nm～250nm，長度為5-15μm。