本發(fā)明屬于導(dǎo)電線(xiàn)制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)制作設(shè)備、方法及產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

電鍍滾筒是滾鍍工藝設(shè)備的核心部件。滾筒內(nèi)工件的電鍍主要靠陰極的電流作用，使金屬離子聚集在工件表面并形成鍍層，因此其陰極連接方式對(duì)工件的電鍍質(zhì)量起到較大的影響。陰極連接使用軸套式和軟導(dǎo)線(xiàn)式兩種。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，軸套式陰極連接方法，由于磨損和腐蝕的存在，當(dāng)它們浸在鍍液中工作時(shí)，使電解液遭受金屬離子的污染。軟導(dǎo)線(xiàn)陰極接觸方法，由于導(dǎo)線(xiàn)在滾筒翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，導(dǎo)電線(xiàn)與導(dǎo)電端子連接處,在電解液的浸泡下，導(dǎo)電線(xiàn)和導(dǎo)電端子容易損壞，造成漏電，并生成電鍍雜質(zhì)，產(chǎn)生不同程度的不合格品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)制作設(shè)備、方法及產(chǎn)品，能夠制得密封性好，抗腐蝕和耐磨的導(dǎo)電線(xiàn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)，包括導(dǎo)電頭和連接管，所述導(dǎo)電頭一端封閉，導(dǎo)電頭的另一端與連接管連接，在所述導(dǎo)電頭和連接管內(nèi)分別設(shè)置有連通的固定孔和入線(xiàn)孔，所述固定孔和入線(xiàn)孔的軸心在同一條直線(xiàn)上，在入線(xiàn)孔內(nèi)插接有塑膠導(dǎo)線(xiàn)，所述塑膠導(dǎo)線(xiàn)前端裸露的金屬線(xiàn)芯深入固定孔內(nèi)，在所述金屬線(xiàn)芯外套裝有金屬管套，在所述金屬管套內(nèi)的金屬線(xiàn)芯中插接有若干金屬棒，所述連接管通過(guò)冷壓的方式固定在塑膠導(dǎo)線(xiàn)外皮上。

進(jìn)一步，所述塑膠導(dǎo)線(xiàn)的另一端連接有線(xiàn)鼻子，所述線(xiàn)鼻子包括連接片和連接套筒，所述連接片一端設(shè)置有通孔，連接片的另一端與連接套筒相連，所述塑膠導(dǎo)線(xiàn)一端的金屬線(xiàn)芯深入連接套筒內(nèi)，在連接套筒外側(cè)套裝有密封膠圈，在所述塑膠導(dǎo)線(xiàn)與連接套筒的連接處外側(cè)通過(guò)冷壓的方式固定有金屬套管，所述密封膠圈固定于連接套筒與金屬套管之間。

進(jìn)一步，所述固定孔和入線(xiàn)孔之間通過(guò)錐形部連接，所述入線(xiàn)孔直徑大于固定孔。

進(jìn)一步，所述連接管固定在塑膠導(dǎo)線(xiàn)外皮上的截面形狀為正多邊形。

進(jìn)一步，所述金屬管套的長(zhǎng)度長(zhǎng)于固定孔。

一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)制作設(shè)備，包括機(jī)箱，在所述機(jī)箱上設(shè)置有控制器、電機(jī)、扣壓裝置、油路塊以及位于機(jī)箱內(nèi)的油泵，所述控制器分別與電機(jī)、油路塊和油泵電連接，所述扣壓裝置包括扣壓模座和扣壓模具，所述扣壓模具位于扣壓模座內(nèi)，所述扣壓模座開(kāi)有一個(gè)模腔，所述扣壓模具嵌入模腔中，所述扣壓模座通過(guò)油路塊與油泵相連接。

進(jìn)一步，在所述扣壓模座上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿。

一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)制作方法，

1)、將塑膠導(dǎo)線(xiàn)前端裸露金屬線(xiàn)芯上套裝金屬管套，在金屬管套內(nèi)的金屬線(xiàn)芯中插接若干金屬棒進(jìn)行填充，填充完后將金屬管套沿連接管內(nèi)的入線(xiàn)孔插入到導(dǎo)電頭的固定孔內(nèi)；

2)、計(jì)算縮口前的連接管尺寸及導(dǎo)電頭的縮口部的設(shè)計(jì)尺寸；

3)、將連接管的一端放置在扣壓模具內(nèi)，扣壓模具壓住連接管的端部；

4)、啟動(dòng)扣壓裝置開(kāi)始工作，扣壓裝置擠壓連接管的端部使之成型，并控制扣壓裝置使成型后的導(dǎo)電頭縮口部的外形尺寸要小于其設(shè)計(jì)尺寸，并保壓一段時(shí)間；

5)、關(guān)閉扣壓裝置，取下連接管，將密封膠圈和金屬套管先后套裝于塑膠導(dǎo)線(xiàn)另一端連接線(xiàn)鼻子的連接套筒上，將金屬套管放置在扣壓模具內(nèi)，扣壓模具壓住金屬套管的端部，啟動(dòng)扣壓裝置開(kāi)始工作，扣壓裝置擠壓金屬套管端部使之成型。

進(jìn)一步，在步驟4)和5)中，要控制扣壓裝置使成型后的連接管和金屬套管固定在塑膠導(dǎo)線(xiàn)外皮上的截面形狀為正多邊形。

進(jìn)一步，在步驟4)和5)中，所述扣壓裝置的壓力參數(shù)為18MPa，保壓時(shí)間為10秒。

進(jìn)一步，在步驟4)和5)中所述扣壓模具設(shè)八瓣膜。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)，通過(guò)塑膠導(dǎo)線(xiàn)一端密封連接線(xiàn)鼻子，另一端通過(guò)連接管密封連接導(dǎo)電頭，解決導(dǎo)電線(xiàn)容易損壞，造成漏電，并生成電鍍雜質(zhì)，產(chǎn)生不同程度的不合格品，在電鍍過(guò)程中導(dǎo)電線(xiàn)的適應(yīng)性更強(qiáng)，在滾筒翻轉(zhuǎn)過(guò)程中導(dǎo)電線(xiàn)與電鍍滾筒的耐磨性有了大幅提高。

本發(fā)明提供的電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)制作設(shè)備的扣壓模具嵌入模腔中，扣壓效果好,并可扣壓各種規(guī)格的管件且扣壓牢固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)制作設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、導(dǎo)電頭 2、連接管 3、固定孔

4、入線(xiàn)孔 5、塑膠導(dǎo)線(xiàn) 6、金屬管套

7、金屬棒 8、線(xiàn)鼻子 9、連接片

10、連接套筒 11、通孔 12、密封膠圈

13、金屬套管 14、機(jī)箱 15、控制器

16、電機(jī) 17、扣壓裝置 18、油路塊

19、油泵 20、扣壓模座 21、扣壓模具

22、模腔 23、調(diào)節(jié)桿

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1本發(fā)明的電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖所示，本發(fā)明一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)，包括導(dǎo)電頭1和連接管2，所述導(dǎo)電頭1一端封閉，導(dǎo)電頭1的另一端與連接管2連接，在所述導(dǎo)電頭1和連接管2內(nèi)分別設(shè)置有連通的固定孔3和入線(xiàn)孔4，所述固定孔3和入線(xiàn)孔4的軸心在同一條直線(xiàn)上，在入線(xiàn)孔4內(nèi)插接有塑膠導(dǎo)線(xiàn)5，所述塑膠導(dǎo)線(xiàn)5前端裸露的金屬線(xiàn)芯深入固定孔3內(nèi)，在所述金屬線(xiàn)芯外套裝有金屬管套6，在所述金屬管套6內(nèi)的金屬線(xiàn)芯中插接有若干金屬棒7，所述連接管2通過(guò)冷壓的方式固定在塑膠導(dǎo)線(xiàn)5外皮上。

所述塑膠導(dǎo)線(xiàn)5的另一端連接有線(xiàn)鼻子8，所述線(xiàn)鼻子8包括連接片9和連接套筒10，所述連接片9一端設(shè)置有通孔11，連接片9的另一端與連接套筒10相連，所述塑膠導(dǎo)線(xiàn)5一端的金屬線(xiàn)芯深入連接套筒10內(nèi)，在連接套筒10外側(cè)套裝有密封膠圈12，在所述塑膠導(dǎo)線(xiàn)5與連接套筒10的連接處外側(cè)通過(guò)冷壓的方式固定有金屬套管13，所述密封膠圈12固定于連接套筒10與金屬套管13之間。

所述固定孔3和入線(xiàn)孔4之間通過(guò)錐形部連接，所述入線(xiàn)孔4直徑大于固定孔3。所述連接管2固定在塑膠導(dǎo)線(xiàn)5外皮上的截面形狀為正多邊形。所述金屬管套6的長(zhǎng)度長(zhǎng)于固定孔3。

本發(fā)明提供的電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)，導(dǎo)電線(xiàn)的中間部分為塑膠導(dǎo)線(xiàn)5，塑膠導(dǎo)線(xiàn)5外層為塑料絕緣層，內(nèi)部為金屬線(xiàn)芯，其中塑膠導(dǎo)線(xiàn)5的兩端分別裸露一部分金屬線(xiàn)芯，塑膠導(dǎo)線(xiàn)5一端裸露的金屬線(xiàn)芯通過(guò)連接管2連接導(dǎo)電頭1，塑膠導(dǎo)線(xiàn)5的另一端連接線(xiàn)鼻子8，導(dǎo)電線(xiàn)一端裸露的金屬線(xiàn)芯通過(guò)線(xiàn)鼻子8與外接電源相連，塑膠導(dǎo)線(xiàn)5另一端裸露的金屬線(xiàn)芯通過(guò)導(dǎo)電頭1和連接管2深入到電鍍滾筒內(nèi)，在所述導(dǎo)電頭1的固定孔3內(nèi)插接的金屬線(xiàn)芯上套裝有金屬管套6，為了增加金屬線(xiàn)芯和金屬管套6的緊密度，在金屬管套6內(nèi)的金屬線(xiàn)芯中插接有若干金屬棒7，這樣金屬管套6通過(guò)冷壓的方式固定在塑膠導(dǎo)線(xiàn)5外皮上時(shí)，導(dǎo)電頭1的固定孔3將套有金屬管套6的金屬線(xiàn)芯壓實(shí)和密封，金屬管套6的一端緊固在塑膠導(dǎo)線(xiàn)5外皮上，通過(guò)這種固定連接方式能夠使金屬管套6、連接管2和金屬線(xiàn)芯密封性能更好，避免電鍍滾筒內(nèi)的電鍍液滲入金屬管套6、連接管2和塑膠導(dǎo)線(xiàn)5的連接處，延長(zhǎng)導(dǎo)電線(xiàn)的使用時(shí)間，本發(fā)明的導(dǎo)電線(xiàn)一端的導(dǎo)電頭1和連接管2在電鍍滾筒中隨著電鍍滾筒旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)電頭1和連接管2與電鍍滾筒和電鍍件產(chǎn)生摩擦，不會(huì)對(duì)導(dǎo)電頭1、連接管2和塑膠導(dǎo)線(xiàn)5的連接處產(chǎn)生損傷，其中導(dǎo)電頭1選用銅或者不銹鋼材質(zhì)做成，在本實(shí)施例中選用不銹鋼材質(zhì)，增加導(dǎo)電頭1的耐磨性。使用本發(fā)明提供的導(dǎo)電線(xiàn)進(jìn)行電鍍可持續(xù)使用半年以上，沒(méi)有出現(xiàn)傳統(tǒng)的導(dǎo)電線(xiàn)損傷和漏電的現(xiàn)象。

塑膠導(dǎo)線(xiàn)5的另一端連接的線(xiàn)鼻子8包括連接片9和連接套筒10。塑膠導(dǎo)線(xiàn)5一端的金屬線(xiàn)芯深入連接套筒10內(nèi)，在連接套筒10外側(cè)套裝有密封膠圈11，在所述塑膠導(dǎo)線(xiàn)5與連接套筒10的連接處外側(cè)通過(guò)冷壓的方式固定有金屬套管13，所述密封膠圈11固定于連接套筒10與金屬套管13之間，通過(guò)在連接套筒10外側(cè)套裝有密封膠圈11，在經(jīng)過(guò)金屬套管13將連接套筒10和深入連接套筒10內(nèi)塑膠導(dǎo)線(xiàn)5一端金屬線(xiàn)芯進(jìn)行固定，這樣提高了密封效果，防止電鍍液滲入到連接套筒10與塑膠導(dǎo)線(xiàn)5的連接處。

塑膠導(dǎo)線(xiàn)5外層為塑料絕緣層，內(nèi)部為金屬線(xiàn)芯，其中塑膠導(dǎo)線(xiàn)5外層為塑料絕緣層選用能彎曲和耐磨性能強(qiáng)的塑料層，這樣塑膠導(dǎo)線(xiàn)5在電鍍滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)r，不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)電線(xiàn)損傷和漏電的現(xiàn)象。

一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)制作設(shè)備，包括機(jī)箱14，在所述機(jī)箱14上設(shè)置有控制器15、電機(jī)16、扣壓裝置17、油路塊18以及位于機(jī)箱14內(nèi)的油泵19，所述控制器15分別與電機(jī)16、油路塊18和油泵19電連接，所述扣壓裝置包括扣壓模座20和扣壓模具21，所述扣壓模具21位于扣壓模座20內(nèi)，所述扣壓模座開(kāi)有一個(gè)模腔22，所述扣壓模具21嵌入模腔22中，所述扣壓模座20通過(guò)油路塊18與油泵19相連接。在所述扣壓模座20上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿23。

在導(dǎo)電線(xiàn)制作時(shí)，先將扣壓模具21安裝于扣壓模座20中的模腔22中，將管件放置于扣壓模具21中，開(kāi)啟電源，調(diào)壓，扣壓模具21收攏，將所配套的金屬接頭通過(guò)扣押裝置的扣壓模具21施加收縮力，將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的管件上，從而完成扣壓。本發(fā)明的扣壓模具21嵌入模腔23中，扣壓效果好,并可扣壓各種規(guī)格的管件且扣壓牢固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線(xiàn)制作方法，

1)、將塑膠導(dǎo)線(xiàn)前端裸露金屬線(xiàn)芯上套裝金屬管套，在金屬管套內(nèi)的金屬線(xiàn)芯中插接若干金屬棒進(jìn)行填充，填充完后將金屬管套沿連接管內(nèi)的入線(xiàn)孔插入到導(dǎo)電頭的固定孔內(nèi)；

2)、計(jì)算縮口前的連接管尺寸及導(dǎo)電頭的縮口部的設(shè)計(jì)尺寸；

3)、將連接管的一端放置在扣壓模具內(nèi)，扣壓模具壓住連接管的端部；

4)、啟動(dòng)扣壓裝置開(kāi)始工作，扣壓裝置擠壓連接管的端部使之成型，并控制扣壓裝置使成型后的導(dǎo)電頭縮口部的外形尺寸要小于其設(shè)計(jì)尺寸，并保壓一段時(shí)間；

5)、關(guān)閉扣壓裝置，取下連接管，將密封膠圈和金屬套管先后套裝于塑膠導(dǎo)線(xiàn)另一端連接線(xiàn)鼻子的連接套筒上，將金屬套管放置在扣壓模具內(nèi)，扣壓模具壓住金屬套管的端部，啟動(dòng)扣壓裝置開(kāi)始工作，扣壓裝置擠壓金屬套管端部使之成型。

在步驟4)和5)中，要控制扣壓裝置使成型后的連接管和金屬套管固定在塑膠導(dǎo)線(xiàn)外皮上的截面形狀為正多邊形。在步驟4)和5)中，所述扣壓裝置的壓力參數(shù)為18MPa，保壓時(shí)間為10秒。在步驟4)和5)中所述扣壓模具設(shè)八瓣膜。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。