1.一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線，其特征在于：包括導(dǎo)電頭和連接管，所述導(dǎo)電頭一端封閉，導(dǎo)電頭的另一端與連接管連接，在所述導(dǎo)電頭和連接管內(nèi)分別設(shè)置有連通的固定孔和入線孔，所述固定孔和入線孔的軸心在同一條直線上，在入線孔內(nèi)插接有塑膠導(dǎo)線，所述塑膠導(dǎo)線前端裸露的金屬線芯深入固定孔內(nèi)，在所述金屬線芯外套裝有金屬管套，在所述金屬管套內(nèi)的金屬線芯中插接有若干金屬棒，所述連接管通過冷壓的方式固定在塑膠導(dǎo)線外皮上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍滾筒用導(dǎo)電線，其特征在于：所述塑膠導(dǎo)線的另一端連接有線鼻子，所述線鼻子包括連接片和連接套筒，所述連接片一端設(shè)置有通孔，連接片的另一端與連接套筒相連，所述塑膠導(dǎo)線一端的金屬線芯深入連接套筒內(nèi)，在連接套筒外側(cè)套裝有密封膠圈，在所述塑膠導(dǎo)線與連接套筒的連接處外側(cè)通過冷壓的方式固定有金屬套管，所述密封膠圈固定于連接套筒與金屬套管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍滾筒用導(dǎo)電線，其特征在于：所述固定孔和入線孔之間通過錐形部連接，所述入線孔直徑大于固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍滾筒用導(dǎo)電線，其特征在于：所述連接管固定在塑膠導(dǎo)線外皮上的截面形狀為正多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍滾筒用導(dǎo)電線，其特征在于：所述金屬管套的長度長于固定孔。
6.一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線制作設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)箱，在所述機(jī)箱上設(shè)置有控制器、電機(jī)、扣壓裝置、油路塊以及位于機(jī)箱內(nèi)的油泵，所述控制器分別與電機(jī)、油路塊和油泵電連接，所述扣壓裝置包括扣壓模座和扣壓模具，所述扣壓模具位于扣壓模座內(nèi)，所述扣壓模座開有一個(gè)模腔，所述扣壓模具嵌入模腔中，所述扣壓模座通過油路塊與油泵相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍滾筒用導(dǎo)電線制作設(shè)備，其特征在于：在所述扣壓模座上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿。
8.一種電鍍滾筒用導(dǎo)電線制作方法，其特征在于：
1)、將塑膠導(dǎo)線前端裸露金屬線芯上套裝金屬管套，在金屬管套內(nèi)的金屬線芯中插接若干金屬棒進(jìn)行填充，填充完后將金屬管套沿連接管內(nèi)的入線孔插入到導(dǎo)電頭的固定孔內(nèi)；
2)、計(jì)算縮口前的連接管尺寸及導(dǎo)電頭的縮口部的設(shè)計(jì)尺寸；
3)、將連接管的一端放置在扣壓模具內(nèi)，扣壓模具壓住連接管的端部；
4)、啟動扣壓裝置開始工作，扣壓裝置擠壓連接管的端部使之成型，并控制扣壓裝置使成型后的導(dǎo)電頭縮口部的外形尺寸要小于其設(shè)計(jì)尺寸，并保壓一段時(shí)間；
5)、關(guān)閉扣壓裝置，取下連接管，將密封膠圈和金屬套管先后套裝于塑膠導(dǎo)線另一端連接線鼻子的連接套筒上，將金屬套管放置在扣壓模具內(nèi)，扣壓模具壓住金屬套管的端部，啟動扣壓裝置開始工作，扣壓裝置擠壓金屬套管端部使之成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電鍍滾筒用導(dǎo)電線制作方法，其特征在于：在步驟4)和5)中，要控制扣壓裝置使成型后的連接管和金屬套管固定在塑膠導(dǎo)線外皮上的截面形狀為正多邊形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電鍍滾筒用導(dǎo)電線制作方法，其特征在于：在步驟4)和5)中，所述扣壓裝置的壓力參數(shù)為18MPa，保壓時(shí)間為10秒。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電鍍滾筒用導(dǎo)電線制作方法，其特征在于：在步驟4)和5)中所述扣壓模具設(shè)八瓣膜。