本發(fā)明涉及合絞銅線絞線，尤其涉及一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、合絞銅線，也稱為絞合銅線，是一種通過特定工藝將多根單線(絲)按一定方向和規(guī)律絞合在一起的線材，合絞銅線因其良好的導(dǎo)電性、柔軟性和機(jī)械性能而廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，在電氣裝備中，它作為導(dǎo)體材料用于制造電線電纜；在通訊領(lǐng)域，它用于制造信號傳輸線；在汽車行業(yè)中，它用于制造各種電線和電纜；在航空航天領(lǐng)域，它則用于制造高性能的電線和電纜等。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn114783691a的中國專利公開了一種銅絞線加工生產(chǎn)裝置，針對現(xiàn)有的不同型號的銅絞線分層所需的根銅線數(shù)量不同，加工生產(chǎn)裝置不能根據(jù)纏繞所需根銅線的數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，工廠需要準(zhǔn)備多種型號的加工生產(chǎn)裝置，加大了投入成本的問題，包括支撐架與固設(shè)在支撐架上表面的導(dǎo)線管、固定軸承和連接座，一種銅絞線加工生產(chǎn)裝置的使用方法，包括以下步驟：s1：首先根據(jù)所需根銅線的數(shù)量調(diào)節(jié)引線管的數(shù)量，可以根據(jù)情況對裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不同型號的銅絞線，降低了投入的成本，可以快速的將裝置停止，節(jié)省了人們的時間，還可以降低裝置的重量，延長裝置的使用壽命，但是，該方案在實(shí)際使用中，仍存在以下不足：

3、在合絞銅線的生產(chǎn)加工流程中，一個值得注意的技術(shù)問題是銅線在穿過第一引線盤與第二引線盤上的線孔時所處的狀態(tài)及其可能帶來的后果，具體來說，當(dāng)銅線被引導(dǎo)穿過這兩個引線盤的線孔時，它往往處于拉緊狀態(tài)，這是為了確保銅線在后續(xù)的絞合過程中能夠保持適當(dāng)?shù)膹埩头€(wěn)定性，然而，這種拉緊狀態(tài)由于銅線的外表壁與線孔之間存在一定的接觸面積，加上拉緊狀態(tài)下產(chǎn)生的摩擦力，銅線在放線的過程中，其外表壁很可能會受到不同程度的磨損，這種磨損不僅可能損害銅線的表面光滑度，還可能對其導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響，特別是在高速、連續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境中，磨損問題可能會更加嚴(yán)重，從而直接影響到合絞銅線的整體生產(chǎn)質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。

4、因此，本技術(shù)提供了一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置及其使用方法，來滿足對銅線放線時的防護(hù)與清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置及其使用方法，以解決銅線放線時外表壁易磨損影響質(zhì)量的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，包括基座，所述基座的一端設(shè)置有放線盤，所述放線盤的側(cè)面設(shè)置有若干個呈環(huán)形陣列分布的線輪，所述放線盤的側(cè)面中心位置固定安裝有隨動套筒，所述隨動套筒遠(yuǎn)離所述放線盤的一端設(shè)置有往復(fù)螺紋，所述放線盤的側(cè)面中心位置貫穿設(shè)置有中心線套筒，所述中心線套筒遠(yuǎn)離所述放線盤的一端延伸至所述隨動套筒的外側(cè)，所述基座遠(yuǎn)離所述放線盤的一端設(shè)置有絞合座，所述基座位于所述放線盤與所述絞合座之間位置處固定安裝有支架，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個呈環(huán)形陣列分布的束線套筒，若干個所述束線套筒的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有清理環(huán)；

3、驅(qū)動組件，設(shè)置在所述隨動套筒與所述中心線套筒遠(yuǎn)離所述放線盤的一端；

4、聯(lián)動組件，設(shè)置在所述驅(qū)動組件上；

5、若干組調(diào)節(jié)組件，分別設(shè)置在若干個所述束線套筒的兩端；

6、若干組除塵組件，呈環(huán)形陣列分布設(shè)置在所述聯(lián)動組件上，且所述除塵組件與所述束線套筒適配。

7、優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括：

8、導(dǎo)向套筒，設(shè)置在所述中心線套筒的外表壁，且所述導(dǎo)向套筒的一端與所述隨動套筒的端部平齊；

9、兩個滑槽，對稱開設(shè)在所述中心線套筒的外表壁；

10、兩個滑桿，對稱固定安裝在所述導(dǎo)向套筒的內(nèi)側(cè)壁，且所述滑桿與所述滑槽滑動連接；

11、固定錐齒圈，固定安裝在所述導(dǎo)向套筒的端部，且所述固定錐齒圈與所述隨動套筒螺接；

12、若干個導(dǎo)向槽，呈環(huán)形陣列分布開設(shè)在所述隨動套筒的外表壁；

13、若干個撐桿，分別滑動安裝在若干個所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)壁；

14、若干個連桿，分別固定安裝在若干個所述撐桿的外表壁；

15、環(huán)形槽，開設(shè)在所述固定錐齒圈的側(cè)面，且所述連桿遠(yuǎn)離所述撐桿的一端與所述環(huán)形槽滑動連接。

16、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套筒的內(nèi)側(cè)壁與所述隨動套筒的外表壁相貼合，所述撐桿設(shè)置為l型。

17、優(yōu)選地，所述聯(lián)動組件包括：

18、若干個導(dǎo)桿，分別固定安裝在若干個所述撐桿遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向槽的一端；

19、支撐環(huán)，固定安裝在若干個所述導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述撐桿的一端，且所述支撐環(huán)與所述支架的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；

20、若干個往復(fù)絲杠，呈環(huán)形陣列分布轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁，且所述往復(fù)絲杠與所述導(dǎo)桿適配；

21、若干個套環(huán)，分別套裝在若干個所述導(dǎo)桿與所述往復(fù)絲杠的外表壁；

22、若干個彈簧伸縮桿，分別固定安裝在若干個所述套環(huán)的外表壁，且若干個所述彈簧伸縮桿中相鄰的兩個所述彈簧伸縮桿的伸縮端與所述束線套筒的外表壁固定連接；

23、若干個從動錐齒輪，分別固定安裝在若干個所述往復(fù)絲杠遠(yuǎn)離所述支撐環(huán)的一端，且所述從動錐齒輪與所述固定錐齒圈嚙合。

24、優(yōu)選地，所述束線套筒設(shè)置在所述導(dǎo)桿與所述往復(fù)絲杠之間位置處。

25、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括：

26、若干個通口，呈環(huán)形陣列分布開設(shè)在所述束線套筒的端部；

27、若干個調(diào)節(jié)桿，分別滑動安裝在若干個所述通口的內(nèi)側(cè)壁；

28、若干個讓位環(huán)槽，分別開設(shè)在若干個所述調(diào)節(jié)桿的外表壁；

29、若干個彈簧，分別設(shè)置在若干個所述讓位環(huán)槽的內(nèi)側(cè)，且所述彈簧的兩端分別與所述讓位環(huán)槽和所述通口的內(nèi)側(cè)壁固定連接；

30、若干個連接頭，分別固定安裝在若干個所述調(diào)節(jié)桿位于所述束線套筒內(nèi)側(cè)的一端；

31、若干個球槽，分別開設(shè)在若干個所述連接頭遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)桿的一端；

32、若干個導(dǎo)向球頭，分別活動安裝在若干個所述球槽的內(nèi)側(cè)壁；

33、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述束線套筒的外表壁。

34、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

35、斜面部，開設(shè)在所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述連接頭的一端；

36、螺紋套筒，螺紋套裝在所述束線套筒的外表壁；

37、讓位口，開設(shè)在所述螺紋套筒的端部內(nèi)側(cè)壁，且所述讓位口的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為與所述斜面部適配的斜面。

38、優(yōu)選地，所述除塵組件包括：

39、撐板，固定安裝在所述導(dǎo)桿的外表壁；

40、彈性囊袋，固定安裝在所述撐板的頂面；

41、連接板，固定安裝在位于所述導(dǎo)桿上的所述套環(huán)的外表壁；

42、壓板，固定安裝在所述連接板與所述彈性囊袋相對的側(cè)面；

43、環(huán)狀管，固定安裝在所述束線套筒的內(nèi)側(cè)壁，且所述環(huán)狀管與所述清理環(huán)適配；

44、若干個噴嘴，呈環(huán)形陣列分布設(shè)置在所述環(huán)狀管與所述清理環(huán)相對的外表壁；

45、導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述彈性囊袋與所述束線套筒之間。

46、優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)包括：

47、出氣座，設(shè)置在所述撐板的底面，且所述出氣座與所述彈性囊袋連通；

48、進(jìn)氣筒，設(shè)置在所述撐板的底面，且所述進(jìn)氣筒與所述彈性囊袋連通；

49、過濾網(wǎng)，設(shè)置在所述進(jìn)氣筒的內(nèi)側(cè)壁；

50、連通座，貫穿設(shè)置在所述進(jìn)氣筒的外表壁，且所述連通座位于所述過濾網(wǎng)下方位置處，所述連通座與所述出氣座的內(nèi)部安裝有流通方向相反的單向閥；

51、兩個導(dǎo)管，分別固定安裝在所述出氣座和所述連通座的內(nèi)側(cè)壁，且兩個所述導(dǎo)管的另一端分別與所述環(huán)狀管、所述束線套筒連通。

52、一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置使用方法，包括以下步驟：

53、步驟一：將需要進(jìn)行絞合的銅線放置在線輪上，確保銅線依次穿過束線套筒和絞合座，中心銅線則由中心線套筒直接穿至絞合座中，啟動放線盤，使其開始轉(zhuǎn)動，從而帶動銅線進(jìn)行絞合；

54、步驟二：根據(jù)銅線的尺寸，轉(zhuǎn)動螺紋套筒，使其沿束線套筒的外表壁滑動，螺紋套筒通過讓位口與斜面部的配合對調(diào)節(jié)桿進(jìn)行壓動，使連接頭聚攏，導(dǎo)向球頭與銅線外表壁緊密貼合，實(shí)現(xiàn)對銅線的夾持導(dǎo)向防護(hù)；

55、步驟三：隨動套筒通過往復(fù)螺紋與固定錐齒圈螺接，并帶動其沿滑槽往復(fù)滑動，固定錐齒圈的往復(fù)滑動通過連桿和撐桿的傳動，帶動導(dǎo)桿和支撐環(huán)、往復(fù)絲杠以及從動錐齒輪進(jìn)行水平往復(fù)滑動和轉(zhuǎn)動，由于從動錐齒輪與固定錐齒圈始終嚙合，且固定錐齒圈無法轉(zhuǎn)動，因此從動錐齒輪的轉(zhuǎn)動會帶動往復(fù)絲杠旋轉(zhuǎn)，往復(fù)絲杠的旋轉(zhuǎn)與導(dǎo)桿的滑動配合，通過套環(huán)和彈簧伸縮桿的傳動，使束線套筒進(jìn)行豎直方向的往復(fù)滑動，使得束線套筒與其內(nèi)側(cè)壁的清理環(huán)沿傾斜的銅線外表壁進(jìn)行往復(fù)滑動，從而清理掉銅線外表壁的灰塵；

56、步驟四：在束線套筒往復(fù)滑動的過程中，套環(huán)外表壁的連接板上的壓板對彈性囊袋進(jìn)行壓動，使其壓縮，彈性囊袋壓縮時，其內(nèi)部的氣體通過出氣座和導(dǎo)管進(jìn)入環(huán)狀管，并通過噴嘴噴出，對清理環(huán)上的刷毛進(jìn)行噴吹清理，彈性囊袋復(fù)位時，通過另一根導(dǎo)管對束線套筒的內(nèi)部進(jìn)行抽氣，使清理環(huán)噴吹下的灰塵通過導(dǎo)管進(jìn)入進(jìn)氣筒，氣體流經(jīng)進(jìn)氣筒時，通過過濾網(wǎng)過濾掉灰塵，而氣體則進(jìn)入彈性囊袋以備再次使用。

57、本發(fā)明的有益效果：

58、1.該種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置及其使用方法，通過設(shè)置驅(qū)動組件、聯(lián)動組件與束線套筒，通過束線套筒的傾斜往復(fù)滑動，其內(nèi)側(cè)壁的清理環(huán)能夠動態(tài)地、全面地清理銅線的外表壁，這種動態(tài)清理方式能夠有效去除附著在銅線表面的灰塵、油污和其他雜質(zhì)，提高銅線的導(dǎo)電性能，這種高效的清理方式不僅提高了銅線的清潔度和生產(chǎn)質(zhì)量，還降低了后續(xù)處理成本，為合絞銅線的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)提供了有力保障。

59、2.該種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置及其使用方法，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，在銅線穿過束線套筒的過程中，調(diào)節(jié)組件起到了關(guān)鍵的防護(hù)作用，通過調(diào)節(jié)桿和彈簧的協(xié)同作用，銅線的外壁能夠被穩(wěn)定地夾持導(dǎo)向，避免了與束線套筒內(nèi)壁的直接接觸，這種夾持導(dǎo)向方式不僅減少了銅線的刮擦和損傷，還確保了銅線在穿過束線套筒時的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，此外，通過簡單的調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格銅線的適配，提高了設(shè)備的通用性和生產(chǎn)效率，這種靈活的防護(hù)方式不僅保護(hù)了銅線的完整性和性能，還延長了設(shè)備的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

60、3.該種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置及其使用方法，通過設(shè)置除塵組件，通過彈性囊袋的壓縮與復(fù)位，除塵組件能夠自動清理清理環(huán)和束線套筒內(nèi)部積聚的灰塵和雜質(zhì)，同時，環(huán)狀管上的噴嘴能夠噴出高壓氣體，進(jìn)一步清理清理環(huán)上的刷毛和微小顆粒，確保清理效果更加徹底，此外，過濾網(wǎng)的設(shè)計不僅能夠有效過濾掉灰塵和雜質(zhì)，還能確保氣體的正常使用。