技術(shù)特征：

1.一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的一端設(shè)置有放線盤(2)，所述放線盤(2)的側(cè)面設(shè)置有若干個呈環(huán)形陣列分布的線輪(3)，所述放線盤(2)的側(cè)面中心位置固定安裝有隨動套筒(4)，所述隨動套筒(4)遠(yuǎn)離所述放線盤(2)的一端設(shè)置有往復(fù)螺紋，所述放線盤(2)的側(cè)面中心位置貫穿設(shè)置有中心線套筒(5)，所述中心線套筒(5)遠(yuǎn)離所述放線盤(2)的一端延伸至所述隨動套筒(4)的外側(cè)，所述基座(1)遠(yuǎn)離所述放線盤(2)的一端設(shè)置有絞合座(6)，所述基座(1)位于所述放線盤(2)與所述絞合座(6)之間位置處固定安裝有支架(7)，所述支架(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個呈環(huán)形陣列分布的束線套筒(10)，若干個所述束線套筒(10)的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有清理環(huán)(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套筒(81)的內(nèi)側(cè)壁與所述隨動套筒(4)的外表壁相貼合，所述撐桿(86)設(shè)置為l型。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，所述聯(lián)動組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，所述束線套筒(10)設(shè)置在所述導(dǎo)桿(91)與所述往復(fù)絲杠(93)之間位置處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，所述除塵組件包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)包括：

10.一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置使用方法，基于權(quán)利要求1-9中任一項所述的一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及合絞銅線絞線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合絞銅線生產(chǎn)加工用絞線裝置及其使用方法，包括基座，所述基座的一端設(shè)置有放線盤，所述放線盤的側(cè)面設(shè)置有若干個呈環(huán)形陣列分布的線輪，所述放線盤的側(cè)面中心位置固定安裝有隨動套筒，所述隨動套筒遠(yuǎn)離所述放線盤的一端設(shè)置有往復(fù)螺紋。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請通過束線套筒的傾斜往復(fù)滑動，其內(nèi)側(cè)壁的清理環(huán)能夠動態(tài)地、全面地清理銅線的外表壁，這種動態(tài)清理方式能夠有效去除附著在銅線表面的灰塵、油污和其他雜質(zhì)，提高銅線的導(dǎo)電性能，這種高效的清理方式不僅提高了銅線的清潔度和生產(chǎn)質(zhì)量，還降低了后續(xù)處理成本，為合絞銅線的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)提供了有力保障。

技術(shù)研發(fā)人員：周憶冰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市博利電業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6