電極漿料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電極漿料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] MLCC(片式多層陶瓷電容器）是用量最大、發(fā)展最快的片式元件之一，其在片式元 件中應(yīng)用最為廣泛，主要用于各類軍用、民用電子整機(jī)中的振蕩、耦合、濾波、旁路電路中， 應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)拓展到筆記本電腦、手機(jī)、LCDTV、機(jī)頂盒、數(shù)字家電、汽車電器、自動(dòng)控制儀 表等行業(yè)。
[0003] 電子設(shè)備輕、薄、短、小的發(fā)展趨勢要求片式電子元件進(jìn)一步小型化，而且高可 靠、高精度、高集成、高頻率、智能化、低功耗、大容量、低成本依然是元件技術(shù)研宄的主要目 標(biāo)。銅端電極漿料作為MLCC的關(guān)鍵材料之一，對它性能的研宄就越來越重要了。目前，應(yīng) 用于MLCC的銅端電極的電極漿料的燒結(jié)溫度一般高于920°C，燒結(jié)溫度較高，但是在高的 燒結(jié)溫度下，生產(chǎn)的能耗較高，容易造成粘片、粘網(wǎng)等外觀缺陷，且高燒對產(chǎn)品造成的內(nèi)應(yīng) 力更強(qiáng)，可靠性驗(yàn)證容易造成產(chǎn)品內(nèi)部發(fā)生微裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要提供一種燒結(jié)溫度較低的電極漿料及其制備方法。
[0005] 一種電極漿料，以質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下組分：
[0006] 25%?75%的球狀銅粉，0?40%的片狀銅粉，3%?12%的玻璃粉及13%? 32%的有機(jī)粘結(jié)劑，其中，所述玻璃粉為ZnO-B203 -Si02-BaO玻璃體系。
[0007] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述球狀銅粉及所述片狀銅粉的總含量為65%?75%。
[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃粉按質(zhì)量百分含量計(jì)由以下組分制成：10 %? 20% 的Zn0、2%?10%的B203、15%?30% 的Si02、30%?50% 的Ba0、2%?10% 的CaO、 0 ?10%的Cu0、0 ?10%的A1203、1%?8%的Na20、2%?8%的Nb205。
[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)粘結(jié)劑包括有機(jī)溶劑及溶解在所述有機(jī)溶劑中的 尚分子樹脂。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述高分子樹脂選自乙基纖維素、氫化松香樹脂、丙烯酸樹 脂和石油樹脂中的至少一種。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溶劑選自醇類溶劑、酯類溶劑及醚類溶劑中的至少一 種。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述醇類溶劑選自松油醇、異辛醇、異丙醇、環(huán)己醇及苯甲 醇中的至少一種；所述酯類溶劑選自乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二辛脂、二乙二醇乙醚醋酸酯及 二乙二醇丁醚醋酸酯中的至少一種；所述醚類溶劑選自乙二醇丁醚及二乙二醇丁醚中的至 少一種。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電極漿料中，所述有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分含量為8 %? 17%，所述高分子樹脂的質(zhì)量百分含量為5%?12%。
[0014] -種電極漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0015] 按質(zhì)量百分比計(jì)，將25%?75%的球狀銅粉，0?40%的片狀銅粉，3%?12% 的玻璃粉及13%?32%的有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻得到混合物，其中，所述玻璃粉為ZnO- B203-SiO2-BaO玻璃體系；及
[0016] 研磨所述混合物得到所述電極漿料。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)粘結(jié)劑由以下步驟制備：將高分子樹脂加入加熱 至70°C?90°C的有機(jī)溶劑中溶解1小時(shí)?2小時(shí)得到所述有機(jī)粘結(jié)劑。
[0018] 上述電極漿料中通過銅粉和ZnO-B203 -SiO2-BaO玻璃體系的玻璃粉配合，不 含有鉛，較為環(huán)保。本發(fā)明電極漿料制備MLCC時(shí)在700°C?850°C即可進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度 較低；燒結(jié)后形成的銅端電極表面致密、鍍后附著力強(qiáng)，可焊性及耐焊性良好，電性能合格， 耐焊接熱、抗彎曲、加速壽命、加速氧化、潑濺試驗(yàn)、低壓8585、三次浸錫等各可靠性檢測均 達(dá)到高溫?zé)Y(jié)銅漿水平。
【附圖說明】
[0019] 圖1為一實(shí)施方式的片式多層陶瓷電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為圖1所示的片式多層陶瓷電容器的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā) 明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本 發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在 不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0022] 一實(shí)施方式的電極漿料，以質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下組分：
[0023] 25%?75%的球狀銅粉，0?40%的片狀銅粉，3%?12%的玻璃粉及13%? 32%的有機(jī)粘結(jié)劑，其中，玻璃粉為ZnO-B203 -SiO2-BaO玻璃體系。
[0024] 優(yōu)選的，球狀銅粉及片狀銅粉的總含量為65%?75%。
[0025] 優(yōu)選的，玻璃粉按質(zhì)量百分含量計(jì)由以下組分制成：10%?20%的Zn0、2%? 10 % 的B203、15 % ?30 % 的Si02、30 % ?50 % 的BaO、2 % ?10 % 的Ca0、0 ?10 % 的Cu0、0 ? 10 % 的A1203、1 % ?8 % 的Na20、2 % ?8 % 的Nb205。
[0026] 優(yōu)選的，上述電極漿料以質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下組分：60%的球狀銅粉，12% 的片狀銅粉，6%的玻璃粉，22%的有機(jī)粘結(jié)劑。
[0027] 優(yōu)選的，球狀銅粉的粒徑為0? 5ym?5. 0ym。
[0028] 優(yōu)選的，片狀銅粉的粒徑為3. 0ym?12. 0ym。
[0029] 優(yōu)選的，有機(jī)粘結(jié)劑包括有機(jī)溶劑及溶解在有機(jī)溶劑中的高分子樹脂。進(jìn)一步的， 高分子樹脂選自乙基纖維素、氫化松香樹脂、丙烯酸樹脂和石油樹脂中的至少一種。有機(jī)溶 劑選自醇類溶劑、酯類溶劑及醚類溶劑中的至少一種。當(dāng)然有機(jī)溶劑及高分子樹脂不限于 為上述列舉的種類，只要能起到承載作用，溶劑能很好的溶解樹脂，漿料燒結(jié)時(shí)能良好的揮 發(fā)，可以包覆承載電極漿料中的球狀銅粉、片狀銅粉及玻璃粉即可。
[0030] 更具體的，醇類溶劑選自松油醇、異辛醇、異丙醇、環(huán)己醇及苯甲醇中的至少一種； 酯類溶劑選自乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二辛脂、二乙二醇乙醚醋酸酯及二乙二醇丁醚醋酸酯 中的至少一種；醚類溶劑選自乙二醇丁醚及二乙二醇丁醚中的至少一種。需要說明的是，醇 類溶劑、酯類溶劑、醚類溶劑不限于為上述列舉出的材料，也可以為其他常用材料，只要能 溶解高分子樹脂即可。
[0031] 優(yōu)選的，電極漿料中，有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分含量為8%?20%，高分子樹脂的質(zhì)量 百分含量為5%?12%。當(dāng)然，有機(jī)溶劑及高分子樹脂的質(zhì)量百分含量不限于為上述列舉 的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)漿料的粘度等需要對有機(jī)溶劑及高分子樹脂的質(zhì)量百 分含量進(jìn)行調(diào)整。
[0032] 上述電極漿料使用時(shí)，浸封或涂布在疊層MLCC的瓷芯的兩端，之后在700°C? 850°C下燒結(jié)8分鐘?15分鐘得到銅端電極。
[0033] 上述電極漿料中通過銅粉和ZnO-B203 -SiO2-BaO玻璃體系的玻璃粉配合，不 含有鉛，較為環(huán)保；使用該電極漿料制備MLCC時(shí)在700°C?850°C下即可進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫 度較低，燒結(jié)后形成的銅端電極表面致密、鍍后附著力強(qiáng)，可焊性及耐焊性良好，電性能合 格，耐焊接熱、抗彎曲、加速壽命、加速氧化、潑濺試驗(yàn)、低壓8585、三次浸錫等各可靠性檢測 均達(dá)到高溫?zé)Y(jié)銅漿水平。
[0034] 上述電極漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0035] 步驟S110、按質(zhì)量百分比計(jì)，10 %?20 %的ZnO、2 %?10 %的B203、15 %?30 %的Si02、30%?50% 的Ba0、2%?10% 的Ca0、0 ?10% 的Cu0、0 ?10% 的A1203、1%?8% 的 Na20、2 %?8 %的Nb205制成玻璃粉。
[0036] 本實(shí)施方式中，將上述各組分通過混料、高溫熔融、淬火、球磨粉碎造粒、干燥及過 篩處理后得到分散性好，成分均一的玻璃粉。當(dāng)然，也可采用業(yè)內(nèi)其他方法制備玻