璃粉。
[0037] 優(yōu)選的，制成的玻璃粉的粒徑為1ym?7ym。
[0038] 步驟S120、將高分子樹脂加入加熱至70°C?90°C的有機(jī)溶劑中溶解1小時(shí)?2小 時(shí)得到有機(jī)粘結(jié)劑。
[0039] 優(yōu)選的，將有機(jī)溶劑采用水浴加熱的方式加熱至70°C?90°C。
[0040] 優(yōu)選的，高分子樹脂選自乙基纖維素、氫化松香樹脂、丙烯酸樹脂和石油樹脂中的 至少一種。有機(jī)溶劑選自醇類溶劑、酯類溶劑及醚類溶劑中的至少一種。當(dāng)然有機(jī)溶劑及 高分子樹脂不限于為上述列舉的種類，只要能起到承載作用，溶劑能很好的溶解樹脂，漿料 燒結(jié)時(shí)能良好的揮發(fā)，可以包覆承載電極漿料中的球狀銅粉、片狀銅粉及玻璃粉即可。
[0041] 更具體的，醇類溶劑選自松油醇、異辛醇、異丙醇、環(huán)己醇及苯甲醇中的至少一種； 酯類溶劑選自乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二辛脂、二乙二醇乙醚醋酸酯及二乙二醇丁醚醋酸酯 中的至少一種；醚類溶劑選自乙二醇丁醚及二乙二醇丁醚中的至少一種。需要說明的是，醇 類溶劑、酯類溶劑及醚類溶劑不限于為上述列舉出的材料，也可以為其他常用材料，只要能 溶解高分子樹脂即可。
[0042] 必須指出的是，有機(jī)粘結(jié)劑不限于采用步驟S120的方法制備，也可使用其他有機(jī) 粘結(jié)劑，只要能起到承載作用，能很好的溶解樹脂，漿料燒結(jié)時(shí)能良好的揮發(fā)，可以包覆承 載電極漿料中的球狀銅粉、片狀銅粉及玻璃粉即可。如果采用市售有機(jī)粘結(jié)劑，則步驟S120 可以省略。
[0043] 步驟S130、按質(zhì)量百分比計(jì)，將25 %?75 %的球狀銅粉，0?40 %的片狀銅粉， 3%?12 %的玻璃粉及13 %?32%的有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻得到混合物，其中，玻璃粉為ZnO-B203 -SiO2-BaO玻璃體系。
[0044] 優(yōu)選的，以質(zhì)量百分含量計(jì)，將60%的球狀銅粉，12%的片狀銅粉，6 %的玻璃粉， 22 %的有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻得到混合物。
[0045] 優(yōu)選的，球狀銅粉的粒徑為0? 5ym?5. 0ym。
[0046] 優(yōu)選的，片狀銅粉的粒徑為3. 0ym?12. 0ym。
[0047] 優(yōu)選的，混合物中，有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分含量為8%?20%，高分子樹脂的質(zhì)量百 分含量為5%?12%。當(dāng)然，有機(jī)溶劑及高分子樹脂的質(zhì)量百分含量不限于為上述列舉的 范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)漿料的粘度等需要對有機(jī)溶劑及高分子樹脂的質(zhì)量百分 含量進(jìn)行調(diào)整。
[0048] 優(yōu)選的，采用機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行混合。
[0049] 步驟S140、砂磨或研磨混合物得到電極漿料。
[0050] 優(yōu)選的，采用三輥研磨機(jī)進(jìn)行軋制。
[0051] 優(yōu)選的，乳制遍數(shù)為5遍?10遍。
[0052] 優(yōu)選的，電極衆(zhòng)料細(xì)度控制在13. 0ym或以下，粘度控制在25.Opa.s?35.Opa. s(檢測條件：BROOKFIELDDV-II+ 粘度計(jì)，CP52 轉(zhuǎn)子，10rpm/min，25±0. 5°C)。
[0053] 上述電極漿料的制備方法，工藝較為簡單。
[0054] 需要指出的是，上述電極漿料的制備方法中，步驟S110和步驟S120的先后次序可 以互換，也可以同步執(zhí)行。
[0055] 以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述。
[0056] 實(shí)施例1?11
[0057] 實(shí)施例1?10的電極漿料的制備方法如下：
[0058] 將高分子樹脂加入加熱的有機(jī)溶劑中溶解1小時(shí)?2小時(shí)得到有機(jī)粘結(jié)劑；將表 2中各組分的氧化物通過混料、高溫熔融、淬火、球磨粉碎造粒、干燥及過篩處理后得到分散 性好，成分均一的粒徑為1ym?7ym玻璃粉；將球狀銅粉，片狀銅粉，玻璃粉，有機(jī)粘結(jié)劑 混合均勻得到混合物；采用三輥研磨機(jī)對混合物進(jìn)行軋制研磨得到分散性好，且具有一定 的細(xì)度、粘度和流變性等要求的膏體制得電極漿料。
[0059] 實(shí)施例11的電極漿料的制備方法如下：
[0060] 將高分子樹脂加入加熱的有機(jī)溶劑中溶解2小時(shí)?3小時(shí)得到有機(jī)粘結(jié)劑；使用 ZnO-Si02-BaO-CaO高溫?zé)Y(jié)體系玻璃粉；將3ym?8ym球狀銅粉，15ym?30ym片狀銅粉，玻璃粉，有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻得到混合物；采用三輥研磨機(jī)對混合物進(jìn)行軋制研 磨得到分散性好，且具有一定的細(xì)度、粘度和流變性等要求的膏體制得電極漿料。實(shí)施例11 中玻璃粉的具體組成為：40wt%的Zn0、35wt%的Si02、10wt%的Ba0、10wt%的Ca0、5wt% 的B203。
[0061] 其中實(shí)施例1?11中電極漿料的組成見表1。表1中實(shí)施例1?10玻璃粉的組 成參見表2。實(shí)施例1?11中，有機(jī)粘結(jié)劑的組成參見表3。實(shí)施例1?11中，有機(jī)溶劑的 溫度、溶解時(shí)間；采用三輥研磨機(jī)對混合物進(jìn)行軋制研磨的遍數(shù)；得到的電極漿料的細(xì)度、 粘度及流變性參數(shù)參見表4。
[0062] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電極漿料，其特征在于，w質(zhì)量百分含量計(jì)，包括w下組分： 25 %?75 %的球狀銅粉，0?40 %的片狀銅粉，3 %?12 %的玻璃粉及13 %?32 %的 有機(jī)粘結(jié)劑，其中，所述玻璃粉為化0 - B2化一SiO 2- BaO玻璃體系。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極漿料，其特征在于，所述球狀銅粉及所述片狀銅粉的總 含量為65%?75%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極漿料，其特征在于，所述玻璃粉按質(zhì)量百分含量計(jì)由W 下組分制成；10 %?20 %的化0、2 %?10 %的B203、15 %?30 %的Si〇2、30 %?50 %的BaO、 2%?10%的 Ca0、0 ?10%的 Cu0、0 ?10%的 AI2O3U%?8%的化2〇、2%?8%的佩2〇5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極漿料，其特征在于，所述有機(jī)粘結(jié)劑包括有機(jī)溶劑及溶 解在所述有機(jī)溶劑中的高分子樹脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極漿料，其特征在于，所述高分子樹脂選自己基纖維素、氨 化松香樹脂、丙締酸樹脂和石油樹脂中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極漿料，其特征在于，所述溶劑選自醇類溶劑、醋類溶劑及 離類溶劑中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電極漿料，其特征在于，所述醇類溶劑選自松油醇、異辛醇、 異丙醇、環(huán)己醇及苯甲醇中的至少一種；所述醋類溶劑選自己酸己醋、鄰苯二甲酸二辛脂、 二己二醇己離醋酸醋及二己二醇了離醋酸醋中的至少一種；所述離類溶劑選自己二醇了離 及二己二醇了離中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極漿料，其特征在于，所述電極漿料中，所述有機(jī)溶劑的質(zhì) 量百分含量為8%?20%，所述高分子樹脂的質(zhì)量百分含量為5%?12%。
9. 一種電極漿料的制備方法，其特征在于，包括W下步驟： 按質(zhì)量百分比計(jì)，將25 %?75 %的球狀銅粉，0?40 %的片狀銅粉，3 %?12 %的玻 璃粉及13%?32%的有機(jī)粘結(jié)劑混合均勻得到混合物，其中，所述玻璃粉為化0 - 82化一 Si化一BaO玻璃體系；及 研磨所述混合物得到所述電極漿料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電極漿料的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)粘結(jié)劑由W下 步驟制備；將高分子樹脂加入加熱至70°C?90°C的有機(jī)溶劑中溶解1小時(shí)?2小時(shí)得到所 述有機(jī)粘結(jié)劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電極漿料及其制備方法。一種電極漿料，以質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下組分：25％～75％的球狀銅粉，0～40％的片狀銅粉，3％～12％的玻璃粉及13％～32％的有機(jī)粘結(jié)劑，其中，所述玻璃粉為ZnO－B2O3－SiO2－BaO玻璃體系。上述電極漿料無鉛環(huán)保且燒結(jié)溫度較低。
【IPC分類】H01G4-248, H01B13-00, H01B1-16, H01G4-232, H01B1-22, H01G4-30
【公開號】CN104575663
【申請?zhí)枴緾N201410805556
【發(fā)明人】尚小東, 唐浩, 宋永生, 羅文忠, 吳海斌, 王文姬
【申請人】廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月19日