電容器釘接機下料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁電解電容器釘接機，特別涉及一種電容器釘接機下料裝置。
【背景技術】
[0002]圖1是現(xiàn)有電容器釘接機下料裝置的局部立體結構示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有的電容器釘接機下料裝置200包括機座210、分針支架220、翻轉臂230、圓形從動輪240和扇形主動輪250。分針支架220沿著豎直方向設置，并連接于機座210。翻轉臂230沿著水平方向設置，且翻轉臂230的端部鉸接于機座210，并使翻轉臂230的鉸接端位于分針支架220的下方。圓形從動輪240固定連接于翻轉臂230的鉸接端，且扇形主動輪250與圓形從動輪240的齒輪242、252齒合，并同時鉸接于機座210。扇形主動輪250的鉸接端位于翻轉臂230的鉸接端的下方。扇形主動輪250還同時與動力輸出裝置連接，以驅(qū)使翻轉臂230從水平位置向著分針支架220的方向轉動，在翻轉臂230接針后驅(qū)使翻轉臂230回到水平位置。
[0003]現(xiàn)有的電容器釘接機下料裝置200是通過圓形從動輪240與扇形主動輪250的齒輪242、252配合，以實現(xiàn)翻轉臂230翻轉動作。但是，電容器釘接機下料裝置200的圓形從動輪240與扇形主動輪250的齒輪242、252配合不易安裝，且圓形從動輪240與扇形主動輪250之間容易產(chǎn)生間隙，導致電容器釘接機下料裝置200整體結構抖動，進而產(chǎn)生翻轉臂230下料或者接針不良。此外，電容器釘接機下料裝置200的圓形從動輪240與扇形主動輪250長期齒合后，會使圓形從動輪240與扇形主動輪250兩者的齒輪242、252齒面出現(xiàn)磨損，進而造成圓形從動輪240與扇形主動輪250之間產(chǎn)生間隙，使電容器釘接機下料裝置200整體結構抖動，使得翻轉臂230下料或者接針不良。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于，提供了一種電容器釘接機下料裝置，能避免電容器釘接機下料裝置整體結構抖動，使電容器釘接機下料裝置能正常接針與下料。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。
[0006]一種電容器釘接機下料裝置，其包括導針接收機構。導針接收機構包括機座及轉動安裝在機座上的翻轉機構，翻轉機構包括一驅(qū)動輪及固定于驅(qū)動輪上的翻轉臂。電容器釘接機下料裝置進一步包括翻轉驅(qū)動機構及傳動機構，傳動機構包括同步帶和連接于同步帶的一端的彈性組件，，翻轉驅(qū)動機構連接于同步帶的另一端并帶動同步帶驅(qū)動驅(qū)動輪，驅(qū)使翻轉臂轉動并復位。
[0007]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述驅(qū)動輪設有第一齒輪，同步帶設有配合第一齒輪的第二齒輪，同步帶的第二齒輪部分與驅(qū)動輪的第一齒輪齒合。
[0008]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述同步帶呈η形設置，且同步帶的折彎處與驅(qū)動輪齒接。
[0009]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述彈性組件包括第一夾座和拉簧，第一夾座固定連接于同步帶的端部，拉簧的一端連接于第一夾座，拉簧的另一端固定連接。
[0010]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述翻轉驅(qū)動機構包括擺臂基座、凸輪擺臂、調(diào)節(jié)桿部和驅(qū)動軸部。凸輪擺臂一端鉸接于擺臂基座，另一端與調(diào)節(jié)桿部連接，調(diào)節(jié)桿部遠離凸輪擺臂的端部與同步帶連接，驅(qū)動軸部大致沿著垂直于凸輪擺臂方向設置，并與凸輪擺臂配合驅(qū)使翻轉臂轉動并復位。
[0011]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述驅(qū)動軸部包括圓形凸輪和驅(qū)動軸，圓形凸輪固定連接于驅(qū)動軸，驅(qū)動軸垂直穿過圓形凸輪的圓心設置，圓形凸輪上設有凸部，凸部到圓心的距離大于圓形凸輪的半徑。
[0012]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述凸輪擺臂設有配合該圓形凸輪的從動滾輪，從動滾輪與圓形凸輪相互抵靠并同步轉動。
[0013]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述調(diào)節(jié)桿部包括第二夾座、調(diào)節(jié)連桿和滾動軸承，第二夾座固定連接于同步帶的端部，調(diào)節(jié)連桿一端與第二夾座連接，另一端與滾動軸承連接，凸輪擺臂與滾動軸承配合連接。
[0014]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述調(diào)節(jié)連桿上設有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)第二夾座與滾動軸承之間的距離。
[0015]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述滾動軸承為魚眼軸承。
[0016]本發(fā)明的電容器釘接機下料裝置，其同步帶與驅(qū)動輪緊密齒合，并利用翻轉驅(qū)動機構驅(qū)使翻轉臂轉動并復位。由于電容器釘接機下料裝置是利用同步帶給翻轉臂傳動，且同步帶與驅(qū)動輪緊密齒合，能有效避免同步帶與驅(qū)動輪齒輪磨損的問題。而且，同步帶與驅(qū)動輪的齒合部位不容易產(chǎn)生間隙，能夠有效的避免電容器釘接機下料裝置整體結構抖動，使電容器釘接機下料裝置能正常接針與下料。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有電容器釘接機下料裝置的局部立體結構示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明電容器釘接機下料裝置的局部立體結構示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明電容器釘接機下料裝置的局部立體結構示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的電容器釘接機下料裝置的翻轉臂下料時的局部側視結構示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的電容器釘接機下料裝置的翻轉臂接針時的局部側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的電容器釘接機下料裝置的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如下。
[0024]有關本發(fā)明的前述及其它技術內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過【具體實施方式】的說明，當可對本發(fā)明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0025]圖2是本發(fā)明電容器釘接機下料裝置的局部立體結構示意圖。圖3是本發(fā)明電容器釘接機下料裝置的局部立體結構示意圖。如圖2和圖3所示，在本實施例中，電容器釘接機下料裝置100包括導針輸送機構110、導針接收機構120、翻轉驅(qū)動機構130和傳動機構140。傳動機構140包括同步帶142和連接于同步帶142的一端的彈性組件147。翻轉驅(qū)動機構130連接于同步帶142的另一端并帶動同步帶142驅(qū)動導針接收機構120接收導針輸送機構110傳送來的導針116。
[0026]請參照圖2和圖3，在本實施例中，導針輸送機構110包括固定座112、導針供給盤113、分針座114和分針支架115，導針供給盤113固定在固定座112上，且導針供給盤113上設有多個一字型排列的導針116。分針支架115固定于分針座114，并位于導針供給盤113的一側，用以分離兩個相鄰的導針116。
[0027]導針接收機構120包括機座122和轉動安裝在機座122上的翻轉機構121。翻轉機構121包括一驅(qū)動輪124及固定于驅(qū)動輪124上的翻轉臂123。機座122位于固定座112的一側，且機座122的頂端設有翻針座1222，且翻針座1222的一側設有鉸接部1223。機座122的鉸接部1223相對的一側設有凸輪滑軌1224，即凸輪滑軌1224的連接處與鉸接部1223同軸對稱。值得一提的是，凸輪滑軌1224呈扇形，并具有面向鉸接部1223的滑道1225，且凸輪滑軌1224的滑道1225向著靠近翻針座1222的方向為逐漸下降的斜面。
[0028]進一步地，翻轉機構121的翻轉臂123的端部鉸接于機座122的鉸接部1223。翻轉臂123具有第一轉臂1231和大致垂直于第一轉臂1231的第二轉臂1232。翻轉臂123的第一轉臂1231的一端鉸接于機座122的鉸接部1223，另一端與第二轉臂1232的端部固定連接。第二轉臂1232靠近第一轉臂1231的端部鉸接有凸輪臂1233，凸輪臂1233上鉸接有扇形齒輪1234，并且凸輪臂1233遠離第二轉臂1232的端部還設有與凸輪滑軌1224的滑道1225抵接的凸輪1235。凸輪臂1233與第二轉臂1232之間還連接有彈簧1236，使得凸輪能夠持續(xù)的抵靠在凸輪滑軌1224的滑道1225上。第二轉臂1232遠離第一轉臂1231的端部鉸接有接針軸1237，且接針軸1237垂直穿過第二轉臂1232，并于第二轉臂1232的兩側分別設有接針部1238和圓形齒輪1239，接針軸1237的圓形齒輪1239與凸輪臂1233的扇形齒輪1234齒接。本實施例中，接針軸1237的接針部1238位于靠近翻針座1222的一偵U。隨著凸輪臂1233的轉動，可帶動扇形齒輪1234發(fā)生偏轉，從而使扇形齒輪1234帶動圓形齒輪1239轉動，即凸輪臂1233的轉動可帶動接針軸1237發(fā)生偏轉。
[0029]翻轉機構121的驅(qū)動輪124固定連接于翻轉臂123的鉸接端，驅(qū)動輪124上設有連續(xù)的第一齒輪1242以及第一擋板1243和第二擋板1244。第一擋板1243和第二擋板1244彼此相互平行，并連接于驅(qū)動輪124的兩側，使第一齒輪1242位于第一擋板1243和第二擋板1244之間。值得一提的是，第一齒輪1242可為梯形齒輪或者為三角齒輪，此處并不限定。
[0030]如圖2和圖3所示，傳動機構140的同步帶142具有第一側面142a和與第一側面142a平行相對的第二側面142b。同步帶142的第一側面142a設有與驅(qū)動輪124的第一齒輪1242緊密配合的第二齒輪1422。同步帶142為條形的片狀結構，在本實施例中，同步帶142呈η形設置，且同步帶142的折彎處與驅(qū)動輪124齒接，并使同步帶142的齒接處位于第一擋板