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電容器釘接機(jī)下料裝置的制造方法_2

文檔序號(hào):8261863閱讀:來源:國(guó)知局
1243和第二擋板1244之間。同步帶142遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)輪124的部分形成平行相對(duì)的第一受力帶143和第二受力帶144。同步帶142的第一受力帶143遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)輪124的端部與彈性組件147固定連接,使第一受力帶143受力時(shí)能夠沿著第一受力帶143的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。具體地,彈性組件147包括第一夾座1471和拉簧1472,第一夾座1471與第一受力帶143的端部固定連接,且拉簧1472的一端連接于第一夾座1471,另一端固定連接。拉簧1472的固定位置此處并不限定,根據(jù)實(shí)際需要自由設(shè)定。同步帶142的第二受力帶144遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)輪124的端部與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130連接,翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130用以拉動(dòng)第二受力帶144,并使第二受力帶144能夠沿著第二受力帶144的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)?shù)诙芰?44受翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130的拉力,使第二受力帶144向著遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)輪124的方向移動(dòng),并且拉簧1472被拉伸時(shí),同步帶142帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪124正轉(zhuǎn)動(dòng),以驅(qū)使翻轉(zhuǎn)臂123向著靠近分針支架115的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)诙芰?44不受翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130的拉力時(shí),拉簧1472回縮,同步帶142帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪124反轉(zhuǎn)動(dòng),以驅(qū)使翻轉(zhuǎn)臂123向著遠(yuǎn)離分針支架115的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。值得一提的是,第二齒輪1422可為梯形齒輪或者為三角齒輪。在本實(shí)施例中,同步帶142為橡膠帶,但并不以此為限。
[0031]翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130包括擺臂基座132、凸輪擺臂134、調(diào)節(jié)桿部136和驅(qū)動(dòng)軸部138。固定翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130的擺臂基座132,擺臂基座132的固定位置并不限定,根據(jù)實(shí)際需要自由設(shè)定。凸輪擺臂134大致沿著垂直于擺臂基座132的方向設(shè)置,且凸輪擺臂134的端部鉸接于擺臂基座132,凸輪擺臂134的另一端部連接于調(diào)節(jié)桿部136。凸輪擺臂134上還設(shè)有從動(dòng)滾輪1342。調(diào)節(jié)桿部136大致平行于第二受力帶144的長(zhǎng)度方向設(shè)置,并具體包括第二夾座1362、調(diào)節(jié)連桿1363和滾動(dòng)軸承1365。第二夾座1362固定連接于第二受力帶144的端部,調(diào)節(jié)連桿1363的一端與第二夾座1362連接,另一端連接于滾動(dòng)軸承1365的外圈,滾動(dòng)軸承1365的內(nèi)圈與凸輪擺臂134配合連接。調(diào)節(jié)連桿1363上還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母1364,調(diào)節(jié)螺母1364用于調(diào)節(jié)第二夾座1362與滾動(dòng)軸承1365之間的距離,減小翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130安裝時(shí)的誤差。此外,本實(shí)施例中的滾動(dòng)軸承1365例如為魚眼軸承,但并不以此為限。
[0032]進(jìn)一步地,驅(qū)動(dòng)軸部138大致沿著垂直于凸輪擺臂134方向設(shè)置,并與凸輪擺臂134配合驅(qū)使翻轉(zhuǎn)臂123轉(zhuǎn)動(dòng)并復(fù)位。具體地,驅(qū)動(dòng)軸部138包括與凸輪擺臂134的從動(dòng)滾輪1342配合的圓形凸輪1383和驅(qū)動(dòng)軸1382。圓形凸輪1383固定連接于驅(qū)動(dòng)軸1382,且圓形凸輪1383上設(shè)有凸部1384,圓形凸輪1383的凸部1384到圓形凸輪1383的圓心距離大于圓形凸輪1383的半徑。驅(qū)動(dòng)軸1382垂直穿過圓形凸輪1383的圓心,可驅(qū)使圓形凸輪1383隨著驅(qū)動(dòng)軸1382同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)圓形凸輪1383除了凸部1384的其他部位抵靠從動(dòng)滾輪1342并同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),翻轉(zhuǎn)臂123處于接針狀態(tài),即翻轉(zhuǎn)臂123位于靠近分針支架115的一側(cè)。當(dāng)圓形凸輪1383的凸部1384抵靠從動(dòng)滾輪1342時(shí),翻轉(zhuǎn)臂123處于下料狀態(tài),即翻轉(zhuǎn)臂123位于遠(yuǎn)離分針支架115的一側(cè)。
[0033]本發(fā)明的電容器釘接機(jī)下料裝置100的工作原理如下。
[0034]圖4是本發(fā)明的電容器釘接機(jī)下料裝置的翻轉(zhuǎn)臂下料時(shí)的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的電容器釘接機(jī)下料裝置的翻轉(zhuǎn)臂接針時(shí)的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3、圖4和圖5,當(dāng)導(dǎo)針供給盤113上的導(dǎo)針116傳送至分針支架115,并被分針支架115分針時(shí),驅(qū)動(dòng)軸1382帶動(dòng)圓形凸輪1383轉(zhuǎn)動(dòng),圓形凸輪1383的凸部1384逐漸滾離從動(dòng)滾輪1342,拉簧1472回縮,將帶動(dòng)凸輪擺臂134和第二受力帶144向著靠近驅(qū)動(dòng)輪124的方向移動(dòng),同時(shí)拉簧1472拉動(dòng)第一受力帶143向著遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)輪124的方向移動(dòng),此時(shí)驅(qū)動(dòng)輪124受力并帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂123向著分針支架115的方向正轉(zhuǎn)動(dòng),凸輪臂1233上的凸輪1235處在滑道1225上滾動(dòng),使接針軸1237隨著凸輪臂1233發(fā)生正偏轉(zhuǎn),當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂123翻轉(zhuǎn)90度,且接針軸1237正偏轉(zhuǎn)180度時(shí),接針軸1237的接針部1238接收分針支架115分離出的導(dǎo)針116。如圖4至圖5所示,翻轉(zhuǎn)臂123接針后驅(qū)動(dòng)軸1382繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),直到圓形凸輪1383的凸部1384抵靠于從動(dòng)滾輪1342,圓形凸輪1383的凸部1384抵壓凸輪擺臂134,使得凸輪擺臂134帶動(dòng)第二受力帶144向著遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)輪124的方向移動(dòng),此時(shí)拉簧1472逐漸被拉伸。同時(shí)凸輪臂1233上的凸輪1235處在滑道1225上滾動(dòng),接針軸1237隨著凸輪臂1233發(fā)生反偏轉(zhuǎn)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂123反轉(zhuǎn)90度,且接針軸1237反偏轉(zhuǎn)180度時(shí),接針軸1237把導(dǎo)針116送至鉚接裝置(圖未示),進(jìn)行鉚接,以實(shí)現(xiàn)下料傳送。如圖4所示,此時(shí)圓形凸輪1383的凸部1384剛好完全抵壓于從動(dòng)滾輪1342,拉簧1472處于最大拉伸狀態(tài)。完成下料后,圓形凸輪1383剛好轉(zhuǎn)完一周,接著驅(qū)動(dòng)軸1382繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),使得翻轉(zhuǎn)臂123持續(xù)的接針與下料。
[0035]本發(fā)明的電容器釘接機(jī)下料裝置100,翻轉(zhuǎn)臂123上的驅(qū)動(dòng)輪124的第一齒輪1242與同步帶142的第二齒輪1422緊密配合,且同步帶142的第一受力帶143與彈性組件147連接,第二受力帶144與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130連接,并利用驅(qū)動(dòng)軸部138和彈性組件147配合驅(qū)使同步帶142帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂123轉(zhuǎn)動(dòng)與復(fù)位。由于電容器釘接機(jī)下料裝置100利用同步帶142傳動(dòng),避免了驅(qū)動(dòng)輪124與同步帶142長(zhǎng)期齒合后,第一齒輪1242和第二齒輪1422磨損的問題。而且驅(qū)動(dòng)輪124的第一齒輪1242與同步帶142的第二齒輪1422緊密齒合,驅(qū)動(dòng)輪124與同步帶142的齒合部分不容易產(chǎn)生間隙,避免了電容器釘接機(jī)下料裝置100整體結(jié)構(gòu)抖動(dòng),翻轉(zhuǎn)臂123能正常接針或者下料。
[0036]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型,這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電容器釘接機(jī)下料裝置,其包括導(dǎo)針接收機(jī)構(gòu),該導(dǎo)針接收機(jī)構(gòu)包括機(jī)座及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在該機(jī)座上的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),其特征在于,該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一驅(qū)動(dòng)輪及固定于該驅(qū)動(dòng)輪上的翻轉(zhuǎn)臂,該電容器釘接機(jī)下料裝置進(jìn)一步包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶和連接于該同步帶的一端的彈性組件,該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于該同步帶的另一端并帶動(dòng)該同步帶驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)輪,驅(qū)使該翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)并復(fù)位。
2.如權(quán)利要求1所述的電容器釘接機(jī)下料裝置,其特征在于,該驅(qū)動(dòng)輪設(shè)有第一齒輪,該同步帶設(shè)有配合該第一齒輪的第二齒輪,該同步帶的該第二齒輪部分與該驅(qū)動(dòng)輪的該第一齒輪齒合。
3.如權(quán)利要求2所述的電容器釘接機(jī)下料裝置,其特征在于,該同步帶呈η形設(shè)置,且該同步帶的折彎處與該驅(qū)動(dòng)輪齒接。
4.如權(quán)利要求1所述的電容器釘接機(jī)下料裝置,其特征在于,該彈性組件包括第一夾座和拉簧,該第一夾座固定連接于該同步帶的端部,該拉簧的一端連接于該第一夾座,該拉簧的另一端固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的電容器釘接機(jī)下料裝置,其特征在于,該翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺臂基座、凸輪擺臂、調(diào)節(jié)桿部和驅(qū)動(dòng)軸部,該凸輪擺臂一端鉸接于該擺臂基座,另一端與該調(diào)節(jié)桿部連接,該調(diào)節(jié)桿部遠(yuǎn)離該凸輪擺臂的端部與該同步帶連接,該驅(qū)動(dòng)軸部大致沿著垂直于該凸輪擺臂方向設(shè)置,并與該凸輪擺臂配合驅(qū)使該翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)并復(fù)位。
6.如權(quán)利要求5所述的電容器釘接機(jī)下料裝置,其特征在于,該驅(qū)動(dòng)軸部包括圓形凸輪和驅(qū)動(dòng)軸,該圓形凸輪固定連接于該驅(qū)動(dòng)軸,該驅(qū)動(dòng)軸垂直穿過該圓形凸輪的圓心設(shè)置,該圓形凸輪上設(shè)有凸部,該凸部到該圓心的距離大于該圓形凸輪的半徑。
7.如權(quán)利要求6所述的電容器釘接機(jī)下料裝置,其特征在于,該凸輪擺臂設(shè)有配合該圓形凸輪的從動(dòng)滾輪,該從動(dòng)滾輪與該圓形凸輪相互抵靠并同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求5所述的電容器釘接機(jī)下料裝置,其特征在于,該調(diào)節(jié)桿部包括第二夾座、調(diào)節(jié)連桿和滾動(dòng)軸承,該第二夾座固定連接于該同步帶的端部,該調(diào)節(jié)連桿一端與該第二夾座連接,另一端與該滾動(dòng)軸承連接,該凸輪擺臂與該滾動(dòng)軸承配合連接。
9.如權(quán)利要求8所述的電容器釘接機(jī)下料裝置,其特征在于,該調(diào)節(jié)連桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母,該調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)該第二夾座與該滾動(dòng)軸承之間的距離。
10.如權(quán)利要求8所述的電容器釘接機(jī)下料裝置,其特征在于,該滾動(dòng)軸承為魚眼軸承。
【專利摘要】本發(fā)明電容器釘接機(jī)下料裝置包括導(dǎo)針接收機(jī)構(gòu),導(dǎo)針接收機(jī)構(gòu)包括機(jī)座及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)座上的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一驅(qū)動(dòng)輪及固定于驅(qū)動(dòng)輪上的翻轉(zhuǎn)臂。電容器釘接機(jī)下料裝置進(jìn)一步包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶和連接于同步帶的一端的彈性組件,翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于同步帶的另一端并帶動(dòng)同步帶驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪,驅(qū)使翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)并復(fù)位。發(fā)明能避免電容器釘接機(jī)下料裝置整體結(jié)構(gòu)抖動(dòng),使電容器釘接機(jī)下料裝置能正常接針與下料。
【IPC分類】H01G13-00
【公開號(hào)】CN104576090
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510041197
【發(fā)明人】宗勇, 譚國(guó)彪, 劉云
【申請(qǐng)人】深圳市興誠(chéng)捷精密設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日
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