雙面oled顯示裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面OLED顯示裝置及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]平板顯示器件具有機(jī)身薄、省電、無(wú)輻射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的平板顯示器件主要包括液晶顯示器件(Liquid Crystal Display，IXD)及有機(jī)電致發(fā)光顯不器件(Organic Light Emitting Display, OLED)。
[0003]OLED顯示器件由于同時(shí)具備自發(fā)光，不需背光源、對(duì)比度高、厚度薄、視角廣、反應(yīng)速度快、可用于撓曲性面板、使用溫度范圍廣、構(gòu)造及制程較簡(jiǎn)單等優(yōu)異特性，一致被公認(rèn)為是下一代顯示的主流技術(shù)，得到了各大顯示器廠家的青睞。
[0004]OLED顯示器件通常包括:基板、設(shè)于基板上的陽(yáng)極、設(shè)于陽(yáng)極上的空穴注入層、設(shè)于空穴注入層上的空穴傳輸層、設(shè)于空穴傳輸層上的發(fā)光層、設(shè)于發(fā)光層上的電子傳輸層、設(shè)于電子傳輸層上的電子注入層、及設(shè)于電子注入層上的陰極，其發(fā)光機(jī)理為半導(dǎo)體材料和有機(jī)發(fā)光材料在電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)載流子注入和復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光。具體的，OLED顯示器件通常采用ITO電極和金屬電極分別作為陽(yáng)極和陰極，在一定電壓驅(qū)動(dòng)下，電子和空穴分別從陰極和陽(yáng)極注入到電子注入層和空穴注入層，電子和空穴分別經(jīng)過(guò)電子傳輸層和空穴傳輸層迀移到發(fā)光層，并在發(fā)光層中相遇，形成激子并使發(fā)光分子激發(fā)，后者經(jīng)過(guò)輻射弛豫而發(fā)出可見(jiàn)光。
[0005]隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，消費(fèi)者除了要求顯示裝置具備反應(yīng)速度快、分辨率高、畫(huà)質(zhì)細(xì)膩的特點(diǎn)外，也追求功能及顯示模式上的突破。因此，雙面OLED顯示裝置應(yīng)運(yùn)而生，雙面OLED顯示裝置除了具備普通OLED顯示裝置的各種特性外，還可以延伸畫(huà)面空間，快速切換與處理多個(gè)顯示畫(huà)面，在廣告宣傳與便攜式電子產(chǎn)品中有巨大的應(yīng)用空間。目前的雙面OLED顯示裝置大多只是將兩個(gè)獨(dú)立的OLED顯示器件進(jìn)行背靠背組裝，以實(shí)現(xiàn)雙面顯示，結(jié)構(gòu)比較厚重，工藝相對(duì)復(fù)雜，制作成本較高，不符合消費(fèi)者期望的輕薄與高性?xún)r(jià)比的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種雙面OLED顯示裝置，既能實(shí)現(xiàn)雙面獨(dú)立互不影響的發(fā)光、顯示功能，又具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕薄、易于制作，不增加制作成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種雙面OLED顯示裝置的制造方法，該方法工藝簡(jiǎn)便，制作成本低、效率高，由該方法制作的雙面OLED顯示裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕薄，能夠?qū)崿F(xiàn)雙面獨(dú)立互不影響的發(fā)光、顯示功能。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種雙面OLED顯示裝置，包括:第一基板、與所述第一基板相對(duì)設(shè)置的第二基板、設(shè)于所述第一基板面向第二基板一側(cè)的第一 OLED顯示器件、設(shè)于所述第二基板面向第一基板一側(cè)的第二 OLED顯示器件、及位于所述第一、第二基板之間并完全覆蓋所述第一、第二 OLED顯示器件的端面封裝薄膜；
[0009]其中，所述第一、第二 OLED顯示器件均為底發(fā)光型OLED顯示器件，二者相對(duì)設(shè)置，分別朝向所述第一、第二基板發(fā)光；
[0010]所述端面封裝薄膜將第一、第二基板粘貼在一起，并對(duì)第一、第二 OLED顯示器件進(jìn)行封裝。
[0011]所述第一 OLED顯示器件包括設(shè)于所述第一基板面向第二基板一側(cè)的透明陽(yáng)極、反射陰極、及設(shè)于所述透明陽(yáng)極與反射陰極之間的有機(jī)發(fā)光層；所述第二 OLED顯示器件包括設(shè)于所述第二基板面向第一基板一側(cè)的透明陽(yáng)極、反射陰極、及設(shè)于所述透明陽(yáng)極與反射陰極之間的有機(jī)發(fā)光層。
[0012]所述第一基板為T(mén)FT基板，所述第二基板為T(mén)FT基板。
[0013]所述雙面OLED顯示裝置還包括于所述端面封裝薄膜的外圍在所述第一基板面向第二基板一側(cè)設(shè)置的第一無(wú)機(jī)物封裝框、于所述端面封裝薄膜的外圍在所述第二基板面向第一基板一側(cè)設(shè)置的第二無(wú)機(jī)物封裝框、及設(shè)于所述第一、第二無(wú)機(jī)封裝框之間的框膠。
[0014]所述第一、第二無(wú)機(jī)封裝框的材料為氮化硅。
[0015]本發(fā)明還提供一種雙面OLED顯示裝置的制造方法，包括如下步驟:
[0016]步驟1、提供一第一基板，在所述第一基板一側(cè)制備第一 OLED顯示器件；
[0017]所述第一 OLED顯示器件為底發(fā)光型OLED顯示器件，朝向所述第一基板發(fā)光；
[0018]步驟2、提供一第二基板，在所述第二基板一側(cè)制備第二 OLED顯示器件；
[0019]所述第二 OLED顯示器件為底發(fā)光型OLED顯示器件，朝向所述第二基板發(fā)光；
[0020]步驟3、在所述第一基板上貼敷端面封裝薄膜，并使所述端面封裝薄膜完全覆蓋第一 OLED顯不器件；
[0021]步驟4、將所述第一基板與第二基板進(jìn)行對(duì)組、壓合，使所述第一、第二 OLED顯示器件相對(duì)設(shè)置，使所述端面封裝薄膜完全覆蓋第二 OLED顯示器件，通過(guò)所述端面封裝薄膜將第一、第二基板粘貼在一起，并對(duì)第一、第二 OLED顯示器件進(jìn)行封裝。
[0022]所述步驟I包括:在所述第一基板的一側(cè)依次制備透明陽(yáng)極、有機(jī)發(fā)光層、及反射陰極；所述步驟2包括:在所述第二基板的一側(cè)依次制備透明陽(yáng)極、有機(jī)發(fā)光層、及反射陰極。
[0023]所述步驟I中的第一基板和所述步驟2中的第二基板均為T(mén)FT基板。
[0024]所述步驟3還包括:于所述端面封裝薄膜的外圍在所述第一基板設(shè)置有第一 OLED顯示器件的一側(cè)制作第一無(wú)機(jī)物封裝框，對(duì)應(yīng)于所述第一無(wú)機(jī)物封裝框在所述第二基板設(shè)置有第二 OLED顯示器件的一側(cè)制作第二無(wú)機(jī)物封裝框，并在所述第一或第二無(wú)機(jī)封裝框上涂覆框膠。
[0025]所述步驟4還包括固化框膠，通過(guò)所述膠框?qū)⒌谝?、第二無(wú)機(jī)物封裝框粘結(jié)在一起；
[0026]所述第一、第二無(wú)機(jī)封裝框的材料為氮化硅。
[0027]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種雙面OLED顯示裝置，通過(guò)在相對(duì)的第一、第二基板上分別設(shè)置第一、第二 OLED顯示器件，使二者分別朝向所述第一、第二基板發(fā)光，通過(guò)設(shè)置端面封裝薄膜將第一、第二基板粘貼在一起，并對(duì)第一、第二 OLED顯示器件進(jìn)行封裝，既能實(shí)現(xiàn)雙面獨(dú)立互不影響的發(fā)光、顯示功能，又具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕薄、易于制作，不增加制作成本的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的一種雙面OLED顯示裝置的制造方法，通過(guò)在相對(duì)的第一、第二基板上分別制備第一、第二 OLED顯示器件，使二者分別朝向所述第一、第二基板發(fā)光，通過(guò)貼敷端面封裝薄膜將第一、第二基板粘貼在一起，并對(duì)第一、第二 OLED顯示器件進(jìn)行封裝，使該方法的工藝簡(jiǎn)便，制作成本低、效率高，由該方法制作的雙面OLED顯示裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕薄，能夠?qū)崿F(xiàn)雙面獨(dú)立互不影響的發(fā)光、顯示功能。
[0028]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
【附圖說(shuō)明】
[0029]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。
[0030]附圖中，
[0031]圖1為本發(fā)明雙面OLED顯示裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明雙面OLED顯示裝置的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明首先提供一種雙面OLED顯示裝置，包括:第一基板11、與所述第一基板11相對(duì)設(shè)置的第二基板21、設(shè)于所述第一基板11面向第二基板21 —側(cè)的第一OLED顯示器件12、設(shè)于所述第二基板21面向第一基板11 一側(cè)的第二 OLED顯示器件22、及設(shè)于所述第一、第二基板11、21之間并完全覆蓋所述第一、第二 OLED顯示器件12、22的端面封裝(Face Seal)薄膜30。其中，所述第一、第二 OLED顯示器件12、22均為底發(fā)光型OLED顯示器件，二者相對(duì)設(shè)置，分別朝向所述第一、第二基板11、21發(fā)光。所述第一 OLED顯示器件12發(fā)出的光透過(guò)所述第一基板11獨(dú)立進(jìn)行畫(huà)面顯示，所述第二 OLED顯示器件22發(fā)出的光透過(guò)所述第二基板21獨(dú)立進(jìn)行畫(huà)面顯示，從而所述第一、第二 OLED顯示器件12、22能夠彼此獨(dú)立工作，顯示不同的畫(huà)面，實(shí)現(xiàn)雙面獨(dú)立互不影響的發(fā)光、顯示功能。
[0035]所述端面封裝薄膜30類(lèi)似于雙面膠，兩面均具有粘性，且所述端面封裝薄膜30同時(shí)具有干燥及阻隔水汽、氧氣的功能，通過(guò)該端面封裝薄膜30將第一、第二基板11、21粘貼在一起，并對(duì)第一、第二OLED顯示器件12、22進(jìn)行封裝。相比于慣用的通過(guò)在兩基板的四周邊緣設(shè)置框膠來(lái)對(duì)基板進(jìn)行粘貼與封裝，由于所述端面封裝薄膜30與第一、第二基板11、21始終保持實(shí)體接觸，使得第一、第二基板11、21的抗壓性能提高，不易被外力損壞。更為重要的是，設(shè)置所述端面封裝薄膜30將第一、第二基板11、21粘貼在一起，并對(duì)第一、第二OLED顯示器件12、22進(jìn)行封裝，使得雙面OLED顯示裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕薄、易于制作，不增加制作成本。
[0036]具體的，所述第一、第二基板11、21均為透明的TFT基板。
[0037]所述第一 OLED顯示器件12為底發(fā)光型OLED顯示器件，進(jìn)一步包括設(shè)于所述第一基板11面向第二基板21 —側(cè)的透明陽(yáng)極、反射陰極、及設(shè)于所述透明陽(yáng)極與反射陰極之間的有機(jī)發(fā)光層；所述第二 OLED顯示器件22包括設(shè)于所述第二基板21面向第一基板11 一側(cè)的透明陽(yáng)極、反射陰極、及設(shè)于所述透明陽(yáng)極與反射陰極之間的有機(jī)發(fā)光層。值得一提的是，兩電極引線由OLED顯示器件的同側(cè)相對(duì)引出。
[0038]此外，為了進(jìn)一步提高封裝效果，所述雙面OLED顯示裝置還包括于所述端面封裝薄膜30的外圍在所述第一基板11面向第二基板21 —側(cè)設(shè)置的第一無(wú)機(jī)物封裝框13、于所述端面封裝薄膜30的外圍在所述第二基板21面向第一基板11 一側(cè)設(shè)置的第二無(wú)機(jī)物封裝框23、及設(shè)于所述第一、第二無(wú)機(jī)封裝框13、23之間的框膠31。進(jìn)一步的，所述第一、第二無(wú)機(jī)封裝框13、23的材料為氮化硅(SiNx)。所述第一、第二無(wú)機(jī)封裝框13、23的內(nèi)部組織致密，水汽無(wú)法穿透，僅框膠31可以通過(guò)少量水汽、氧氣，