進行切割。
[0040]本發(fā)明實施例一中的有機發(fā)光二極管的陣列基板40中的區(qū)域42的截面示意圖如圖6所示，包括上基板61和下基板60，以及位于上基板61和下基板60之間的封框膠13，圖中虛線的位置為采用第二激光束進行熔融處理的位置，也是后續(xù)采用機械刀輪切割的方法進行切割的位置。
[0041]實施例二:
[0042]如圖5(a)和5(b)所示，本發(fā)明實施例二提供的一種有機發(fā)光二極管的陣列基板50，包括若干陣列排布的顯示面板11，相鄰的至少兩塊顯示面板11的至少一側(cè)邊之間通過封框膠13連接，不存在切割凈空區(qū)。本發(fā)明實施例二中的顯示面板11中設置臺階區(qū)域14，顯示面板11的具體結構及臺階區(qū)域14的設置與現(xiàn)有技術相同。
[0043]可選地，本發(fā)明實施例二至少由兩塊顯示面板組成顯示面板單元，每一顯示面板單元內(nèi)，相鄰的兩個顯示面板的非臺階區(qū)域側(cè)之外的至少一側(cè)邊之間不存在切割凈空區(qū)，如圖5(a)和5(b)所示。
[0044]如圖5(a)所示，本發(fā)明實施例二中每一列顯示面板11組成一顯示面板單元51，每一列顯示面板11的臺階區(qū)域14位于該顯示面板11的左側(cè)或右側(cè)。每相鄰兩組顯示面板單元51之間設置有切割凈空區(qū)，與現(xiàn)有技術相同，本發(fā)明實施例二中的切割凈空區(qū)的寬度B預設為600微米-800微米。
[0045]如圖5(b)所示，本發(fā)明實施例二中相鄰兩列顯示面板11組成一顯示面板單元52，第一列顯示面板11的臺階區(qū)域14位于該顯示面板11的左側(cè)，第二列顯示面板11的臺階區(qū)域14位于該顯示面板11的右側(cè)，在行方向上，相鄰的兩個顯示面板11的側(cè)邊之間不存在切割凈空區(qū)，在列方向上，相鄰的兩個顯示面板11的側(cè)邊之間不存在切割凈空區(qū)。每相鄰兩組顯示面板單元52之間設置有切割凈空區(qū)，與現(xiàn)有技術相同，本發(fā)明實施例二中的切割凈空區(qū)的寬度B預設為600微米-800微米。
[0046]本發(fā)明實施例二中的有機發(fā)光二極管的陣列基板50的封裝方法包括:分步為顯示面板單元51或52涂封框膠，即顯示面板單元51或52中的封框膠是一次性涂布完成的，使顯示面板單元51或52中的顯示面板11通過封框膠13連接，且顯示面板11之間不存在切割凈空區(qū)。涂封框膠后，采用第一激光束固化封框膠13，本發(fā)明實施例二中采用的第一激光束與本發(fā)明實施例一中采用的第一激光束相同，這里不再贅述。
[0047]接著在需要切割的位置處采用第二激光束進行熔融處理，使切割位置處的封框膠13表面產(chǎn)生斷層區(qū)域，本發(fā)明實施例二中采用的第二激光束與本發(fā)明實施例一中采用的第二激光束相同，這里不再贅述。
[0048]最后沿切割位置進行切割，得到單個的顯示面板，圖5(a)和5(b)中的箭頭方向表示切割位置，具體地，本發(fā)明實施例二沿切割位置進行切割包括:分別沿相鄰兩組顯示面板單元之間設置的切割凈空區(qū)中的切割位置和斷層區(qū)域中的切割位置進行切割?？蛇x地，本發(fā)明實施例二采用圖像控制器中的對位切割標記確定需要切割的位置，具體地，可以采用CCD圖像傳感器中的對位標記進行對位，本發(fā)明實施例二中在需要切割的位置處采用第二激光束進行熔融處理，第二激光束的激光能量大于第一激光束的激光能量，可以很好的使封框膠13表面產(chǎn)生斷層，利于切割的分離，之后采用機械刀輪切割的方法沿切割位置進行切割。
[0049]圖5(a)中有機發(fā)光二極管的陣列基板50中的區(qū)域53，以及圖5(b)中有機發(fā)光二極管的陣列基板50中的區(qū)域54的截面示意圖如圖6所示，包括上基板61和下基板60，以及位于上基板61和下基板60之間的封框膠13，圖中虛線的位置即為采用第二激光束進行熔融處理的位置，也即是后續(xù)采用機械刀輪切割的方法進行切割的位置。
[0050]圖7為現(xiàn)有技術切割得到的單個顯示面板的示意圖，從圖中可以看到，現(xiàn)有技術得到的單個顯示面板周邊存在邊框區(qū)域70，圖8為采用本發(fā)明具體實施例提供的技術方案切割得到的單個顯示面板的示意圖，從圖中可以看到，本發(fā)明具體實施例得到的單個顯示面板周邊不存在邊框區(qū)域，從而相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明達到了窄邊框、提高產(chǎn)品核心競爭力的技術效果。
[0051]綜上所述，本發(fā)明具體實施例中由于部分或全部相鄰顯示面板之間不需要設置切割凈空區(qū)，封裝時直接全部涂布封框膠，把顯示區(qū)域內(nèi)側(cè)位置外擴，縮小邊框約500微米，能夠在保證封裝寬度0.7mm的情況下，縮小邊框，提高產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。同時，由于封裝時不需要分步為每個顯示面板涂布封框膠，因此能夠減少工藝時間和材料成本，提高生產(chǎn)效率。
[0052]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和集合。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的集合之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權項】
1.一種有機發(fā)光二極管的陣列基板，包括若干陣列排布的顯示面板，其特征在于，相鄰的至少兩塊顯示面板的至少一側(cè)邊之間通過封框膠連接，不存在切割凈空區(qū)。
2.根據(jù)權利要求1所述的陣列基板，其特征在于，每兩個相鄰的顯示面板之間不存在切割凈空區(qū)。
3.根據(jù)權利要求1所述的陣列基板，其特征在于，至少由兩塊顯示面板組成顯示面板單元，每一所述顯示面板單元內(nèi)，相鄰的兩個顯示面板的非臺階區(qū)域側(cè)之外的至少一側(cè)邊之間不存在切割凈空區(qū)。
4.根據(jù)權利要求3所述的陣列基板，其特征在于，每一列顯示面板組成一顯示面板單J L.ο
5.根據(jù)權利要求4所述的陣列基板，其特征在于，每一列顯示面板的臺階區(qū)域位于該顯示面板的左側(cè)或右側(cè)。
6.根據(jù)權利要求3所述的陣列基板，其特征在于，所述顯示面板單元由相鄰兩列顯示面板組成，第一列顯示面板的臺階區(qū)域位于該顯示面板的左側(cè)，第二列顯示面板的臺階區(qū)域位于該顯示面板的右側(cè)，在行方向上，相鄰的兩個顯示面板的側(cè)邊之間不存在切割凈空區(qū)，在列方向上，相鄰的兩個顯示面板的側(cè)邊之間不存在切割凈空區(qū)。
7.根據(jù)權利要求3所述的陣列基板，其特征在于，每相鄰兩組顯示面板單元之間設置有切割凈空區(qū)。
8.—種如權利要求1-7任一權項所述的有機發(fā)光二極管的陣列基板的封裝方法，其特征在于，所述方法包括: 為相鄰的至少兩塊顯示面板涂封框膠，使得相鄰的至少兩塊顯示面板的至少一側(cè)邊之間不存在切割凈空區(qū)； 采用第一激光束固化所述封框膠； 在需要切割的位置處采用第二激光束進行熔融處理，使切割位置處的封框膠表面產(chǎn)生斷層區(qū)域；其中，所述第一激光束的功率大于所述第二激光束的功率； 沿切割位置進行切割，得到單個的顯示面板。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一激光束和所述第二激光束均為紅外激光束，所述第一激光束和所述第二激光束的波長均為788納米-828納米。
10.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，沿切割位置進行切割，包括: 分別沿相鄰兩組顯示面板單元之間設置的切割凈空區(qū)中的切割位置和所述斷層區(qū)域中的切割位置進行切割；或 分別沿所述斷層區(qū)域中的切割位置進行切割。
11.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一紅外激光束的功率為I瓦-10瓦。
12.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二紅外激光束的功率為5瓦-15瓦。
13.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，采用機械刀輪切割的方法沿切割位置進行切割。
14.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，采用圖像控制器中的對位切割標記確定需要切割的位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機發(fā)光二極管的陣列基板及其封裝方法，用以減少有機發(fā)光二極管產(chǎn)品邊框，減少封裝工藝時間，提高基板使用率，提高生產(chǎn)效率。所述有機發(fā)光二極管的陣列基板包括若干陣列排布的顯示面板，其中，相鄰的至少兩塊顯示面板的至少一側(cè)邊之間通過封框膠連接，不存在切割凈空區(qū)。
【IPC分類】H01L27-32
【公開號】CN104576698
【申請?zhí)枴緾N201410822726
【發(fā)明人】李玉軍
【申請人】上海天馬有機發(fā)光顯示技術有限公司, 天馬微電子股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月22日