塑技術(shù)是將已成型好的片材放入注塑模具內(nèi)，然后將樹(shù)脂注射在成型片材上，使樹(shù)脂與片材結(jié)合成一體并固化成型的技術(shù)。該技術(shù)具有良好的產(chǎn)品穩(wěn)定性、耐久性，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)，滿足多種成型結(jié)構(gòu)外觀，而且制程簡(jiǎn)化，只需一次注塑成型工藝，可有效降低模具成本與生產(chǎn)工時(shí)，適宜批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0048]其中該金屬件嵌入塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件可選是的金屬件與塑膠殼體結(jié)合的任意結(jié)構(gòu)外觀形狀，如該金屬件完全埋設(shè)于該塑膠殼體內(nèi)，或該金屬件一部分埋設(shè)于該塑膠殼體內(nèi)，另一部分凸設(shè)于該塑膠殼體表面等的結(jié)構(gòu)外觀。此外由于金屬件在注塑前先進(jìn)行第一次電泳涂裝形成第一電泳漆膜，由于該第一電泳漆膜的保護(hù)使得該金屬件與塑膠殼體的模具內(nèi)注塑的良品率得到有效提升。
[0049]該塑膠殼體或該內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件具體可選是電器外殼，如手機(jī)、平板、掌上電腦及其附屬設(shè)備的殼件。在其他實(shí)施方式中，可選是不用于上述電器外殼的殼件。該內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件因金屬件而具有高強(qiáng)度、金屬光澤的裝飾性或電磁屏蔽、功能按鍵等作用。
[0050]步驟103:在塑膠殼體上成型一用于沉積金屬的天線圖案；
[0051]其中該塑膠殼件可選被激光改質(zhì)，即包含金屬、金屬催化物或其有機(jī)物的塑性材料，在經(jīng)激光照射后改質(zhì)形成活化區(qū)域，該活化區(qū)域按照天線圖案激光鐳射，該活化區(qū)域或天線圖案區(qū)域具有金屬化的活化核心，能夠催化物理或化學(xué)反應(yīng)，用于沉積金屬進(jìn)而可在該活化區(qū)域形成天線線路。
[0052]在其他實(shí)施方式中，可選利用雙色注塑的方法將一導(dǎo)電塑材成型于該塑膠殼體上，該導(dǎo)電塑材按照天線圖案成型，以用于后續(xù)沉積金屬進(jìn)而形成天線線路。
[0053]步驟104:將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件置于含金屬離子的化學(xué)鍍液中，使得金屬離子還原且沉積于天線圖案上；
[0054]其中該內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件中的金屬件在置于含金屬離子的化學(xué)鍍液中時(shí)，由于該金屬件與化學(xué)鍍液之間具有第一次電泳形成的第一漆膜，該第一漆膜具有隔絕保護(hù)該金屬件的作用，使得該金屬件不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)金屬離子還原且沉積于天線圖案上形成天線線路。
[0055]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)施方式提供的方法首先將金屬件進(jìn)行第一次電泳涂裝，其次按照需要的結(jié)構(gòu)外觀設(shè)計(jì)模具，將第一次電泳后的金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑，使得金屬件嵌入塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件，再次在塑膠殼體上成型一用于沉積金屬的天線圖案，最后將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件置于含金屬離子的化學(xué)鍍液中，使得金屬離子還原且沉積于所述天線圖案上。即在金屬件與塑膠殼體模內(nèi)注塑前進(jìn)行電泳涂裝形成漆膜，防止金屬件在化學(xué)鍍液中的氧化還原反應(yīng)，具有能夠在內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件上化學(xué)鍍制天線，從而實(shí)現(xiàn)提高塑膠殼件的強(qiáng)度、金屬件的裝飾性或如按鍵等功能性作用，增強(qiáng)用戶體驗(yàn)，同時(shí)使用電泳涂裝技術(shù)對(duì)環(huán)境無(wú)破壞，還具有成本低廉、量產(chǎn)率高、良率高等優(yōu)點(diǎn)，而且電泳涂裝對(duì)內(nèi)嵌金屬件的保護(hù)能夠有效提升模具內(nèi)注塑的良品率，具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
[0056]請(qǐng)參閱圖2，圖2是本發(fā)明提供的方法第二實(shí)施方式的流程示意圖。該方法包括:
[0057]步驟201:將金屬件進(jìn)行第一次電泳涂裝；
[0058]步驟202:按照需要的結(jié)構(gòu)外觀設(shè)計(jì)模具，將第一次電泳后的金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑，使得金屬件嵌入塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件；
[0059]步驟203:將金屬件進(jìn)行第二次電泳涂裝；
[0060]其中在將金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑時(shí)可能會(huì)存在模具鋼料對(duì)金屬件表面的第一次電泳產(chǎn)生的第一電泳漆膜有損傷，該損傷部位使得該第一電泳漆膜剝落漏出金屬件，使得后續(xù)的化學(xué)鍍液腐蝕該損傷部位，不能達(dá)到金屬件的作用，因此在模內(nèi)注塑后將該金屬件進(jìn)行第二次電泳涂裝，使得該金屬件的表面都具有電泳漆膜。
[0061]步驟204:在塑膠殼體上成型一用于沉積金屬的天線圖案；
[0062]步驟205:將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件置于含金屬離子的化學(xué)鍍液中，使得金屬離子還原且沉積于天線圖案上。
[0063]其中，本實(shí)施方式的步驟201、步驟202、步驟204和步驟205與上述第一實(shí)施方式的步驟101、步驟102、步驟103和步驟104具有相同的實(shí)施方式，此處不再贅述。
[0064]可選的，在步驟201之前還包括:
[0065]步驟206:采用鈍化劑將金屬件進(jìn)行鈍化，使金屬件的表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)。
[0066]其中將金屬件鈍化，使其表面轉(zhuǎn)為為不易被氧化的狀態(tài)，從而能夠延緩該金屬件的腐蝕速度。
[0067]進(jìn)一步可選的，在步驟206之前還包括:
[0068]步驟207:將金屬件壓鑄成型。
[0069]其中，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其是將熔融合金或金屬在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法。根據(jù)金屬件的金屬材料的種類，選取相應(yīng)的參數(shù)并壓鑄成型獲得金屬件。
[0070]其中，步驟201和步驟203中第一次電泳涂裝和第二次電泳涂裝可選是相同或不同的電泳技術(shù)。具體的，該第一次電泳涂裝或/和該第二次電泳涂裝的步驟是采用陰極電泳工藝，在熱塑性丙烯酸樹(shù)脂電泳漆液中，控制電泳漆液的溫度為28-30°C，pH值為5-6，電泳電壓為150V ;電泳2分鐘獲得電泳漆膜；將電泳漆膜在180°C烘烤60分鐘。
[0071]其中，步驟204的具體步驟是在塑膠殼體上利用激光鐳射成型一用于沉積金屬的天線圖案。
[0072]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)、第一實(shí)施方式的情況，本實(shí)施方式提供的方法首先將金屬件進(jìn)行第一次電泳涂裝，其次按照需要的結(jié)構(gòu)外觀設(shè)計(jì)模具，將第一次電泳后的金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑，使得金屬件嵌入塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件，再次將金屬件進(jìn)行第二次電泳涂裝，然后在塑膠殼體上成型一用于沉積金屬的天線圖案，最后將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件置于含金屬離子的化學(xué)鍍液中，使得金屬離子還原且沉積于所述天線圖案上，可選在第一次電泳涂裝前采用鈍化劑將金屬件進(jìn)行鈍化，使金屬件的表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)。即不僅在金屬件與塑膠殼體模內(nèi)注塑前進(jìn)行第一電泳涂裝形成第一電泳漆膜，而且在模內(nèi)注塑后進(jìn)行第二次電泳涂裝形成第二電泳漆膜，甚至在第一次電泳涂裝前對(duì)該金屬件進(jìn)行表面鈍化，使得更有效防止金屬件在化學(xué)鍍液中的氧化還原反應(yīng)，具有能夠在內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件上實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍制天線，從而提高塑膠殼件的強(qiáng)度、金屬件的裝飾性或如按鍵等功能性作用，增強(qiáng)用戶體驗(yàn)，同時(shí)使用電泳涂裝技術(shù)對(duì)環(huán)境無(wú)破壞，還具有成本低廉、量產(chǎn)率高、良率高等優(yōu)點(diǎn)，而且電泳涂裝對(duì)內(nèi)嵌金屬件的保護(hù)能夠有效提升模具內(nèi)注塑的良品率，具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
[0073]請(qǐng)參閱圖3，圖3是本發(fā)明提供的方法第三實(shí)施方式的流程。該方法包括:
[0074]步驟301:將金屬件壓鑄成型；
[0075]步驟302:采用鈍化劑將金屬件進(jìn)行鈍化，使金屬件的表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)；
[0076]步驟303:將金屬件進(jìn)行第一次電泳涂裝；
[0077]步驟304:按照需要的結(jié)構(gòu)外觀設(shè)計(jì)模具，將第一次電泳后的金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑，使得金屬件嵌入塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件；
[0078]步驟305:將金屬件進(jìn)行第二次電泳涂裝；
[0079]步驟306:在塑膠殼體上成型一用于沉積金屬的天線圖案；
[0080]步驟307:將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在沖擊銅溶液中浸泡