30分鐘，以生產(chǎn)銅金屬膜于天線圖案上；
[0081]其中沖擊銅溶液是包含銅離子的化學(xué)鍍液。上述30分鐘為本實施方式浸泡時間，在其他實施方式中，可選不限于30分鐘的其他任意數(shù)值，浸泡時間的不同影響銅金屬膜的厚度。
[0082]步驟308:將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在厚銅溶液中浸泡120分鐘，以繼續(xù)生成銅金屬膜；
[0083]其中厚銅溶液是包含銅離子的化學(xué)鍍液。上述120分鐘為本實施方式浸泡時間，在其他實施方式中，可選不限于120分鐘的其他任意數(shù)值，浸泡時間的不同影響銅金屬膜的厚度。
[0084]步驟309:將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在酸性溶液中清洗，并浸泡于含鎳離子的溶液中，以生成鎳金屬層。
[0085]其中含鎳離子的溶液是包含鎳離子的化學(xué)鍍液，用于還原鎳離子生成鎳金屬薄膜層O
[0086]其中，本實施方式的步驟301-306與上述第二實施方式的步驟206和步驟201-205具有相同的實施方式，此處不再贅述。
[0087]進(jìn)一步的，步驟S307的具體步驟:
[0088]將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在沖擊銅溶液中浸泡30分鐘，使得沖擊銅溶液中的銅離子還原為金屬銅，并沉積在天線圖案上，以生成銅金屬膜；
[0089]其中沖擊銅溶液包括濃度是3±0.5g/L的二價銅離子，濃度是6±0.5g/L的氫氧化鈉，濃度是4±0.5g/L的甲醛。在其他實施方式中，可選不限于上述的沖擊銅溶液。
[0090]進(jìn)一步的，步驟S308的具體步驟:
[0091]將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在厚銅溶液中浸泡120分鐘，使得厚銅溶液中的銅離子還原為金屬銅，并沉積在天線圖案上，以繼續(xù)生成銅金屬膜；
[0092]其中厚銅溶液包括濃度是3±0.5g/L的二價銅離子，濃度是3.5±0.5g/L的氫氧化鈉，濃度是4±0.5g/L的甲醛。在其他實施方式中，可選不限于上述的厚銅溶液。
[0093]進(jìn)一步可選的，在步驟309之后還包括步驟:
[0094]步驟310:將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在36%濃度(質(zhì)量)的鹽酸中浸泡30分鐘，然后浸泡于含金離子的溶液中，以生成金金屬膜。
[0095]其中含金離子的溶液是包含金離子的化學(xué)鍍液，用于還原金離子生成金金屬薄膜層，金金屬膜層不僅導(dǎo)電性優(yōu)異，而且是惰性金屬層，可增加該天線線路的抗腐蝕性。
[0096]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)、第一、二實施方式的情況，本實施方式不僅在金屬件與塑膠殼體模內(nèi)注塑前后分別進(jìn)行第一次和第二次電泳涂裝形成多層漆膜，而且在第一次電泳涂裝前對該金屬件進(jìn)行表面鈍化，使得鈍化層、多層漆膜更有效防止金屬件在化學(xué)鍍液中的氧化還原反應(yīng)，然后依次化學(xué)鍍制銅-鎳或銅-鎳-金的金屬膜作為天線，具有能夠在內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件上實現(xiàn)化學(xué)鍍制天線，從而提高塑膠殼件的強度、金屬件的裝飾性或如按鍵等功能性作用，增強用戶體驗，同時使用電泳涂裝技術(shù)對環(huán)境無破壞，還具有成本低廉、量產(chǎn)率高、良率高等優(yōu)點，而且電泳涂裝對內(nèi)嵌金屬件的保護(hù)能夠有效提升模具內(nèi)注塑的良品率，具有經(jīng)濟實用性。
[0097]以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件實現(xiàn)化鍍天線的方法，其特征在于，包括以下步驟: Si將金屬件進(jìn)行第一次電泳涂裝； S2按照需要的結(jié)構(gòu)外觀設(shè)計模具，將第一次電泳后的所述金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑，使得所述金屬件嵌入所述塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件； S3在所述塑膠殼體上成型一用于沉積金屬的天線圖案； S4將所述內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件置于含金屬離子的化學(xué)鍍液中，使得所述金屬離子還原且沉積于所述天線圖案上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 在所述步驟S2之后、步驟S3之前還包括步驟: S5將所述金屬件進(jìn)行第二次電泳涂裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于， 在所述步驟SI之前還包括步驟: S6采用鈍化劑將所述金屬件進(jìn)行鈍化，使所述金屬件的表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀??τ O4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于， 在所述步驟S6之前還包括步驟: S7將所述金屬件壓鑄成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的方法，其特征在于， 所述步驟SI或/和所述步驟S5中電泳涂裝的具體步驟: 采用陰極電泳工藝，在熱塑性丙烯酸樹脂電泳漆液中，控制所述電泳漆液的溫度為28-30 °C，pH值為5-6，電泳電壓為150V ； 電泳2分鐘獲得電泳漆膜； 將所述電泳漆膜在180°C烘烤60分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的方法，其特征在于， 所述步驟S3的具體步驟: 在所述塑膠殼體上利用激光鐳射成型一用于沉積金屬的所述天線圖案。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的方法，其特征在于， 所述步驟S4包括步驟: S41將所述內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在沖擊銅溶液中浸泡30分鐘，以生產(chǎn)銅金屬膜于所述天線圖案上； S42將所述內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在厚銅溶液中浸泡120分鐘，以繼續(xù)生成銅金屬膜；S43將所述內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在酸性溶液中清洗，并浸泡于含鎳離子的溶液中，以生成镲金屬層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于， 所述步驟S41的具體步驟: 將所述內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在沖擊銅溶液中浸泡30分鐘，使得所述沖擊銅溶液中的銅離子還原為金屬銅，并沉積在所述天線圖案上，以生成銅金屬膜； 其中所述沖擊銅溶液包括濃度是3±0.5g/L的二價銅離子，濃度是6±0.5g/L的氫氧化鈉，濃度是4±0.5g/L的甲醛。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于， 所述步驟S42的具體步驟: 將所述內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在厚銅溶液中浸泡120分鐘，使得所述厚銅溶液中的銅離子還原為金屬銅，并沉積在所述天線圖案上，以繼續(xù)生成銅金屬膜； 其中所述厚銅溶液包括濃度是3±0.5g/L的二價銅離子，濃度是3.5±0.5g/L的氫氧化鈉，濃度是4±0.5g/L的甲醛。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于， 在所述步驟S43之后還包括步驟: S44將所述內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在36%濃度(質(zhì)量)的鹽酸中浸泡30分鐘，然后浸泡于含金離子的溶液中，以生成金金屬膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件實現(xiàn)化鍍天線的方法，該方法包括：將金屬件進(jìn)行第一次電泳涂裝；按照需要的結(jié)構(gòu)外觀設(shè)計模具，將第一次電泳后的金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑，使得金屬件嵌入塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件；在塑膠殼體上成型一用于沉積金屬的天線圖案；將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件置于含金屬離子的化學(xué)鍍液中，使得金屬離子還原且沉積于天線圖案上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)?nèi)嵌金屬的塑膠殼件實現(xiàn)化學(xué)鍍制天線，從而提高塑膠殼件的強度或裝飾性等作用，增強用戶體驗，同時使用電泳涂裝技術(shù)具有環(huán)境安全性且提升模內(nèi)注塑的良品率，具有經(jīng)濟實用性。
【IPC分類】C25D13/00, H01Q1/38, C23C18/31
【公開號】CN104882671
【申請?zhí)枴緾N201510236740
【發(fā)明人】林圣 , 陳穎, 董小林, 紀(jì)東鋒
【申請人】深圳天瓏無線科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月11日