接互聯(lián)的電池串可連同電池片壓塊900及串接模板300整體取下并放入隧道式烘干爐中進(jìn)行固化。最后移去電池片壓塊900取出已粘接固化的電池串以進(jìn)行隨后的工藝過(guò)程。
[0087]考慮到實(shí)際需求，自動(dòng)點(diǎn)膠互聯(lián)系統(tǒng)可進(jìn)行簡(jiǎn)化以節(jié)省成本。例如:電池片傳遞機(jī)械臂600及其傳送伺服系統(tǒng)可移除，電池片400可用手工放置。又例如:與真空吸附模塊820相連接的機(jī)械手800及其傳送伺服系統(tǒng)可移除，真空吸附模塊820可用手工進(jìn)行有關(guān)操作。又例如:互聯(lián)條點(diǎn)切機(jī)700可移除，互聯(lián)條500可預(yù)先由人工剪切，然后用手工放到相應(yīng)位置。將這幾個(gè)自動(dòng)化操作系統(tǒng)用人工替代將可大大降低此互聯(lián)系統(tǒng)的造價(jià)，但必然延長(zhǎng)整串電池串完成的時(shí)間。因?yàn)槿舨捎米詣?dòng)化操作，全套工藝均可由所編軟件程序精確控制，從而大大節(jié)省時(shí)間。
[0088]圖2、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例還展示了完成串接互聯(lián)過(guò)程的電池串及電池片壓塊900在串接模板300之上的效果圖。電池片壓塊900及串接模板300的設(shè)計(jì)要考慮完全固定互聯(lián)條500及電池片400使其不移位，又不能損傷電池片400表面，同時(shí)使導(dǎo)電銀膠不會(huì)溢出而污染電池片400。此外，對(duì)電池片壓塊900的制作材料有一定要求，它必須有一定重量從而對(duì)互聯(lián)條500與電池片400的接觸面形成正壓力，它還必須要有良好的熱導(dǎo)性，才可將熱量迅速傳輸?shù)綄?dǎo)電銀膠層以促使其在短時(shí)間內(nèi)固化。
[0089]如上所述，這套柔性薄膜太陽(yáng)能電池片全自動(dòng)點(diǎn)膠互聯(lián)系統(tǒng)能夠被廣泛地使用于不適合于高溫串焊的柔性薄膜太陽(yáng)能電池片400的串接互聯(lián)以形成最后的組件產(chǎn)品。它要求柔性薄膜電池片400的基材為柔性導(dǎo)體，如不銹鋼、鋁合金箔及其它金屬薄膜。相比于一些大型的設(shè)備，本系統(tǒng)質(zhì)優(yōu)而價(jià)廉，如若犧牲部分自動(dòng)化特性而用手工取代，造價(jià)還可大幅度下降。例如，電池片傳遞機(jī)械臂600和連接真空吸附模塊820的機(jī)械手800可用人工取代，從而進(jìn)一步降低成本。
[0090]實(shí)施例2
[0091]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種點(diǎn)膠互聯(lián)方法，應(yīng)用于實(shí)施例1中的點(diǎn)膠互聯(lián)系統(tǒng)，所述點(diǎn)膠互聯(lián)系統(tǒng)包括工作臺(tái)、點(diǎn)膠單元、串接模板、真空吸附模塊、互聯(lián)條和電池片壓塊，所述串接模板包括多個(gè)串接單元和設(shè)于各所述串接單元內(nèi)部的多個(gè)真空室，所述串接單元與所述真空室一一對(duì)應(yīng)，各所述串接單元上均設(shè)有與所述串接單元對(duì)應(yīng)的所述真空室連通的電池片吸附孔和互聯(lián)條吸附孔；所述電池片壓塊底面設(shè)有互聯(lián)條吸附孔；
[0092]所述方法包括:
[0093]開(kāi)啟所述串接模板上第一串接單元對(duì)應(yīng)的真空源；將所述互聯(lián)條放置于所述第一串接單元上的互聯(lián)條吸附孔上固定；啟動(dòng)所述點(diǎn)膠單元對(duì)所述互聯(lián)條涂膠；將一片電池片正面朝上放置于所述第一串接單元內(nèi)，使所述電池片的背面與已涂膠的所述互聯(lián)條粘合，通過(guò)所述第一串接單元上的電池片吸附孔將所述電池片固定；啟動(dòng)所述點(diǎn)膠單元在所述電池片表面的主珊線涂膠；開(kāi)啟所述真空吸附模塊的真空源，將一塊所述電池片壓塊底面朝上吸附于所述真空吸附模塊底部的低面上，用所述電池片壓塊將另一個(gè)或多個(gè)互聯(lián)條吸附在所述電池片壓塊底面的所述互聯(lián)條吸附孔上，此時(shí)互聯(lián)條長(zhǎng)出的部分被吸附于所述真空吸附模塊高平面的互聯(lián)條吸附孔上；接著將所述電池片壓塊底面朝下使吸附的所述互聯(lián)條粘附在已涂膠的所述電池片主珊線上，所述電池片壓塊吸附的所述互聯(lián)條長(zhǎng)出電池片的部分延伸至所述串接模板上第二串接單元的互聯(lián)條吸附孔處；然后切斷所述第一串接單元的真空源，開(kāi)啟所述串接模板上第二串接單元對(duì)應(yīng)的真空源，將延伸至所述第二串接單元的互聯(lián)條吸附孔處的所述互聯(lián)條固定；啟動(dòng)所述點(diǎn)膠單元對(duì)固定在所述第二串接單元的互聯(lián)條吸附孔處的所述互聯(lián)條涂膠；將另一片電池片正面朝上放置于所述第二串接單元內(nèi)，將所述另一電池片的背面與所述第二串接單元內(nèi)已涂膠的所述互聯(lián)條粘合，通過(guò)所述第二串接單元上的電池片吸附孔將所述另一電池片固定；重復(fù)執(zhí)行上述步驟，直至完成所有電池片的互聯(lián)。
[0094]在實(shí)施時(shí)，只需將串接模板固定于工作臺(tái)上；將一條或多條互聯(lián)條平行放置于串接模板的第一串接單元的互聯(lián)條吸附孔上，并使互聯(lián)條一端延伸出所述第一串接單元外部20至60毫米，開(kāi)啟真空泵；啟動(dòng)點(diǎn)膠頭并使點(diǎn)膠頭涂膠于所述互聯(lián)條上；驅(qū)動(dòng)電池片傳遞機(jī)械臂使其移取一片電池片，準(zhǔn)確放置于第一串接單元并使電池片背面朝下通過(guò)電池片吸附孔固定且與底部已涂膠的互聯(lián)條粘合；啟動(dòng)點(diǎn)膠頭并使點(diǎn)膠頭涂膠于固定于第一串接單元上的所述電池片正面的主珊線上；將真空吸附模塊底面朝上接入真空系統(tǒng)并將一塊電池片壓塊底面朝上吸牢于真空吸附模塊底部的低平面端；啟動(dòng)互聯(lián)條點(diǎn)切機(jī)平行切斷一條或多條互聯(lián)條，并使互聯(lián)條吸附于所述電池片壓塊底面的互聯(lián)條吸附孔上；驅(qū)動(dòng)連接所述真空吸附模塊的機(jī)械手，使機(jī)械手按預(yù)先編排的程序先將所述真空吸附模塊翻轉(zhuǎn)180度使其底面朝下，再運(yùn)動(dòng)至第一串接單元并使所述電池片壓塊準(zhǔn)確放置于已涂膠的電池片上，隨后關(guān)閉真空源使電池片壓塊連同互聯(lián)條脫離真空吸附模塊而壓于已涂膠的主珊線上；關(guān)閉第一串接單元的真空源，開(kāi)啟第二串接單元的真空源，使第一片電池片上延伸而出的互聯(lián)條部分吸附于第二串接單元的互聯(lián)條吸附孔上；啟動(dòng)點(diǎn)膠頭并使其涂膠于所述互聯(lián)條延伸至第二串接單元的段落上；重復(fù)上述步驟，粘接第二片、第三片電池片，直至完成整串電池片的互聯(lián)；最后，將串接模板從工作臺(tái)上卸下，送入隧道烘干爐中加熱固化。
[0095]根據(jù)實(shí)際需求，亦可采用人工方法完成電池片的傳遞，從而省略所述電池片傳遞機(jī)械臂及其傳送伺服系統(tǒng)；真空吸附模塊亦可通過(guò)人工進(jìn)行操作，從而省略與真空吸附模塊相連接的機(jī)械手及其傳送伺服系統(tǒng)；互聯(lián)條可預(yù)先用人工剪切，從而省略互聯(lián)條點(diǎn)切機(jī)。
[0096]為了使本發(fā)明的方法流程更為清楚，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種實(shí)現(xiàn)方案:
[0097]將一塊串接模板安裝于點(diǎn)膠工作臺(tái)的相應(yīng)位置；打開(kāi)串接模板上第一串接單元的真空源，將一或多條互聯(lián)條放置于互聯(lián)條吸附孔上固定，然后啟動(dòng)點(diǎn)膠頭同時(shí)對(duì)互聯(lián)條進(jìn)行涂膠；
[0098]驅(qū)動(dòng)電池片傳遞機(jī)械臂吸取一片電池片并將其正面朝上準(zhǔn)確放置于第一串接單元內(nèi)，通過(guò)電池片吸附孔將其固定且其背面與已涂膠的互聯(lián)條粘合；
[0099]啟動(dòng)點(diǎn)膠頭對(duì)第一串接單元電池片表面的主珊線涂膠；
[0100]在主珊線上涂膠的同時(shí)，接通真空吸附模塊的真空源并使真空吸附模塊底面朝上放上一塊底面朝上的電池片壓塊，再開(kāi)啟互聯(lián)條點(diǎn)切機(jī)準(zhǔn)確切斷固定長(zhǎng)度的一或多根互聯(lián)條并使互聯(lián)條吸附于緊鄰著的電池片壓塊底面的互聯(lián)條吸附孔上；
[0101]驅(qū)動(dòng)與真空吸附模塊相連的機(jī)械手，首先將真空吸附模塊翻轉(zhuǎn)180度使真空吸附模塊頂面朝上，將真空吸附模塊運(yùn)動(dòng)至第一串接單元的上方，然后將電池片壓塊準(zhǔn)確釋放于電池片上再切斷真空吸附模塊的真空源以使電池片壓塊連同底面吸附的互聯(lián)條準(zhǔn)確粘附于已涂膠的電池片主珊線上；
[0102]切斷第一串接單元的真空源，同時(shí)接通第二串接單元的真空源使互聯(lián)條從第一串接單元延伸出的部分吸附于第二串接單元的互聯(lián)條吸附孔上，然后啟動(dòng)點(diǎn)膠頭對(duì)互聯(lián)條在第二串接單元的部分進(jìn)行涂膠；
[0103]重復(fù)上述步驟，完成第一■、第二等串接單兀的工序直至完成整串電池串；
[0104]最后，將串接模板從點(diǎn)膠工作臺(tái)上卸下，并將其轉(zhuǎn)入一臺(tái)隧道式烘干爐中加熱固化。
[0105]上述步驟有些可用人工取代。例如，假如沒(méi)有電池片傳遞機(jī)械臂，電池片可用人工替代而將其準(zhǔn)確放置到位；假如沒(méi)有與真空吸附模塊相連接的機(jī)械手，可在真空吸附模塊的頂面安裝一把手，用人工將其翻轉(zhuǎn)180度后，再將真空吸附模塊連同互聯(lián)條放置于已涂上膠的電池片上；假如不用互聯(lián)條點(diǎn)切機(jī)，則可將互聯(lián)條預(yù)先用人工剪好拉直，用手將互聯(lián)條放在電池片壓塊的互聯(lián)條吸附孔上。
[0106]綜上所述，在使用時(shí)，柔性薄膜太陽(yáng)能電池片首先被正面朝上放置于兩根已部分涂上導(dǎo)電銀膠的互聯(lián)條之上，在電池片正面主珊線上涂膠并將另外兩根互聯(lián)條的前半部分精準(zhǔn)粘接于已涂膠的主珊線上，然后在此二根互聯(lián)條的后半部再涂上膠，將第二塊電池片背面壓上與其互聯(lián)，如此重復(fù)直至完成整串電池串的粘接互聯(lián)。這樣每片電池片的正面主珊線一電池片負(fù)極與另一